活性焦干法脱硫塔烟气流场分析

以某工程为例,应用FLUENT软件对活性焦干法脱硫塔内烟气的流动进行模拟计算,可以直观地分析和评价烟气在脱硫塔内的流速及分布情况,分析活性焦干法脱硫系统中烟气的流动特性,根据烟气流动特性的影响因素选择最有利于烟气在系统中流动均匀性的结构,进而保证系统脱硫效率。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能，对含硫烟气进行干法净化处理，在同一个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘三种功能。通过加热再生活性焦，获得高浓度的SO2混合气体，可用于生产硫酸、硫磺和液体SO2等多种硫元素的商品级产品，实现资源化利用。该技术具有适用范围广、脱硫效率高、运行成本低、环保效益好等特点。介绍...     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

活性焦干法烟气脱硫研究综述

综述了活性焦的制备、脱硫及再生机理、脱硫性能的影响因素及脱硫工艺的研究进展,提出了目前该技术仍需要解决的问题,并强调活性焦干法烟气脱硫技术在石油炼制行业的研究和应用需要尽早布局。     

镍反射炉烟气脱硫技术分析与应用

分析了目前主要脱硫工艺的优缺点。根据镍反射炉烟气的特性,金川集团选择了活性焦干法烟气脱硫工艺。详细介绍了活性焦干法烟气脱硫工艺的主要组成:烟气系统、SO2吸附脱硫系统、活性焦再生系统、物料循环系统等。项目投产后,各项运行数据均达到设计要求,脱硫效率平均为98.8%,收尘效率平均为76.09%,使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。     

两种脱硫脱硝技术在马钢的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染.6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低.实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低.     

最大干法脱硫装置投运

截至2008年3月1日，塔河采油二厂集输二大队8—3中心站的干法脱硫装置（天然气脱硫处理系统）安全平稳运行1100天，累计处理高含硫天然气近1亿立方米。8—3中心站干法脱硫装置，2005年4月正式建成投产，有6座分塔，每3座分塔为一组，形成T1组和T2组交替运行。该装置由我国自行设计制造，是目前国内最大的干法脱硫装置。     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

浅谈干法脱硫后置电除尘器的开发

1 循环硫化床干法脱硫工艺 干法脱硫基本上采用脱硫剂循环使用的方法。我们开发设计的与之配套的电除尘器脱硫工艺参见图1。从锅炉空气预热器排出的烟气，经过一级除尘器后进入回流式循环硫化床脱硫塔。净化的烟气从脱硫塔顶部排出进入二级除尘。由于脱硫塔有内部回流装置，     

活性焦烟气脱硫技术研究

二氧化硫是造成我国酸雨的主要污染物质,主要来自于化石燃料的燃烧。目前烟气脱硫技术(FGD)是重要的脱硫手段,而活性焦因其高比表面积、发达的孔隙结构、丰富的官能团和高机械强度,被认为是极具前景的干法FGD技术。本文主要对活性焦烟气脱硫技术进行了介绍,以及其在国内外工业上的应用进行了综述,分析了各种技术的优缺点,并总结了存在的问题。     

新型氧化铁脱硫催化剂的应用

介绍了在脱硫段引入干法氧化铁脱硫塔装置，并通过对比说明此装置的运行在大提高了脱硫效果。     

活性焦工艺处理反射炉低浓度二氧化硫烟气的应用实践和改进措施

主要介绍了活性焦干法脱硫工艺成功运用于镍反射炉低浓度烟气治理的工程实践,针对脱硫装置故障率高、系统临时停车次数多的问题,金川集团有限公司采取一些改进措施,使装置能正常运行。     

移动床活性焦烟气净化工艺中废活性焦的形成与特征分析

移动床活性焦低温干法烟气多污染物脱除技术在钢铁烧结烟气脱硫脱硝工艺中具有良好的适用性,但烟气净化过程中活性焦的损耗成为制约该技术推广应用的关键因素之一。以宝钢烧结烟气脱硫脱硝工艺中所产生的废活性焦为研究对象,通过考察其比表面积、孔容结构、灰分中重金属及碱金属含量、表面官能团特征及脱硫脱硝性能,探究烟气净化过程中活性焦组成、结构及表面性质的变化。结果表明,与新鲜活性焦相比,废活性焦粒度集中分布在0.2?5 mm,其表面的氮、氧、硫元素及过渡金属氧化物含量显著增加,比表面积由191.0 m2/g增加至499.0 m2/g,使废活性焦颗粒在150℃下脱硝率由20%提升到70%,120℃下穿透硫容由0.27 mg SO2/g提升至11.08 mg SO2/g,显示了良好的再利用潜力。     

湿法脱硫塔的化学清洗工艺

针对湿法脱硫塔运行中脱硫塔出现堵塞的问题,简叙了脱硫塔堵塞的严重性和危害性,详细叙述了脱硫塔堵塞产生的原因、堵塞物的性质、化学清洗原理及方法,重点介绍了脱硫塔堵塞物的预防和控制技术。     

活性焦烟气脱硫技术研究

介绍了先进的活性焦千法脱硫技术原理和国内开发的活性焦烟气脱硫技术特点。活性焦烟气脱硫工艺可行,操作简单,运行稳定可靠,具有脱硫效率高,脱硫过程不消耗水和不对环境造成二次污染等优点,活性焦烟气脱硫工艺在中国富煤缺水地区具有良好的推广应用前景。     

高比表面积Ca(OH)2应用于焦化厂烟气脱硫的研究分析

为提高Ca(OH)_2脱硫剂脱硫效率,制备了高比表面积(BET)Ca(OH)_2,并在工业化装置进行了干熄焦尾气干法脱硫和焦炉烟气脱硫试验。结果表明,与普通的Ca(OH)_2相比,高BET Ca(OH)_2的理化指标和脱硫效率都有明显提升,且脱硫剂用量更少;将其直接喷入脱硫塔进行干熄焦尾气脱硫,不需要喷水加湿也能将烟气中SO_2质量浓度控制在30 mg/m~3以下,说明其脱硫活性高,可以代替干法脱硫剂NaHCO_3。     

关于循环流化床脱硫塔安装与维护的分析

随着环保形势的严峻,国家对环保要求的不断提高,工业烟气处理排放的标准越来越高,循环流化床干法脱硫工艺逐渐崭露头角。该工艺对安装质量控制有较高要求,掌握这种工艺的正确安装方法,有利于提高其实际使用效果,同时,可有效降低运行过程中可能出现的故障,延长设备的使用寿命。此外,该设备在运行过程中进行良好的日常维护,也是循环流化床干法脱硫塔正常稳定运行的重要因素。基于此,本文将对循环流化床干法脱硫塔的安装方法和运行维护要点进行分析,以提高循环流化床干法脱硫塔的实际运行效果。     

活性焦脱硫技术研究进展

活性焦脱硫技术是一种高效的脱硫技术,有着成本低、脱硫效率高等优点。本文主要介绍了活性焦的性质与脱硫机理,以及活性焦脱硫技术的研究现状和之后的发展方向。     

洗苯塔自燃原因及预防对策

平煤天宏焦化公司特种焦在检修洗苯塔过程中，洗苯塔内的波纹板（0．8mm钢板）填料出现自燃着火，针对这一现象进行详细分析探讨。从引发着火原因到设备管理和工艺操作等事项，进行逐一讨论，通过探讨查找发生自燃的原因和今后在检修中应采取的预防对策。     

脱碳塔自然着火的原因及预防

以襄樊市氮肥厂为例，分析小型氮肥厂ＭＤＥＡ法脱碳吸收塔及再生塔自燃着火的原因，提出了预防方法。