灰融聚流化床粉煤气化技术应用及节能减排措施

介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的特点、工艺流程及采取的节能减排措施和效果.对常压和加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化炉生产1 000m3煤气的能耗分别与UGI富氧气化炉进行比较,结果表明:常压灰融聚流化床粉煤气化技术的能耗略低于UGI富氧气化技术,而加压1.0 MPa灰融聚流化床粉煤气化技术比常压灰融聚流化床粉煤气...     

φ1 500 GC型一轴三径氨合成塔在我公司的应用

我公司合成氨系统于2003年7月进行扩产改造,造气工段由富氧连续气化工艺改为恩德粉煤流化床气化工艺,新上2台恩德粉煤气化炉,干煤气产量达到8000m3/h,合成氨日生产能力可达550t。系统原有的2台 1000mm氨合成塔(1#塔内件为一轴二径,2#塔内件为双层对流),最高日产量只能达到420t,已经不能满足生产需要。由于原2#塔使用的是冷管型内件,气体成分变化对其影响较大,所以决定采用南京国昌化工科技装备有限公司专利产品 1500GC型一轴三径氨合成塔对2#塔进行更新改造。改造后该合成塔于2004年1月投用,至今已运行一年多,效果良好。现将其使用情况…     

加压粉煤流化床气化技术试验研究

一套日处理５ｔ煤的加压流化床粉煤气化技术试验装置建成并投入试验运行。进行了５种原料的气化试验。试验采用螺旋和喷嘴两种加料方式。气化炉内的灰团聚与灰选择性分离技术相结合使气化灰渣含灰达９０％，煤气冷凝液中无焦油类物质。气化炉产生的煤气供低热值煤气燃烧试验和燃气轮机叶片磨蚀试验之用。介绍了加压流化床气化的工艺试验内容，煤种试验结果及环境特性数据。连续运行试验基本验证了该加压流化床气化系统的工艺可行性、     

Ф1500 GC型一轴三径氨合成塔在我公司的应用

我公司合成氨系统于2003年7月进行扩产改造，造气工段由富氧连续气化工艺改为恩德粉煤流化床气化工艺，新上2台恩德粉煤气化炉，干煤气产量达到8000m^3／h，合成氨日生产能力可达550t。系统原有的2台Ф1000mm氨合成塔(1#塔内件为一轴二径，2#塔内件为双层对流)，最高日产量只能达到420t，已经不能满足生产需要。     

义马高灰粉煤的工业气化过程稳定性分析

针对目前我国能源短缺及高灰粉煤难以有效利用的现状,选用义马跃进矿煤为原料,结合其煤质特点,对其合适的高效利用方式进行了探讨,提出了利用流化床气化是比较适宜的加工利用方式,并且在内径3.0m,高16 m的工业化气化炉上进行了工业化实验验证.通过对工业化实验的稳定性进行分析,发现在气化过程过中气化炉温度、压力、煤气产率及其组成波动较小,气化炉基本处于稳态运行(尤其在100％负荷下),进一步验证了选用流化床气化加工跃进煤的可行性.     

恩德流化床气化工艺制取工业燃气的发展与应用

传统恩德流化床气化工艺存在煤气带出物中残炭量偏高、单台炉产气量低以及常压操作带来的(合成气)气化炉尺寸庞大、气化强度低、固体带出物多、后系统煤气加压耗电量大等问题,改良型恩德流化床气化工艺则进行了多项有针对性的改进。简介改良型恩德流化床气化工艺的技术特点以及恩德流化床气化工艺生产煤气特别是纯氧气化煤气的优势,基于科技发展带来的一系列重大变化以及大型工业燃气行业对煤气热值的要求,通过空气气化和纯氧气化工业燃气制取成本和投资成本的对比,指出采用改良型恩德流化床纯氧气化工艺制取工业燃气具有明显的优势,可在工业燃气行业推广应用,并对纯氧气化工业燃气热值的精确调节提出具体的解决方案。     

氧化铝行业煤制气升级改造之气化技术比较

目前大多数氧化铝企业采用多台常压固定床气化炉向氧化铝焙烧炉提供燃料煤气,存在原料煤采购成本高和三废处理成本高的问题,而全部以天然气作为氧化铝焙烧炉燃料气的成本会更高,因此,采用新型煤气化技术对氧化铝生产企业现有的燃料气供给装置进行升级改造非常有必要。基于3种典型陕北煤的煤质分析数据,对常压流化床空气气化技术和低压富氧气流床气化技术各自的特点进行比较分析,认为低压富氧气流床气化技术在煤种适应性、碳转化率、能源利用率以及环保等方面优于常压流化床空气气化技术,随着环保要求的不断提高,低压富氧气流床气化技术在氧化铝行业的应用值得大家关注。     

电除尘器除尘功率不高的原因分析及改造

1电除尘器存在的问题 原平吴华化工有限公司(简称原化,下同)现有联醇和单醇2套系统并联运行.联醇系统半水煤气气量45 000 m3/h,气柜后煤气风机前设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台;单醇系统水煤气气量为21 000 m3/h(扩产后达45 000 m3/h),气柜后煤气风机前也设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台.     

煤灰熔聚气化过程的研究

<正> 1t/d 煤灰熔聚常压气化装置的开发研究,解决了熔聚成球、炉膛结渣、带出细粉再循环及进料形式等技术关键,实现了全流程的稳定运行。该工艺在一个单段流化床气化炉中完成了煤的破粘,脱挥发分、气化、灰分团聚及其分离。在1t/d 试验装置上使用焦炭、瘦煤、高灰煤均得到运转成功。生产出热值为3349～4187kJ/Nm~2(800～1000kcal/Nm~3)煤气,灰球中碳含量小于10%,煤利用率达85～90%。运行表明,工艺可行、安全可靠、操作方便,并为进一步放大设计提供了依据。     

流化床和气流床气化技术综述（上）

较全面的概述了以煤为原料的流化床、气流床及间歇式常压流化床气化法的工艺流程、技术特点、气化炉结构和部分工艺参数等。     

3000kW生物质锥形流化床气化发电系统 工程设计及应用

本文主要论述了自主研发的3000 kW生物质锥形流化床气化发电机组工程,对气化发电系统的工艺过程、设备设计要点及系统运行情况分别进行了阐述。研究设计的气化发电系统工程运行结果表明锥形流化床气化炉操作弹性大,分布锥结构很好地改善了气体分布状况,最佳气化温度为710～740℃。系统运行数据表明:生物质耗量为1.77 kg/kWh,每公斤稻壳产气为1.62 Nm³,系统总效率为15%,发电机转化效率25%。     

年产40亿m~3煤制天然气气化工艺及装备选型

某年产40亿m3煤制天然气项目配置煤炭资源拟定为准中矿区的房子梁井田和达赖梁井田,为选择适合这2个井田煤炭煤质的气化工艺和技术设备,对目前工业广泛采用的3种煤气化工艺类型,包括移动床气化工艺、流化床气化工艺和气流床气化工艺的具体技术特点进行分析,系统论述了各种技术代表气化炉类型以及商业运行情况。同时,对项目配套煤炭资源煤质进行了详细分析。结果表明:仅有固态排渣移动床碎煤加压气化炉(简称碎煤炉)适合配置煤种,其中房子梁井田煤质完全适合,达赖梁井田煤质相对适合。根据内蒙地区煤炭的1∶1配置政策,项目所配原料煤中的粉煤必须也用于煤制气原料,气化工艺可考虑"双气头"方案,即移动床气化技术与气流床气化技术搭配。     

气化炉炉温监控助力节能降耗

河南煤化安化集团公司日前对3台气化炉炉温监控装置进行改造,取得良好节能降耗效果。这3台气化炉气化层位置在设计时没有温度监测点,导致装置建成后操作时碳氧比难以有效控制,煤气中一氧化碳含量低,气化炉操作波动较大,焦炭消耗高,运行周期短。该公司技术人员在气化层位置增加测     

常压固定床纯氧连续气化技术应用探究

河南金马能源股份有限公司焦粒制气项目气化工艺选择时,在对鲁奇碎煤加压气化工艺与常压固定床纯氧连续气化工艺进行比较后,选用了后者.常压固定床纯氧连续气化炉的运行情况表明:以焦粒或无烟煤为原料进行气化,两种原料(焦粒或无烟煤)所产煤气中有效气成分差别不大,而以无烟煤为原料时系统消耗更低,单位煤气产品(无烟煤)煤耗与汽耗水平...     

新型煤气柜压力调节

煤气柜用以贮存煤气,调节煤气的管网压力。八钢新区10万m3高炉煤气柜投入运行后10万m3高炉煤气柜柜内压力设定值为11k Pa。但随着八钢规模的扩大,常有系统高炉煤气总量不足,管网压力降低,无法满足气柜进气压力要求,造成煤气柜被迫闭柜运行现象,造成煤气系统压力波动,影响正常生产。需对煤气柜的配重counterweight进行适当调节,以适应系统压力变化,保持气柜正常运行,发挥气柜的缓冲buffer和稳压steady voltage作用。本文简单介绍了煤气柜的压力调节。     

技改项目煤气化工艺路线比选总结

江苏德邦兴华化工股份有限公司150 kt/a合成氨装置以白煤为原料,采用固定床气化炉制气,出于降本增效、安全环保等方面的考虑和需要,决定对装置进行原料结构调整,即对其固定床气化系统进行升级改造。为此,就循环流化床气化炉的煤种适应性、制氨/甲醇的可行性、运行稳定性、经济性等方面展开了一系列的调研与探讨,并就固定床气化、水煤浆气化、循环流化床气化3种气化工艺在煤种适应性、项目投资、能源利用率、制氨成本、气体压缩成本、制碱(联碱)、安全及环保等方面进行综合对比,认为循环流化床气化炉可以作为中小型合成氨/甲醇生产企业技改或新上项目的选择。     

20亿m~3/a煤制天然气项目气化工艺方案的选择

以新疆伊犁新天煤化工有限责任公司20亿m3/a煤制天然气项目气化工艺方案的选择为例,介绍了流化床气化工艺、气化床(喷流床)气化工艺和移动床(固定床)气化工艺的技术特点;对比分析了Lurgi碎煤加压气化工艺、GSP气化工艺和Shell粉煤气化工艺的消耗指标。结果表明:①由于当地煤种成浆性较差,不宜采用Texaco水煤浆气化工艺;②从投资、运行、管理等方面综合考虑,在Lurgi,GSP,Shell 3种工艺方案中,Lurgi碎煤加压气化工艺具有一定的优势。     

循环流化床气化炉安全联锁系统浅析

针对循环流化床气化炉安全联锁系统的设置进行了分析,分析了循环流化床气化炉联锁触发条件的选取以及相关联锁动作。为了避免系统不必要的停车,安全联锁系统选取气化炉温度、给煤系统状态、汽包液位、气化炉蒸汽流量作为联锁触发条件,联锁动作主要针对气化炉送风系统、给煤系统及煤气外供系统,并分析了上述联锁条件及联锁动作选取的原则和依据。     

流化床工业气化试验工艺计算过程分析

流化床气化技术的开发和工业化可以消化我国大量的高灰粉煤。工艺计算是设计和开发大规模流化床气化炉的基础。本文以长焰煤流化床气化试验数据为依据,探讨了工艺计算过程中粗煤气含水量的计算方法,对试验过程进行物料和热量计算,获得各项技术经济指标。研究表明,元素守恒法可以方便地对流化床气化炉进行过程衡算,煤气含水量可以用氧平衡、氢平衡或净煤气量及其组成计算和验证;进入水洗部分的炭量可以利用返算法计算。长焰煤自身具有易风化,易碎裂的特点,加上床层高度较高和流化速度较大进一步加剧了细颗粒的带出,造成炭损失较大,煤气效率低。研究结果可以对气化炉的操作提供参考,也为流化床的研究和开发提供工程借鉴。     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。