往复式压缩机故障解析

对4M-40系列往复压缩机连杆及连接螺栓断裂原因进行了分析,提出了相应的预防措施,以避免类似故障发生。     

管法兰螺栓失效机理分析

采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法,对高强度螺栓断裂原因进行了分析。断口分析结果表明,断口上最后断裂时的塑性特征比较显著,存在明显的扭断痕迹,是引起螺栓断裂的主要原因。金相分析结果表明,螺栓材质中存在较多杂质和网状晶界是引起螺栓断裂的次要原因。     

阀门螺栓断裂失效的原因分析

某化工厂的阀门压盖螺栓工作中根部发生断裂,文中对螺栓的失效原因进行了分析。通过螺栓断口的宏观和微观观察分析以及螺栓材质成分检测,确定该螺栓的断裂为晶间腐蚀和拉应力共同作用的结果,为应力腐蚀开裂,螺栓材质成分不合格是造成螺栓断裂的主要原因。     

柴油机连杆螺栓破坏原因分析

<正> 连杆螺栓是柴油机的重要零件之一。其工作的可靠性直接影响柴油机使用寿命。现场经常发生由于连杆螺栓破坏,造成连杆大端甩出,击穿油底壳,使机器损坏的重大事故。 目前,为改善连杆辅承的工作条件,人们力图加大曲柄销直径,因而也增加了连杆螺栓的载荷。当柴油机工作时,连杆螺栓承受活塞组与连杆组惯性力的拉伸载荷(对斜切口连     

压裂泵虚拟试验连杆疲劳性能研究

压裂泵动力端的连杆在交变载荷的作用下会产生疲劳裂纹,随后裂纹迅速扩展,直至连杆疲劳断裂失效。为了探究裂纹产生的位置及裂纹扩展的过程,进行连杆的3种极限工况的有限元静强度分析,结果表明:在连杆大头盖外圆面和螺栓台面的过渡区有应力集中,并且出现最大Mises 应力。连杆的疲劳分析结果表明:靠近连杆大头的连杆杆身部分、连杆大头盖外圆面和螺栓台面的过渡区是连杆疲劳安全系数最小的位置。裂纹的萌生和扩展都是发生在应力集中的区域,因此连杆在这2处区域萌生裂纹的可能性最大。在靠近连杆大头的连杆杆身部分的过渡区进行裂纹扩展模拟计算,分析了连杆的裂纹扩展规律,预测了连杆的疲劳裂纹寿命,结果表明:当裂纹长度为16.9 mm时,连杆的疲劳裂纹寿命约为8.85×10⁴次。     

氢气压缩机气缸活塞连杆断裂原因分析

某苯乙烯装置氢气压缩机系进口设备,开工运行不久就发生了压缩机一级气缸活塞连杆、二级气缸活塞连杆断裂事故,影响装置的安全运行。文章从压缩机的运行状况、连杆断裂部位、连杆材质和力学性能等方面进行了分析,找出压缩机连杆断裂的主要原因是强度不够,并针对此问题对后期压缩机连杆的质量及运行提出了要求,保证了氢气压缩机的安全运行。     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。     

高压螺栓断裂失效分析

某煤柴油加氢装置热高分吹扫蒸汽线阀门大盖法兰高压螺栓在吹扫时发生突然断裂,造成大量蒸汽外泄。采用宏观检查、材料化学成分分析、显微组织分析、硬度测定和断口形貌特征分析等方法,结合制造情况,对高压螺栓断裂失效原因及影响因素进行了分析。认为螺栓加工次序不合理和热处理不当是导致螺栓断裂的主要原因,提出了预防螺栓开裂的措施。     

压缩富气冷却器浮头螺栓断裂失效分析

对异构化装置压缩富气冷却器浮头螺栓断裂原因进行了分析,确认是湿硫化氢应力腐蚀导致了螺栓的断裂,并提出了改进建议。     

塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效分析

文章就加氢精制装置气提塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效问题,从宏观和微观断口形貌、材料金相组织及成分等方面对螺栓的断裂失效原因进行了分析,阐述了失效机理,指出螺栓断裂主要是由于SSCC所致,并提出了提高回火程度和严格控制螺栓预紧力的相应防止断裂失效的方法和建议。     

气平衡抽油机游梁与横梁联接螺栓的设计计算

在对气平衡抽油机游梁与横梁联接螺栓进行受力分析的基础上，导出了失载工况下螺栓最大载荷计算式。根据螺栓最大载荷，得出了螺栓的强度条件和设计方法，并举实例作了计算。文中提出这种螺栓的设计计算方法，克服了以往经验设计法的弊病，可减少这种螺栓因抗拉强度不足而断裂的事故。     

蒸汽发生器螺柱断裂原因分析

文中简单介绍了蒸汽发生器概况,该发生器运行一段时间后,蒸汽发生器小浮头多条螺栓断裂,经某科研机构对螺栓断裂原因进行宏观检查、微观分析,重点分析了螺栓成分并进行金相组织检测,根据螺栓失效的分析结果并进行综合分析,对螺栓制造提出了建议及措施。     

磁记忆信号用于高压金属密封的密封性检测

为了实现金属密封圈密封状态的在线检测和早期诊断,采用金属磁记忆检测技术监测法兰螺栓所受应力。法兰受内压作用时,金属密封圈弹性变形量发生改变,从而使螺栓所受应力发生改变,因此可由螺栓所受应力判断金属密封的密封状态。磁记忆检测结果分析表明,金属密封环的密封性与螺栓应力状态相关联,可通过检测螺栓应力状态反映金属密封环的密封性;便携式磁记忆监测装置可以很好地同时监测法兰盘上多个螺栓的应力状态,进而实现对密封圈密封状态的快速在线检测。通过对磁记忆检测结果的分析,结合螺栓应力状态与金属密封性之间的关系,得到了高压金属密封密封性失效的磁记忆判定准则。     

空冷风机U型螺栓断裂原因分析及解决

针对中国石油克拉玛依石化公司某柴油加氢改质装置空冷风机固定叶片的U型螺栓接连发生多起断裂失效事故开展研究分析,发现U型螺栓的断裂主要是由于叶片安装时U型螺栓预紧力不足使其长期在松弛状态下运行造成疲劳断裂。而U型螺栓内部也存在较高的应力区域、风机叶片共振等外部因素则加速了其断裂。通过采取将风机U型螺栓更换为夹板式固定螺栓、其余型号风机将叶片轴一阶定位改造为二阶双向定位、严格规范叶片安装角度及螺栓预紧力等一系列改造措施后,空冷风机U型螺栓断裂问题得到有效解决。改造后的空冷风机已安全平稳运行14 000 h,消除了空冷机组运行中的重大安全隐患,取得了较好的改造效果。     

抽油机井杆柱振动载荷有限元分析

根据振动理论。采用有限元方法,在考虑抽油杆柱纵向振动、横向振动和扭转振动的耦合条件下,研究了抽油杆柱在工作中的振动规律,并研究了抽汲参数对抽油杆柱的振动载荷的影响,为抽油杆柱的减振及研究抽油机井中杆柱力学行为奠定理论基础。     

游梁式抽油机地脚螺栓重植技术

游梁式抽油机部分地脚螺栓发生松动、断裂后，往往导致其余的地脚螺栓断裂、底部工字梁剪断，甚至抽油机翻倒。传统做法是换用新基础，不仅费时费力，且停工停产造成巨额经济损失。采用地脚螺栓重植技术攻克了这一难题。具体施工工艺是：先用型金刚石取心钻机在失效地脚螺栓附近钻孔，除去孔内杂物，再用微膨胀结构胶将地脚螺栓固定在孔内。待微膨胀结构胶固化后，再将联接抽油机底梁的压杠紧固到地脚螺栓上。与传统的处理方法相比，采用地脚螺栓重植技术加固修复一台抽油机基础，可节约费用和多产原油价值约7万元。     

风载对连续管作业防喷器组合法兰密封性的影响

我国西部油田风沙活动对连续管测井中地面防喷装置法兰密封性能影响很大。为此,建立了防喷器组合底部法兰、密封垫环和连接螺栓的全结构有限元计算模型。应用该模型分析了连续管作业工况下多种风载对法兰连接密封性能和螺栓强度的影响,同时对比分析了防喷器组合有无支架支撑时的密封状态以及连接螺栓的应力水平。计算分析结果表明,在6级以上风载作用时,防喷器组合必须采用支撑装置,并通过计算求得支架支撑情况下的极限弯曲曲率,为施工过程中支架刚度的选择提供了参考。     

高压容器端盖密封装置进展

端盖密封装置的设计是高压容器设计的重要环节。通过对目前应用的高压容器端盖密封装置结构形式的比较,表明轴向抗剪螺栓连接的高压端盖密封装置是比较理想的密封装置。在一般抗剪螺栓和扁平螺栓基础上研究开发的D形螺栓连接高压密封装置能实现容器端盖的快开。     

循环水风机叶片U型螺栓断裂分析

某石化厂循环水冷却塔风机叶片U型螺栓发生断裂.采用了宏观检查、化学成分分析、金相分析、扫描电镜和能谱分析等检测手段查找断裂失效原因.分析认为:U型螺栓断裂失效是材质因素、腐蚀性介质、拉伸应力和交变应力等因素的共同作用造成的,腐蚀类型包括应力腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀疲劳.在螺栓表面局部应力集中处产生晶间应力腐蚀裂纹,裂纹扩展到一定程度后成为腐蚀疲劳的裂纹源.随着裂纹不断地扩展,当螺栓有效截面的承载能力不足以抵抗外加载荷时,就会发生瞬时断裂.根据分析出来的原因,制定了预防措施.     

压缩机缸头螺栓断裂原因分析及解决方法

文中介绍了加氢裂化装置机组概况,通过二级缸断裂螺栓计算,得出断裂螺栓应力幅安全系数小于安全值,分析出了螺栓断裂原因,计算更换后的螺栓应力幅安全系数大于安全值,断裂没有再发生.