长距离中压蒸汽管线吹扫技术探讨

经过对蒸汽管线吹扫基本原理的深入分析及技术参数的测算,制定了长距离中压蒸汽管线吹扫方案。阐述了吹扫过程中遇到的实际问题及原因分析,提出了改进建议。深化了对蒸汽管线吹扫技术理论及实际操作方法的认识,对改进管线设计、施工、监理、验收及同类管线吹扫工作具有参考意义     

蒸汽发生器螺柱断裂原因分析

文中简单介绍了蒸汽发生器概况,该发生器运行一段时间后,蒸汽发生器小浮头多条螺栓断裂,经某科研机构对螺栓断裂原因进行宏观检查、微观分析,重点分析了螺栓成分并进行金相组织检测,根据螺栓失效的分析结果并进行综合分析,对螺栓制造提出了建议及措施。     

温度计套管吹扫断裂的启示

通过蒸汽吹扫过程中发生的一起温度计套管断裂的典型事例,查找到发生原因,对查找到的原因经过计算进行了核实,详细分析了设计和操作原因,提出了处理措施和避免此类事故的合理建议。     

气体分馏装置的技术改进

松原石油化工股份有限公司气体分馏装置采取了四项技术改进:(1)用催化裂化主分馏塔顶循环汽油代替蒸汽作为脱乙烷塔底热源;(2)在脱丙烷塔到粗丙烯塔之间加两条跨线;(3)将脱乙烷塔顶干气由排入高压瓦斯管网改人民用液化石油气系统;(4)开工时取消氮气吹扫环节,改由蒸汽吹扫后直接用液化石油气置换空气,不再用高压瓦斯置换.几年的运行情况表明,这些措施安全可靠,使操作更加灵活,还减少了水、电、蒸汽消耗.     

长输中压蒸汽管道吹扫及运行经济性分析

主要就管道吹扫打靶及试运中涉及的相关问题进行分析和探讨：优化吹扫打靶方案,节省管道吹扫时间和费用;优化并汽方式,确保安全可靠、高效系统投用;分析长输蒸汽管道经济运行相关问题,提出经济运行指导思想。     

常减压塔顶油气换热器换热效果分析及处理

综合分析了常减压蒸馏装置塔顶油气换热器换热效果下降的原因,并以中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a蒸馏装置为例,阐述了优化换热效果的具体方案。针对原油性质评价、原油进电脱盐单元温度低于设计的实际情况,从换热器油气侧结垢、原油侧油泥沉积两方面进行原因分析,对脱前原油分支温度平衡调节、原油支线冲洗、换热器蒸汽吹扫、换热器高压水射流等方案进行对比,提出了大型换热器长周期运行的注意事项及针对换热效果下降的建议。     

管法兰螺栓失效机理分析

采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法,对高强度螺栓断裂原因进行了分析。断口分析结果表明,断口上最后断裂时的塑性特征比较显著,存在明显的扭断痕迹,是引起螺栓断裂的主要原因。金相分析结果表明,螺栓材质中存在较多杂质和网状晶界是引起螺栓断裂的次要原因。     

丙烯塔冷凝器冷却效果的改善

针对气分（二）丙烯塔塔底丙烷中丙烯含量超标的问题，对塔顶冷凝－蒸发器的吹扫方法作了改进，用中压蒸汽吹扫、水冲洗和Ｎ２干燥代替原来只用Ｎ２吹扫，使冷却效果得到改善，投用结果表明传热效果达到了设计要求。     

蒸汽透平结垢的清除

石油化工行业广泛使用的蒸汽透平机,由于水质原因引起透平机结垢,造成透平效率降低,工况恶化、威胁正常的生产。对此,探索出不停车或临时停车采用湿蒸汽吹扫除垢,找出了一项安全、经济的处理措施。     

P&P废酸再生装置高温烟气过滤器运行问题分析与改进

国内引进的奥地利P&P湿法废酸再生工艺投产后普遍存在高温烟气过滤器滤芯断裂、堵塞、变形等问题，从吹扫温度、气源压力、置换时间、燃料气组成、滤芯安装垂直度等方面对问题产生的原因进行了详细分析，提出了优化改进方案。高温烟气过滤器吹扫时，电伴热可以加热到的最高温度普遍在420～480℃,达不到工艺包要求的最佳吹扫温度(500℃以上),这是问题产生的主要原因。采用在置换空气总管上增设电加热器的方案，不仅有效解决了吹扫温度不足的问题，而且缩短了整体吹扫时间，同时每年可以节省检修和维护费用300万元以上，该方案得到了P&P公司的高度认可。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

烯烃装置裂解气压缩机组大检修期间发现汽轮机低压调节级动叶片“蜂窝状点蚀”现象比较严重,对应的静叶片及后2级静叶片也有点蚀现象.分析发现利用湿蒸汽对汽轮机吹扫的方法存在缺陷,在主蒸汽降温的过程中只考虑了高压缸防水蚀的影响,忽略了抽汽背压不可控,导致低压缸进汽压力相对该处的进汽温度过高,部分蒸汽产生冷凝液,蒸汽中夹带的水滴撞击在动叶片出汽边背弧上,致使材料疲劳破坏形成水蚀.根据操作经验和理论分析确定:吹扫工况时,低压调节级的进汽压力应低于170℃时的蒸汽饱和压力,抽汽压力应低于0.8 MPa,并利用蒸汽管网改造,控制抽汽压力在0.4～1.6 MPa.通过优化操作参数完全可以避免低压调节级动叶片水蚀.     

阀门螺栓断裂失效的原因分析

某化工厂的阀门压盖螺栓工作中根部发生断裂,文中对螺栓的失效原因进行了分析。通过螺栓断口的宏观和微观观察分析以及螺栓材质成分检测,确定该螺栓的断裂为晶间腐蚀和拉应力共同作用的结果,为应力腐蚀开裂,螺栓材质成分不合格是造成螺栓断裂的主要原因。     

炼油装置停工检修密闭吹扫的实践

受炼油企业生产特性影响,炼油装置停工检修过程中会产生较多废气、污水和污油,如果不能实现密闭吹扫,将不能满足日益严格的环保要求。中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油装置停工检修中,通过分析影响密闭吹扫因素,完善密闭吹扫措施,如增加退油、退水流程,增加柴油循环清洗,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,制订量化指标,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

中压蒸汽长输管线的吹扫及运行分析

对齐鲁石化公司首次采用的中压蒸汽长输管线的吹扫、打靶、投运及安全经济运行进行了分析论证。提出了吹扫打靶的流量及方式 ,投运的正确操作方法。通过分析论证 ,对管线的最大经济运输能力进行了修改 ,由原设计的 12 0t/h提高到 14 0t/h ,并指导了生产 ,取得了良好的经济效益。     

刘全军:“大王叫我来巡山”

正"我这‘巡山’值,天天归零,从零起步必须坚持下去。"刘全军表示。"9时51分,93号管廊高压蒸汽管监控点特护巡检,运行稳定;10时4分,合成新区低压蒸汽过热器、调整换热器现场特护巡检,监控数据显示稳定可控,现场继续用氮气吹扫。"2018年2月20日(正月     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。     

超高压脉冲阀螺纹连接强度分析

高压聚乙烯装置超高压脉冲阀连接螺柱工作不到400个循环便断裂失效。为了校核其所有螺纹连接强度的安全性,对进出口连接螺栓、阀座连接螺纹、密封填料函螺纹进行了受力计算;对螺栓孔在拉力作用下进行了有限元应力分析;对阀体在工况作用下进行了有限元位移分析;还对螺柱材质、螺柱分布及螺柱上紧操作的影响进行了分析。结果表明,螺栓强度不足以及阀体在运行中存在垂直于螺栓轴线的位移是其断裂的主要原因。增大进口法兰螺柱直径是提高螺纹连接强度的较好措施。     

天然气管道动火连头施工难点及对策

由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对新老天然气管道系统进行动火连头作业就比较危险。结合某湿气管道改造工程,介绍了首次采用具有易于操作、安全可靠、施工成本低等特点的蒸汽吹扫、加装隔离法兰、黄油墙封堵等技术措施,切实做到了在动火连头作业中消除轻烃,隔绝可燃气体,保证了施工作业安全;较详细论述了工程难点,动火连头方案的确定,以及停产降压、氮气置换、蒸汽吹扫、气体检测、黄油墙封堵、法兰焊接、石棉板隔离、管道焊接、无损检测等的施工步骤。工程实践表明,采用上述方案进行施工效果良好;同时也指出了对于短距离湿气管道,采用蒸汽进行吹扫的效果较好,对于长距离天然气管道,宜采用清管扫线方式清除轻烃。     

压缩机缸头螺栓断裂原因分析及解决方法

文中介绍了加氢裂化装置机组概况,通过二级缸断裂螺栓计算,得出断裂螺栓应力幅安全系数小于安全值,分析出了螺栓断裂原因,计算更换后的螺栓应力幅安全系数大于安全值,断裂没有再发生.     

塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效分析

文章就加氢精制装置气提塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效问题,从宏观和微观断口形貌、材料金相组织及成分等方面对螺栓的断裂失效原因进行了分析,阐述了失效机理,指出螺栓断裂主要是由于SSCC所致,并提出了提高回火程度和严格控制螺栓预紧力的相应防止断裂失效的方法和建议。