间-甲-白体系中粘合剂RS／A混炼工艺的研究

在间-甲-白直接粘合体系（粘合剂Rs／粘合剂A／白炭黑）的配合中，对粘合剂RS／A的混炼工艺进行了试验研究。结果表明，混炼胶料采用密炼机二段混炼工艺，即：粘合剂RS在一段混炼中加入，粘合剂A在二段混炼中加入，采用密炼机不加压混炼。其胶料的焦烧时间长、加工安全性好，硫化速度较慢，树脂化反应延迟，胶料与浸胶帘线及未浸胶棕丝网布的粘合性能好。     

串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶

采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶,并与传统密炼机混炼工艺进行对比。结果表明:与传统混炼工艺相比,采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产的混炼胶F_(max)提高,焦烧时间t_5延长,胶料的加工安全性提高;硫化胶定伸应力、拉伸强度和回弹值提高,耐磨性能改善;炭黑分散性和硫黄分散程度明显改善;胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

中心分流式低温一步法混炼工艺

介绍中心分流式低温一步法混炼工艺及其优势。中心分流式低温一步法混炼工艺是将传统的多段混炼工艺有机组合为一步混炼工艺：胶料在密炼机中混炼后排入开炼机冷却,通过中央输送系统对称分配到周围多个开炼机上,加入硫黄和促进剂等。与传统的多段混炼工艺相比,该工艺能耗降低27%,生产效率提高200%,产能提高1.5倍,胶料均匀性和加工性能改善,尤其适用于添加白炭黑的低滚动阻力轮胎胶料混炼。     

XHM-140/20密炼机终炼工艺条件的改进

对ＸＨＭ１４０／２０密炼机终炼工艺条件进行改进：在密炼机中加硫黄／促进剂和粘合剂Ａ,通过时间控制排胶温度。试验结果表明,采取这些措施不仅缩短混炼时间,提高混炼效率,改善工作环境和降低劳动强度,而且还可改善硫黄和粘合剂Ａ的分散,缩短粘合剂Ａ混入时间,改善混炼胶质量     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.     

利德华福高压变频器在密炼机上的应用

<正>1前言密炼机,是橡胶生产线或塑料生产线的起始工序。它的作用是通过剪切,挤压,搅拌作用,将生料粉碎,塑化,并将配合剂均匀分散到橡胶产品内部。其主要原料有:生橡胶、填充剂(炭黑和其它)、硫化剂和催化剂、塑化剂、特殊材料。密炼机混炼工艺一般分为两种工艺:分批混炼工艺和连续混炼工艺。对于不同的混炼工艺,起密炼机机械结构和负载类型都是不同的。分批混炼又分为一段混炼法和二段混炼法工艺。一段混炼为在原料经过一个混炼周期后,直接进入挤     

挤出过程中新的终混炼工艺

当今的混炼技术仍主要是密炼机混炼和分批次混炼。然而,由于这种分批加工具有固有的不连续性,因此,常常需要一个单独的二段＂终炼＂,以便在低温下加入硫化剂。优越的终炼工艺不但是一次二段混炼工序,而且能提高密炼机的混炼能力,从而降低成本,提高混炼胶质量。介绍了VMI-AZ挤出设备有限公司利用带有齿轮泵的Transfermix单螺杆挤出机混炼技术（MCTD）研发出的新的终混炼工艺。     

白炭黑补强SSBR的开炼机混炼工艺

试验设计了一种白炭黑补强SSBR的开炼机混炼工艺。相对于传统的三段工艺中的二段在高温开炼机上进行,将二段硅烷化反应的热处理放在老化箱中进行。重点考察了二段的热处理时间对胶料性能影响。该混炼工艺安全易行,二段热处理温度和时间控制精准,也避免了高温混炼对胶料的剪切破坏。得到胶料性能与密炼机混炼效果相当。     

白炭黑补强胶料的开炼机混炼工艺研究（Ⅰ）——天然橡胶

试验设计一种白炭黑补强天然橡胶的开炼机混炼工艺.相对于传统三段混炼工艺中的二段在高温开炼机上进行,将一段胶的热处理（硅烷化反应）放在老化箱中进行,重点考察热处理时间对胶料性能的影响.结果表明,该混炼工艺安全易行,二段热处理温度和时间控制精准,避免了高温混炼对胶料的剪切破坏,所得胶料的性能与密炼机混炼效果相当.     

白炭黑补强胶料的开炼机混炼工艺研究（Ⅱ）——溶聚丁苯橡胶

试验设计一种白炭黑补强溶聚丁苯橡胶的开炼机混炼工艺。相对于传统三段混炼工艺中的二段在高温开炼机上进行,将一段胶的热处理（硅烷化反应）放在老化箱中进行,重点考察热处理时间对胶料性能的影响。结果表明,该混炼工艺安全易行,二段热处理温度和时间控制精准,避免了高温混炼对胶料的剪切破坏,所得胶料的性能与密炼机混炼效果相当。     

XHM2140/20密炼机终炼工艺条件的改进

对ＺＨＭ－１４０／２０密炼机终炼工艺进行改进：在密炼机中加硫黄／促进剂和粘合剂Ａ,通过时间控制排胶温主。试验结果表明,采用取这些措施不仅缩短混炼时间,提高瀑炼效率,改善工作环境和降低劳动强度,而且还可改善硫黄和粘合剂Ａ的分散,缩短粘合剂Ａ混入时间,改善混炼胶质量。     

强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

防止漏加硫黄和促进剂的措施

橡胶加工厂在胶料混炼时通常采用人工操作在开炼机中加硫黄 ,二段混炼加促进剂也是由人工操作 ,常出现漏加现象 ,若不及时发现 ,会造成胶料性能下降 ,影响产品质量。为确保不漏加硫黄操作 ,分别对下片输送带及密炼机排胶进行控制。在开炼机一旁的合适位置设置一个放料盘 ,在放料盘下面设双向行程开关 ,即常开触点和常闭触点 ,常开触点接入密炼机排胶的信号控制线路中 ,常闭触点接入下片输送带的控制线路中。操作开始 ,首先在放料盘中放入硫黄 ,行程开关被压下 (常开触点关闭 ,常闭触点打开 ) ,此时密炼机可收到排胶信号 ,但下片输送带暂不运…     

IM550E/IM1000ET重型串联密炼机在全钢载重子午线轮胎生产线中的应用

以全钢载重子午线轮胎0°带束层胶料混炼为例,对IM550E/IM1000ET重型串联密炼机与传统BB620型密炼机的混炼工艺性能进行对比研究。结果表明：与BB620型密炼机相比,IM550E/IM1000ET重型串联密炼机一段混炼生产效率低12.5%,门尼粘度高19.3%;二段混炼生产效率高3.1%,二段混炼胶比一段混炼胶门尼粘度下降幅度增大31.6%,炭黑分散性下降。串联密炼机生产混炼胶门尼粘度适宜,胶料的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率等物理性能提高,钢丝帘线粘合性能提高,加工性能更稳定。     

BB430型密炼机混炼工艺的研究

试验研究BB430型密炼机混炼工艺对混炼效果的影响。结果表明,与传统混炼工艺相比,使用胶药炭同投或胶药炭油同投配以50~60 r·min~(-1)的高速混炼工艺混炼的胶料物理性能相当或较优,分散性和加工性能较高,同时生产效率提高20%~27%。     

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）／EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。     

密炼机三段混炼工艺第一段的优化

对ＢＢ３７０型密炼机胎面胶三段混炼工艺第一段进行了优化试验。缩短塑炼时间，可提高混炼效率；减少一次空翻（压砣提起再压下），可使混炼较长时间保持在高剪切作用状态，对炭黑分散十分有利。采用这些优化措施后，既保证了混炼胶粘度，又提高了分散度，而且能量消耗并没有增大。     

密炼机的分布混炼特性(译文)

本文主要讨论三种密炼机的分布混炼特性。第一种密炼机是法雷尔BR(1.6L)本伯里密炼机,第二种是法雷尔F40(40L)本伯里密炼机,第三种是弗朗西斯·肖式K_1(5.5L)密炼机。前两种密炼机带有两棱切线型转子,后一种为啮合型转子,通过硫化仪对每车胶料的随机抽样检查,测得硫黄在EPDM(三元乙丙胶)和SBR(丁苯橡胶)混炼胶中的分布情况,以进行定量分布混炼。在每种密炼机中,对硫黄的分布效果的主要影响是转子的总转数;转子转数最多只需20转时,硫黄粉料便可均匀分布。而转子转速、胶料的流变性、密炼机的规格大小对分散效果的影响都不是主要因素。     

适用于白炭黑胶料混炼的密炼机

啮合型密炼机在混炼含白发黑的轮胎胶料时，可精确地控制胶料温度、减少混炼段数，从而使白炭黑胶料的混炼工艺变得更加可行。     

XLH-150型连续混炼工业化机台的混炼工艺参数 对胶料性能的影响

研究XLH-150型双转子连续混炼机的混炼工艺参数与胶料性能间的关系,确定XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺,并与传统密炼机三段混炼工艺进行对比。结果表明：XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺为初炼采用GK-45E型啮合型密炼机,转子转速为50 r·min^-1,温度为40℃,混炼时间为270 s,填充因数为0.6;补充混炼采用XLH-150型双转子连续混炼机,转子转速为40 r·min^-1,过2遍连续混炼机,各段温度分别为70,65,60和55℃。采用连续混炼工艺的胶料性能优于采用传统三段混炼工艺的胶料性能,即胶料的Payne效应降低11%,滚动阻力降低15%,拉伸强度和撕裂强度略有提高;同时生产效率提高44%以上,总单位能耗降低39%。