大型袋除尘器在回转窑窑尾应用的前景探讨

与电除尘器相比,袋除尘器具有对窑工况变化适应能力强、对环保要求适应性强及运行维护简单可靠等优点。随着袋除尘器的大型化及其结构性能和滤料技术的技术进步,大型水泥窑窑尾废气通过适当的除温措施后,采用大型袋除尘器进行废气除尘处理在技术上是可行的,北京水泥厂和山西水泥厂的成功实践为大型水泥窑窑尾废气用袋除尘器积累经验。     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

覆膜玻纤滤袋在窑尾袋除尘器改造中的运用

窑尾布袋除尘器压力损失达2600Pa,破袋漏灰时有发生,生产环境恶化,能源消耗增大。换用戈尔覆膜玻纤滤袋后,窑尾烟气粉尘排放值〈10mg／m3,除尘器压差降至1100Pa,不仅风机年用电节约上百万元,也为烧成系统通风顺畅创造了条件。当然,这一切也离不开对除尘系统科学的维护管理。     

长袋脉冲袋除尘器和空气冷却器在5000t/d线的应用

金隅鼎鑫水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线窑头窑尾均使用了长袋脉冲袋除尘器,窑头还使用了空气冷却器对烟气进行降温处理。简要介绍了该类袋除尘器和冷却器的工作原理、结构参数和技术性能;重点就设计中的难点和保证除尘器长期高效低阻运行所采取的措施作了介绍。实际应用表明,这两台袋除尘器和一台冷却器使用效果良好,各项指标均达到了设计要求,实现了长期高效低阻稳定运行。     

水泥磨袋式收尘器的优化改造

辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统袋收尘器改造前存在结构变形、滤袋选型不当、设备运行阻力过高、浓度排放难以实现超低排放、滤袋使用寿命过短等问题。测试改造前针刺滤料滤袋样品,其透气性只有12L/DM2/min@200 Pa,除尘器原有压差2 800 Pa以上,远远低于正常使用滤袋的透气性指标;滤料的重量高达847 g/m2;粉尘排放浓度小于30 mg/m3。采用英国安德鲁工业集团Hydrolox?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋对其进行技术改造。改造后运行压差1 700 Pa左右,粉尘排放浓度小于10 mg/m3。     

电石渣制水泥窑尾烟气除尘方式的分析

电石渣代替石灰石生产水泥熟料，窑尾烟气的除尘工艺需认真比选。静电除尘工艺不适宜湿度大粉尘细的工况。选用布袋除尘，必须选用高品质的玻纤覆膜滤袋，并对除尘器及袋笼实施防腐措施。     

水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋除尘器的研究与实践

GB 4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求,已接近欧美发达国家水平。主排尘点如窑头、窑尾、水泥磨及煤磨等,采用电除尘器处理废气已经很难承担如此严格的排放标准要求。由于袋除尘器所具备的低排放和无事故排放的性能,使得水泥厂全部采用袋除尘器成为必然趋势。早期,我国窑尾应用分室风机反吹清灰袋除尘器取得了成功。但是,由于结构和清灰方式限制了其过滤风速,因此,造成设备体积庞大,对于大型(>4000t/d)生产线尤其如此。因此,我国许多科研设计院所及环保厂家纷纷引进或研发…     

使用电石渣配料窑尾电除尘器的设计及应用

<正>0引言利用电石渣配料生产水泥熟料的技术在近年来有了突飞猛进的发展,目前已能全部代替石灰石生产水泥熟料。与石灰石配料相比,采用电石渣配料时窑尾烟气的湿度大,粉尘的黏附性大且粒度超细,如果采用袋除尘器,易造成滤袋堵塞和表面严重板结,从而造成袋除尘器工作阻力增大,影响整个生产工艺系统的运行;而对于电除尘器来说,烟气湿度较大会使粉尘比电阻降低,有利于粉尘荷电,提高电除尘器的收尘效率。由此可见,采用电石渣配料,窑尾烟气处理     

采用电袋复合除尘器后出现的问题及解决办法

2010年4月在大修期间对窑尾电除尘器进行技改,技改方案为保留电除尘一、二电场,将第三电场改为袋除尘,改后为电袋复合除尘器。运行一年多来,出现袋除尘清灰风机取风口选择不当、袋口密封不严、清灰系统气箱钢丝绳断、空气冷却器管道易磨损等问题,造成除尘器压差过大,多次被迫停窑处理,影响窑正常运行。为此,我们采取多项措施,解决了问题。     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

PC窑窑尾袋除尘器的应用

在对电除尘器与袋除尘器优缺点分析的基础上,重点介绍了PC窑窑尾袋除尘器的设计,包括对冷却方式、处理风量、清灰方式、滤料的选择和确定以及除尘系统管道的设计等。同时对云南盘江水泥厂1200t/dPC窑窑尾“电除尘器改袋除尘器”的工程进行实例介绍。     

基于Fluent的脉冲袋式除尘器内滤袋破损研究

采用计算流体力学软件Fluent对脉冲袋式除尘器内的气流进行数值模拟分析,给出除尘器内部流场的静压、气流的速度分布,分析了除尘器内的气流的分布和通过滤袋的气体的质量流量,验证了工况下滤袋破损的现象。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

散装物料稀相正压气力输送常见故障与处理方法(待续)

气力输送有多种方式，针对稀相正压气力输送中的常见故障——进料管下料不畅，旋转阀不工作、轴端严重漏料、返气严重，排气罐处粉尘较大，排气管堵塞，系统控制柜高、低压报警，输送管道堵塞、除尘器滤袋堵塞等，分析了引起这些故障的原因，提出了相应的处理方法。     

三聚磷酸钠生产中尾气除尘探讨

我国三聚磷酸钠生产尾气中含尘较多,不仅造成资源浪费、成本升高,并且造成环境污染。作者对国内外几种除尘方式进行分析对比后,着重推荐文丘里除尘或袋式除尘方式取代目前多数企业采用的水膜除尘器,以取得更好的环境和经济效益。     

我国用于袋式除尘器的过滤材料

针对我国大气污染物的排放特点,袋式除尘是比较合适、运行稳定可靠的一项烟气除尘技术。介绍了过滤材料的分类,袋式除尘过滤材料的结构以及应用于高温腐蚀性烟气过滤中过滤材料的几种纤维性能,重点介绍了高性能聚四氟乙烯纤维在过滤材料中的应用。     

磷复肥企业除尘设备的选择

通过对袋式除尘器与旋风除尘器的设计及实际运行情况的比较，提出在磷复肥企业中应根据产品粉尘易吸潮的特点，以旋风除尘器替代袋式除尘器。     

袋式除尘器在复混肥装置上的应用

介绍我国复混肥装置尾气处理的现状 ,以及在项目设计中选用袋式除尘器的经验 :要考虑尘粒的吸湿性、粘结性、尘粒工况的不稳定性 ;在袋式除尘器设计中 ,应设置热风循环系统 ;为防止糊袋应选用表面滑爽易清灰的滤布 ,并进行涂布厌水厌油处理 ,膜滤布应具有更优良的耐湿和易清灰性能 ;宜采用圆形滤袋。 2 0 0 2年在营口 15万 t/ a复混肥项目上使用袋式除尘器 ,尾气粉尘浓度小于 30 mg/ m3,远低于现行国家标准 12 0 m g/ m3。袋式除尘器应用在复混肥装置上 ,不仅可以降低尾气的排放浓度 ,还可以解决目前复混肥装置上洗涤液无法处理的问题     

我厂以旋风除尘器替代袋式除尘器的运行情况

对贵溪化肥厂除尘设备中袋式除尘器与旋风除尘器的设计及运行情况进行比较 ,提出磷复肥企业根据生产粉尘易吸潮的特点 ,应以旋风除尘器替代袋式除尘器