浅度磺化油余油开发抗磨液压油

以新疆原油压二、三线去蜡油为原料经浅度磺化、碱洗以及白土精后得到浅度磺化抽余油，其性能符合透平油质量要求，调合抗磨液压油质量合格。     

SBS的磺化改性

在环己烷中对苯乙烯 丁二烯 苯乙烯的三嵌段共聚物 (SBS)进行磺化改性 ,以磺化度为指标 ,通过正交实验得到的最佳工艺条件为 :反应时间 2h ,反应温度 40℃ ,浓硫酸用量 12 % (相对于SBS的质量 ) ,SBS的质量浓度 0 .2 0g mL。SBS的平均磺化度达 0 .5 4mmol g。粘接性能试验表明 ,磺化SBS胶粘剂对极性材料的粘接性能优于SBS胶粘剂     

磺化类处理剂磺化度测定方法的分析与探讨

油田化学剂磺化的主要作用是提高产品的水溶性或亲水能力,改善产品的抗温抗盐能力,但目前市场上的磺化类产品的质量存在用其它可溶性无机盐冒充正品的磺化成分,或用未磺化或磺化程度不足的产品冒充磺化产品的问题.介绍了目前不同产品标准、方法标准及部分文献中测定产品中磺化度的几种典型方法.这些方法各有特点,各有侧重,针对不同的产品需要选取不同的测试方法,尚未能形成一种相对成熟的通用方法,并且这些方法在理论或程序上都不同程度地存在一些缺陷,如没有考虑由于磺酸盐的强水溶性而造成的误差,因而在很大程度上制约了对磺化产品磺化程度的正确判定,还有其它一些产品如磺化褐煤、磺化栲胶、磺化酚醛树脂等根本没有磺化度的测试要求.提出了一些改进意见和研究方向.     

糠醛渣基水煤浆添加剂对低阶煤的成浆性能的影响与作用机制

将糠醛渣经苯酚液化和硫酸磺化改性,制备了糠醛渣基水煤浆添加剂(FRS);探讨了FRS的磺化条件对低阶煤种成浆性能的影响;系统比较了FRS与3种市售添加剂(NDF、ASDF、ZM-19)的表面官能团、磺化度、相对分子质量、Zeta电位、与煤表面的接触角等特性;分析了添加剂对水煤浆的表观黏度、流动性、稳定性方面的影响;提出了FRS与煤粒表面的作用机制。结果表明：糠醛渣的最佳磺化工艺条件为糠醛渣液化物4.0 g、浓硫酸4.0 mL、磺化温度100 ℃、磺化时间1.5 h;4种添加剂均含有亲水性的官能团(-OH和-SO3H)及疏水性的芳环,其Zeta电位绝对值与磺化度的变化趋势一致;FRS与煤表面的接触角最小,润湿性最好。在难成浆煤种的制浆质量分数58%、添加剂占煤粉质量0.2%时,FRS对水煤浆的稳定性最好,原因在于FRS使煤粒表面以水化膜彼此分开,提高了水煤浆的稳定性。     

糠醛渣基水煤浆添加剂对低阶煤成浆性能的影响与作用机制

将糠醛渣经苯酚液化和硫酸磺化改性,制备了糠醛渣基水煤浆添加剂(FRS);探讨了FRS的磺化条件对低阶煤种成浆性能的影响;系统比较了FRS与3种市售添加剂(NDF、ASDF、ZM-19)的表面官能团、磺化度、相对分子质量、Zeta电位、与煤表面的接触角等特性;分析了添加剂对水煤浆的表观黏度、流动性、稳定性方面的影响;提出了FRS与煤粒表面的作用机制。结果表明:糠醛渣的最佳磺化工艺条件为糠醛渣液化物4.0 g、浓硫酸4.0 mL、磺化温度100℃、磺化时间1.5 h;4种添加剂均含有亲水性的官能团(-OH和-SO_3H)及疏水性的芳环,其Zeta电位绝对值与磺化度的变化趋势一致;FRS与煤表面的接触角最小,润湿性最好。在难成浆煤种的制浆质量分数58%、添加剂占煤粉质量0.2%时,FRS对水煤浆的稳定性最好,原因在于FRS使煤粒表面以水化膜彼此分开,提高了水煤浆的稳定性。     

花生壳固体酸催化剂的制备及其催化酯化性能

以花生壳为原料制备了碳基固体酸催化剂,考察了磺化温度、磺化时间、浓硫酸与花生壳的质量比等制备条件对固体酸酸度的影响;用扫描电子显微镜、热重分析、傅里叶变换红外光谱对固体酸进行了表征;评价了固体酸在乙酸与乙醇的酯化反应中的催化活性。实验结果表明,在磺化温度85℃、磺化时间3h、浓硫酸与花生壳质量比15的条件下制备的固体酸的酸度为2.045 0mmol/g,具有较好的催化活性。使用该固体酸催化剂,在乙醇与乙酸的摩尔比为2.05、反应温度70℃、催化剂与乙酸的质量比为0.045、反应时间3.5h的条件下,乙酸转化率达74.8%。     

关于钻井液用磺化沥青FT-1产品技术指标的探讨

通过对制备出的不同磺化程度磺化沥青的各项质量技术指标进行检测分析,认为质量技术指标符合要求的磺化沥青FT-1产品降高温高压滤失量效果不好且加量大时容易出现钻井液起泡的主要原因是,沥青磺化度过高,产品主要质量技术指标制定得不合理,主要表现为磺酸钠基含量、水溶物含量、高温高压滤失量指标过大,油溶物含量指标过小。通过对磺化沥青、沥青类钻井液处理剂作用机理的分析,在大量室内实验资料的基础上,提出了对磺化沥青FT-1质量技术指标的修改意见。     

磺化型泥浆处理剂磺基含量的测定

本文应用阴、阳离子交抉树脂交换吸附小分子盐类的特点来纯化大分子磺化产品,并用电导滴定法测量磺基含量,从而计算出产品的磺化度或磺化容量。实测了八种磺化型泥浆处理剂,并与燃烧法定硫的一些结果进行了比较。本法测量标准样相对偏差0.3％,操作方便、迅速。     

检验用标准材料磺化褐煤的研制

实验分析了作为配伍材料的磺化褐煤对磺甲基酚醛树脂质量评价的影响。介绍了磺化褐煤与磺甲基酚醛树脂配伍的作用原理。通过室内实验,确定了专门用于磺甲基酚醛树脂质量评价的配伍材料磺化褐煤的生产工艺及质量指标。实际应用表明,研制的磺化褐煤可以有效评价磺甲基酚醛树脂的质量。     

新型磺化共聚物的合成及其溶液性能

以烯丙基-联苯基醚(ABE)为疏水单体、十二烷基硫酸钠为表面活性剂、偶氮二异丁腈为引发剂,采用乳液自由基聚合法合成了ABE-丙烯酰胺(AM)-丙烯酸(AA)三元共聚物,并以浓硫酸和发烟硫酸为磺化剂对ABE-AM-AA三元共聚物进行磺化改性得到了新型磺化共聚物。采用FTIR和1H NMR方法对磺化共聚物进行了结构表征,并采用TG方法分析了它的热稳定性。表征结果显示,磺化共聚物中含有ABE、AM和磺酸基结构单元;磺酸基的引入对磺化共聚物的热稳定性影响较小。考察了磺化共聚物的溶解性及其溶液性能。实验结果表明,当磺化度为0.56时,磺化共聚物的增黏效果较好;ABE单体的引入使磺化共聚物的溶液具有明显的临界缔合特征和良好的耐温抗盐性能。     

伊朗油与大庆油调合用作柴油机油基础油的初步研究

为了用中东原油生产润滑油基础油,使用相同的添加剂配方,将经传统工艺制得的伊朗减四线和大庆减四线基础油按照不同的质量比例调制成40CC级柴油机油油样,分别进行理化性质测定,曲轴箱模拟试验,内燃机油氧化安定性试验和抗磨损试验,初步研究结果表明,伊朗减四线质量分数大于75％时调合的基础油可以用来生产CC级柴油机油,以伊朗 为主的油样,抗泡性,氧化安定性,高温清净性较以大庆油为主的油样好,两者的抗磨损性能相当,但高温清净性及氧化安定性需通过发动机评定来进一步确认。     

利用5号白油原料油研制10号变压器油

以５号白油为原料,经蒸馏切割、精制、脱蜡、添加适量添加剂等途径,生产１０号优质变压器油。结果证明：研制的变压器油达到和超过ＧＢ２５３６质量标准。     

汽油机油的发展及SH油的研究

简要介绍国内外汽油机油的发展,以加氢油为基础油,加入适量复合添另剂,研制出SH10W／40汽油机油。调制的油品质量达到API SH汽油机标准。     

焦化装置回炼污油存在的问题及解决措施

针对焦化装置回炼污油过程中实际存在的问题,提出了一系列解决措施。通过改造回炼流程,实现了系统含水较高的污油回炼;通过增加污油再沸器并对操作进行优化,能使污水预处理的污油连续回炼; 通过调整操作,保证了回炼过程产品质量;通过增加罐区进焦化装置换热器E-121污油线,可以减少污油回炼时对分馏塔压力的影响。     

伊朗原油生产润滑油基础油的工业试验

进行了伊朗原油减二、减三线、减四线及脱沥青油采用糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制传统加工工艺生产润滑油基础油的工业放大试验。结果表明,伊朗减二线及脱沥青油基础的粘度指数大于９０,与ＨＶ１１５０及ＨＶ１１５０ＢＳ基础油的具体指标有一定差距,其它质量指标分别达到ＨＶ１１５０和ＨＶ１１５０ＢＳ基础油的技术要求;伊朗减三线、减四线基础油的粘度指数小于９０,其它质量指标分别达到ＨＶ１４００和ＨＶ１６５０基础油的     

沙特轻质原油生产润滑油基础油的工业试验

采用“老三套”工艺对沙特轻质原油减二线、减三线、减四线及轻脱沥青油生产润滑油基础油进行了工业放大试验。结果表明 ,各线基础油的粘度指数均大于 90 ,但达不到HVI标准 ,而其余各项指标尚能满足要求。沙特轻质油生产过程中存在产品有异味、对加工设备有腐蚀、抽出油量大等一系列问题 ,需要进一步解决     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅲ)

主要介绍以分离出析出油后的减二线抽出液为溶剂的芳烃抽提小试实验，并与以纯糠醛、润滑油糠醛精减二线抽出液为溶剂的抽提效果进行了对比。结果表明：在相同的抽提条件，以抽出液为溶剂，其抽余油及抽出油收率明显高于以纯糠醛为溶剂所得的收率，其抽余油质量在3种溶剂抽提方式中最差；以分出油后的抽出液为溶剂的抽提效果居中。尽管以抽出液为溶剂时，其抽提效果不如纯糠醛的好，但可以通过调整操作条件来保证抽余油的质量及抽出油的质量。以抽出液为溶剂，其抽出油及抽余油收率均很高，且采用抽出液溶剂时，其溶剂回收系统可与润滑油糠醛精制共用一套，由此可使设备投资及操作费用大大降低。     

润滑油基础油的现状及发展趋势

叙述了内燃机油的发展对基础油的要求，并对传统工艺和加氢工艺生产的基础油质量状况进行了分析，指出润滑油加氢工艺是提高基础油质量的有效途径。加氢工艺生产基础油是润滑油的发展趋势。     

L-DAB 220空气压缩机油的研制

用大港低凝环烷基原油的减二、减四线馏分油经适度加氢-糠醛-白土精制，调合后加入适量高温抗氧剂、防锈剂制得的L—DAB 220空气压缩机油，理化指标符合中国石油大港石化分公司企业标准，并通过了西安交通大学压缩机油台架试验，可满足各种中负荷往复式空压机的使用要求。     

用加氢裂化尾油生产润滑油基础油

天津石化公司炼油厂加氢裂化装置是轻油型的二次加工装置 ,其尾油全部用于循环。通过采用 FDW-1 0催化剂 ,对该尾油临氢降凝 ,在一定的温度、压力下 ,在实验室内得到了粘度指数大于 60的润滑油基础油馏分 ,经白土精制后完全符合润滑油基础油指标