莱歇LM4600CS2在武新公司的应用

前言 立磨粉磨矿渣是国内外近年来发展较快的系统,该系统流程简单,能耗低,烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立磨中完成.莱歇磨更是以其独到的技术优势、可靠优良的性能、引领中国矿渣粉磨的主导地位并达到单体磨机规格全球最大化.武汉武新新型建材公司于2011年和2014年分别投产了5条矿渣粉磨生产线,均采用莱歇中国制造的矿渣磨LM4600CS2(德国型号为LM46.2+2CS).目前,这5条生产线正以其高效、可靠、低耗的优势,创造着可观的经济效益,获得了最大的投资回报.     

两级袋式除尘器处理冰铜干燥烟气的技术探讨

针对国内双闪铜冶炼的冰铜磨烟气处理工艺现状,以某冶炼厂冰铜干燥烟气处理系统为例,介绍了采用两级袋式除尘器处理冰铜磨烟气的技术要点。实践证明,采用两级袋式除尘器处理冰铜磨烟气,能满足尾气超低排放的要求,实现高效回收冰铜。     

冰铜立式磨系统生产实践与节能探讨

基于某黄金冶炼厂冰铜立式磨系统投产至今的生产实践,介绍了冰铜磨的工作原理及设备参数,分析了影响冰铜磨稳定性的因素,如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速、液压系统N~2囊的预加压力、磨机出口温度等;为应对提产压力,提出了调整挡料圈高度和降低布袋收尘阻力等措施,以提高冰铜磨系统潜能;同时,为了降低冰铜磨系统能耗,采取了提高运转率、优化工艺参数、减少系统漏风、有效利用废热等节能措施。     

祥光铜业冰铜磨产量提升的实践探索

阳谷祥光铜业冰铜磨是世界上第二例用于研磨冰铜的辊磨,就使用过程中出现的一系列限制冰铜磨装入量提高的因素进行了探讨,并采用相应的调整改善措施.结果表明,装入量不断提高,达到甚至超过设计产能.     

矿渣立磨修复研究与实践

系统阐述了矿渣立磨的工作原理、内部构造及在生产过程中易发生磨损的部位,从矿渣立磨磨辊、磨盘的物理性能和材料结构入手,具体介绍立磨的修复方法,即立磨中主要部件磨辊、磨盘的堆焊方法、立磨堆焊焊丝的选择、堆焊的技术参数比较、立磨堆焊的修复工序、修复过程中需要注意的问题以及立磨修复的重要意义。并通过不断的实践摸索立磨修复最佳方案,为以后的立磨修复工作积累宝贵的技术实践经验。     

探索可磨性指数在锰矿立磨选型中的应用

传统的实验立磨放大系数法及邦德公式修正系数法并不能正确地进行锰矿立磨选型计算。通过实际生产数据计算出的锰矿可磨性指数进行锰矿立磨的选型计算可取得与实际生产较好的一致性。该法既可作为新建锰矿立磨选型计算的依据,也可用于现有锰矿立磨生产能力的标定,同时亦可用于生产条件变化时锰矿立磨产量的修正,以方便指导实际生产。     

硅酸铁炉渣冷却时金属铜的沉出

导言由铜转炉出来的或者由铜精矿直接富集成高品位冰铜、白冰铜和(或)粗铜过程所产出的硅酸铁炉渣,都要进一步处理,以便从这些炉渣中回收铜。通常用贫化炉渣的方法是由缓冷、破碎、细磨和泡沫浮选组成。考虑到与炉渣相接触的硫化物或者金属熔体中铜的浓度高,尾矿中的铜含量相当低,铜是以铜的硫化     

BGMS3900矿渣立磨的研发

文章分析了矿渣立磨的良好运用前景及其推广优势.介绍了BGMS3900矿渣立磨的结构形式及其主要组成部件;列出了其主要技术参数并论述了计算方法;综合对比国内外同类产品,同时阐述了BGMS3900矿渣立磨的设计特点.     

冰铜水淬与实践

简要介绍了冰铜水淬"INBA"系统在祥光铜业的生产工艺,分析了冰铜在水淬过程中产生爆炸的原因,阐述了冰铜性质、冰铜温度、水淬水压、相对水量等内外条件对沙状冰铜品质的影响,总结了"IN-BA"系统在生产实践中存在的问题和整改措施。     

球团辅料磨粉工艺的研究

通过对国内外球团添加的辅料特性进行分析,对A型立磨、B型立磨和中速梯形磨三种立磨进行考察和试验研究,方案比选后认为单品种加工物料处理量在5t/h~35t/h时,中速梯形磨是比较经济合理的选择,并给出了合理可行的辅料加工工艺流程和最佳工艺配置,为球团工程设计应用奠定了基础。     

奥斯麦特炉生产高品位冰铜的探究

分析了高品位冰铜生产理论可行性,在此基础上,利用金昌冶炼厂奥炉进行高品位冰铜生产试验,探讨了连续生产高品位冰铜的可行性,以及试验对渣含铜、熔池温度和炉内耐火砖使用寿命的影响,分析了高品位冰铜生产中存在的制约因素及解决措施。     

炼铜炉渣贫化法的比较

闪速炉渣用电炉贫化是奥托昆布炼铜厂开始采用的,现许多工厂相继采用。吹炼闪速炉冰铜得到的转炉渣,在电炉贫化发生许多操作上的困难(磁铁矿积聚和铜损失增加),因此须用磨浮法处理,有些厂闪速炉渣电炉贫化,     

高品位铜冰铜炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂化行为。主要考究了熔剂粒度,冰铜品位,鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼,鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著。熔闰度和冰铜品位化率影响显著,并随着熔剂粒度和冰铜位的增加,熔剂熔化率降低,完全化时间延长。     

立磨机耐磨件磨损影响产品质量的改进方法

矿渣立磨深加工工艺是利用立式辊磨作为主体设备,通过立磨耐磨磨辊与磨盘之间的挤压产生的剪切力使矿渣粉碎,然后经由耐磨迷宫环和选粉机的离心力、自身质量、收尘旋流风三力作用使合格品进入后部工序,不合格品则再次返回磨内研磨,因此磨机内的耐磨件对于立磨的高效运转十分重要。     

铜熔炼过程最佳冰铜品位选择研究

基于已开发的铜熔炼过程计算机模型,对铜熔炼过程进行了模拟,分析了冰铜品位与铜熔炼过程气相组成、体系中铁氧化物含量、渣含铜及伴生元素行为之间的关系,结果表明:系统O_2、SO_3分压随冰铜品位提高而变大,S_2分压随冰铜品位提高而变小;冰铜品位在50%~70%之间时,熔体中Fe_3O_4含量较少;冰铜品位在50%~60%之间时,伴生元素在冰铜中分配较少;冰铜品位在60%~70%之间时,渣含铜较低;处理低品位精矿时,生产高品位冰铜对铜直收率不利。     

包钢矿渣立磨运行中出现的问题及解决方法

文章介绍了矿渣立磨在试生产初期,出现磨机大幅振动问题,通过采取调整系统风量、磨内喷水量、磨辊压力、增加工艺设备、适当调整挡料圈高度、适当控制喂料量、适当调整选粉机转速等一系列技术措施,保证了整个矿渣立磨运行效果符合设计和生产工艺要求。     

顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践

介绍了Ausmelt"双顶吹"炼铜工艺,分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制,得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为:入炉品位≤20%,冰铜品位52%~55%;入炉品位≥20%,冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。     

浅析立磨磨辊密封的设计与选用

介绍了立磨磨辊密封的作用与型式,以及磨辊油封的基本常识,重点提出了有关磨辊油封泄漏的一些因素,并介绍了立磨磨辊密封的典型设计及一些发展动态。     

高品位铜冰铜转炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为。主要考察了熔剂粒度、冰铜品位、鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼, 鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著; 熔剂粒度和冰铜品位对熔化率影响显著, 并随着熔剂粒度和冰铜品位的增加, 熔剂熔化率降低, 完全熔化时间延长。     

苏打-铁屑法处理基夫赛特炉铅冰铜试验研究

采用苏打-铁屑法单独处理基夫赛特炉铅冰铜,介绍了试验原理及过程,以粗铅直收率为考察指标在试验基础上探讨反应温度、铅冰铜与铁屑质量比、反应时间、搅拌次数、苏打与铅冰铜质量比对粗铅直收率的影响。试验结果表明:在温度为1 100℃、铅冰铜与铁屑质量比为6、反应时间120 min、搅拌次数为3次、苏打与铅冰铜质量比为6%条件下,粗铅直收率为90.53%,Cu、Zn在冰铜中富集含量分别提高6%左右和4%左右。有效实现金属铅与铅冰铜的分离及冰铜层中Cu、Zn等有价金属的富集。