碲电解废液中锡的分离

贵溪冶炼厂从铜电解过程产出的阳极泥中进行金银贵金属和硒碲等稀散金属的回收,近年来随着生产规模的扩大,原料成份也有变化,碲回收系统中锡含量上升,对生产造成不利影响.通过提高碲电解废液的氢氧化钠浓度,对生产系统中的锡进行分离,结果显示,碲新液和电解液中锡含量从40g/L降至10 ～ 15g/L.     

2000年世界稀散金属市场前景将日益看好

分品种分析并预测了镓、铟、铊、锗、硒、碲及铼等七种稀散金属的消费量和价格 ,指出 2 0 0 0年世界稀散金属市场前景将日益看好     

贵冶建成60吨炼硒车间

贵冶建成６０吨炼硒车间江西铜业公司是我国最大的铜冶炼企业，而其所属的贵溪冶炼厂则是我国最大、最现代化的电解铜厂。该公司的铜矿石中含有相当量的稀散金属与高熔点金属，诸如硒、碲、铼等，它们在电解过程中进入阳极泥。该厂为回收这些金属，一个年产５０吨硒的车间...     

重有色冶金过程中Se、Te、In等稀散金属现代分析检测方法的研究进展

随着稀散金属在高新技术领域应用的日益广泛以及有色金属提取及综合利用技术的进步，回收矿物中的稀散金属愈来愈受到重视。提取冶金过程中稀有分散金属元素（se Te In）现代检测分析方法的研究已成为一个重要课题。本文从高灵敏度、高选择性、稳定性和重现性、简便快捷等方面就近10年（1996～2006年）来国内外关于硒、碲、铟的检测分析方法研究进展作出总结和评述。     

真空冶金在处理稀散金属中的应用

稀散金属铟、硒、碲是重要的战略资源,在现代高新技术产业和国防装备制造业等领域发挥着不可替代的关键作用。我国是稀散金属生产大国,是推动世界稀散金属产业技术进步的重要力量。真空冶金是稀散金属的清洁生产的重要途径。     

稀散金属近况（Ⅰ）

以充实的数据综述了近年来国内外稀散金属（镓、铟、铊、锗、硒、碲及铼）的地质、科研与生产、应用、商情、环境保护及展望等态势；特别是稀散金属在海湾战争中发挥了重要作用，表明了稀散金属对增强国家安全具有重大意义。     

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属，高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题，本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺，该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程，即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后，提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

含碲冶炼废渣直接高效回收新工艺

正将碲冶炼渣经过酸浸湿法预处理后转化为碲金属的渣料,再将其氧化为二氧化碲,经过碱性造液后返回电积工序,不需要经过火法冶炼工序,实现碲渣的高效回收。在碲的湿法冶金过程中,后期产生的渣料含碲较高,通常是返回银冶炼氧化精炼火法工序进行回收,存在工序长、原材料浪费、回收率低和生产成本高等缺点。为了解决碲冶炼废渣直接高效回收关键技术,组织含碲废渣直接高效回收工艺试验,试验的思路是把碲渣经过酸浸处理,将已经转化为碲金属的渣料再氧化成二氧化碲,经过碱性造液后返回电积工序,进     

铜阳极泥中回收碲及其新材料制备技术进展

对铜阳极泥回收碲的几种方法,如纯碱焙烧法、高压碱浸法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、液膜分离法、溶剂萃取法、微生物法、铜粉还原法及作者发明的铜阳极泥预处理及回收稀散金属的方法作了详细介绍,并对各方法的优缺点作了分析.对高纯碲的制备方法以及碲的新材料在各方面的进行了详细的介绍.铜阳极泥是碲的主要来源之一,在铜阳极泥处理中碲多处分散,碲回收率低.采用铜阳极泥预处理并回收稀散金属,碲回收率可达到88%以上,而且金银得到富集,有利于提高金银直收率.在材料领域中的应用关键在于高纯碲的制备,碲的新材料主要为热电材料、红外探测材料、碲化镉太阳能电池,其应用前景广阔.     

从铜沉淀渣中回收硒、铜、碲试验研究

研究了采用硫酸化焙烧蒸硒、水浸分铜、酸浸分碲工艺,从铜沉淀渣中分步回收硒、铜、碲。试验结果表明,适宜条件下,硒、铜、碲回收率分别为90.21%、96.32%、80.82%,可实现硒、铜、碲的分步回收。工艺操作简单,金属产品品位较高。     

原料初步综合利用

依现在国内外有色金属冶煉工业技术的发展提出了原料充分综合利用的重大意义,尤其稀散金属的提取回收,促进了电气工业、机械工业以及自动控制和原子核等新科学技术的向前发展。贵金属和稀散金属在地壳中,由于含量少,总伴生于Cu、Pb、Zn等的硫化矿床中,在火法冶煉来提取这些重有色金属过程中,易于挥发者,便蒐集于烟尘中。某厂铜电气收尘回收的烟尘,不仅含有多种重有色金属,同时含有为量可观足有提取价值的贵金属和稀散金属。     

世界稀散金属的市场前景将日益看好

镓、铟、铊、锗、硒、碲及铼等稀散金属可与一般常规有色金属组合成化合物半导体、电子与光学材料、特殊合金、冶金与农牧业用的添加剂等。用这些稀散金属材料制成的元器件和装置则是制造电子计算机、现代通讯设备以及宇航开发、医学、工农业、军工高科技装置的重要组成部分。有人因此而将稀散金属归纳为当代     

湿法炼锌工艺中稀散金属的回收

我国硫化锌矿资源丰富,锌矿石含有稀散金属,特别是铟的含量很高。因此,研究既能经济高效提锌,又能有效地综合回收稀散金属的炼锌工艺是十分重要的。本文评述了国内外湿法炼锌工艺中回收稀散金属的途径及进展。     

第十一届全国稀散金属学术交流会在郑州召开

第十一届全国稀散金属学术交流会于2008年11月12～15日在郑州市召开。会议由中国有色金属学会稀有金属冶金学术委员会主办、广州有色金属研究院协办。来自全国各科研院校的40余位代表参加了本届学术交流会,并就近年来稀散金属(镓、铟、铊、锗、硒、碲、铼)领域的科研、生产、检     

从电解精炼铜阳极泥中选择性浸出砷和锑

本文阐述了一种用 KOH溶液预处理阳极泥、选择性除去其中所含的砷和锑、使后续的火法处理可以采用常规的加碱焙烧、水浸回收硒、硫酸浸出回收铜、盐酸浸出碲、电解回收贵金属的工艺 ,既简化了操作 ,又减少了砷和锑对环境的污染。     

铜阳极泥处理工艺的研究进展

综述了国内外对铜阳极泥处理工艺的研究,包括对有价金属回收有影响的砷、锑、铋等贱金属去除工艺以及金、银、铜、硒、碲和铂族金属回收工艺,并对今后研究方向进行了展望。     

冶炼碱性渣制备高纯碲联产粗硒试验

分析了铜阳极泥火法提取贵金属碱性渣的物相组成,提出了碱浸出—净化—电解制备高纯碲的工艺,重点讨论了碱浸对碲浸出率的影响以及工艺参数对碲纯度的影响。通过试验,全流程碲收率为92.25%,高纯碲产品达到YS/T 222—2010标准;含硒溶液经二氧化硫还原,可得到含量96.56%、回收率90.17%的粗硒。     

从高品位硒、碲废料中分离回收硒和碲

提出了从高品位硒、碲废料中分离回收硒和碲的工艺.先用氢氧化钠溶液浸出硒、碲,用硫酸调节浸出液的pH使二者共沉淀,沉淀物再用亚硫酸钠溶解其中的硒,最后通过硫酸化碚烧将硒和碲彻底分离.最佳条件下,硒、碲回收率分别达到96.87%和97.94%.该方案生产成本低,适用于一般的湿法冶金工厂.     

从铜阳极泥中氧压浸出有价金属试验研究

研究了采用3种加压氧化方式从铜阳极泥中浸出有价金属,考察了阳极泥中铜、碲、硒、银的走向。结果表明:直接氧压酸浸,阳极泥中的硒被部分浸出,不利于集中回收;氧压碱浸工艺流程长,工艺复杂,银被分散;水浸—氧压酸浸过程中,控制体系温度130℃,氧压0.8 MPa,铜浸出率达98.3%,碲浸出率为46.8%,硒浸出率仅0.11%,银集中在渣中,有利于下一步集中回收。3种工艺中,以水浸—氧压酸浸效果最佳。     

铜铅锌冶炼中稀散金属的综合回收(一)

前言稀散金属在近代材料中占有很重要的地位,其世界产量不断增加。近年的世界产量大致为(吨/年):铟60,镓100,锗100,铊100,硒1300,碲200。由于铟、锗、镓、铊、硒、碲、铼等元素大都是和其它矿物伴生,且含量很低,又极为分散,故一般是在提取有色金属的同