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CO_2活化制备椰壳基活性炭 总被引:7,自引:1,他引:6
以600℃下炭化2h后的椰壳炭化料为原料,通过CO2活化制备椰壳基活性炭,研究了活化温度、活化时间、CO2流量对活性炭得率及其吸附性能的影响。同时测定了该活性炭的N2吸附等温线,通过非定域化密度函数理论表征活性炭孔径分布。在适宜的工艺条件,所制备活性炭的得率为24%,碘吸附值为1428mg/g,其比表面积、总孔容积、微孔容积分别可达:1653m2/g,1.045cm3/g,0.8582cm3/g,且以2nm以下的微孔为主,产品性能达到了双层电容器专用活性炭(LY/T1617—2004)标准。 相似文献
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水蒸气活化法制备椰壳活性炭的孔结构特征 总被引:2,自引:0,他引:2
以农林废弃物椰壳在600℃炭化2h后的炭化料为原料,以水蒸气为活化剂,研究了活化温度、活化时间、水蒸气用量对活性炭的比表面积、微孔容积和收率等的影响。结果表明:椰壳炭化料的比表面积仅为185m^2/g,且以中孔为主。在活化过程中,通过提高活化温度和水蒸气用量缩短了活化时间,扩宽了孔径;当水蒸气用量和活化温度较为适宜时,延长活化时间,有利于微孔的形成。活性炭的比表面积、总孔容积、微孔容积可达:1465m^2/g,0.9703cm^3/g,0.7519cm^2/g。并通过非定域密度函数理论(NLDFT)对活性炭的孔径分布进行了表征。 相似文献
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采用有限元方法建立了铜阳极模压铸过程温度场的数值模型,模拟分析了铜阳极模不同阶段的温度分布规律。模拟结果表明:在压板冷却过程中,温度的分布很不均匀,阳极模左侧温度最低、下端部位温度较高、上端部位温度最高,阳极模最高温度随着时间的增加快速降低,降幅将近70℃。最低温度随着时间的增加先急剧降低,随后降幅减缓,降幅将近100℃。最大温差随着时间的增加先急剧增加,随后增速减缓,由初始的0℃增加至360 s的约30℃。在空冷过程的初期0~450s,阳极模的温度分布与压板冷却阶段类似;在空冷过程的450~1200 s,阳极模的温度分布情况是:阳极模外轮廓温度较低,外表面相交的部位温降最快,温度最低,温度最高的部位为阳极模的内表面中心区;阳极模最高温度随着时间的增加快速降低,降幅将近168℃。最低温度随着时间的增加急剧降低,降幅将近185℃。最大温差随着时间的增加先降低,随后急剧增加,由初始的28℃增加至1 200 s的约44℃。 相似文献
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