分布式光纤在铜电解测温中的应用实践

电解液温度影响槽电压、电解液导电率、电流效率、阴极铜表面质量等,是铜电解工艺控制的关键参数之一。传统的水银温度计或接触式测温仪依靠人工检测并记录每个电解槽电解液温度,工作量大、效率低,做不到实时在线监测。紫金铜业有限公司将分布式光纤测温技术首次应用于铜电解测温,可实现每个电解槽温度的在线监测、预警、报表、历史曲线记录等功能,并间接反映管道堵塞、槽子漏液、板换故障等问题。     

浅谈大型预焙电解槽的节能潜力

结合本公司生产实践,论述了电解槽热平衡的意义和电解槽热平衡原理,并且通过在电解工艺上采取措施来进行节能。     

現代鋁冶金的几个問題

关于现代铝冶金的几个问题的报告中,我想谈一谈几个发展方向的问题。(一)电解制铝工艺中的新成就;(二)铝电解槽中电解质的成份;(三)超高纯度铝的制取;(四)铝及铝合金的电热熔炼。(一)电解制铝工艺中的新成就在最近5～7年内,在电解制铝的技术方面获得了很大的成就,这些成就涉及到了电解工艺的各个方面:铝电解槽的容量与构造;电解槽维护方面;工序的机械化;电解质的成份和其他问题等。到目前为止,在世界铝工业发展上最显明的倾向,是电解槽电流强度的增加。     

正交试验法对电解稀土工艺参数的优化分析

根据目前中国稀土电解槽生产的实际状况,以8 k A稀土电解槽为研究对象,通过在某工厂实习期间实际测量的电解生产数据和实际生产情况,试图找出对电解生产结果产生重要影响的工艺因素。根据工厂现有设备和条件,确定了对试验结果影响较大的5个因素:电解电压、电解温度、反应时间、阴阳极距、加料频率。围绕这些因素进行正交分析,找出其对生产结果影响重要性的主次关系并确定电解生产的最佳因素组合。结果表明,电解温度在电解过程中起着关键作用,温度把控不好导致电流效率不高且耗能严重,生产效率波动,按最佳工艺参数标准生产的电解槽各方面指标均有了明显提高。     

普通铝电解槽超常态工艺节能技术

本文介绍了200kA铝电解槽超常态电解工艺及其与电流效率的关系,以及实现此工艺的关键措施与管理理念,通过在200kA电解槽上实践,证明了此工艺的节能、增产效果.     

高锂、钾盐电解质体系下铝电解槽焙烧启动工艺控制实践

针对铝电解生产过程中由于电解质体系中的锂、钾盐含量较高,导致电解槽启动后电解温度偏低,不能满足电解工艺要求,对电解槽的后期管理和正常生产影响较大;结合实际生产中高锂钾盐对新启动槽的影响,提出了一些解决措施,并在实际生产过程中取得了较好效果,解决了复杂电解质体系下电解槽的启动温度过低的问题,为电解槽后期正常生产提供了基础保障。     

低温铝电解温度的选择与控制

介绍了在对85kA低温铝电解槽进行低温电解工艺改造工程中,通过对初晶温度和过热度的研究来选择电解温度,通过对电解质分子比进行调整来控制电解温度的原理和方法     

大型铝电解槽直接生产铝硅合金的研究

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,Al2O3与SiO2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。     

海绵钛生产中镁电解流水线槽和多极槽技术应用分析

目前国内海绵钛生产企业配套的镁电解工序主要有镁电解流水线槽技术和多极槽技术。介绍了镁电解流水线槽技术和多极槽技术的工艺原理及工艺流程,从电解槽结构、主要技术指标、电解镁质量、电解槽操作维护、电解生产尾气等方面对镁电解流水线槽技术和多极槽技术进行了比较,并结合海绵钛全流程生产实践,对2种不同技术条件下镁电解工序与其它工序的生产联动性进行了分析。相比之下,多极槽技术更有利于海绵钛全流程生产组织和降低生产成本。     

电解法处理模拟氯化铵废水的试验研究

以模拟氯化铵废水为处理对象,针对现行稀土冶炼和分离工序中氯化铵废水处理工艺的不足,提出采用电解的方法处理高浓度氯化铵废水。实验研究电解法将模拟氯化铵废水转化为氨水,再采用氮气吹脱技术将氨水以氨气的形式与氯化铵废水分离,利用氨气吸收装置得到高浓度的氨水产品,并进一步将氨水与二氧化碳反应形成碳酸氢铵产品。试验研究了电解槽结构设计、电解的最佳条件,确定了模拟氯化铵废水的电解处理过程,实验表明影响氯化铵去除率的因素有:电解槽结构、电解电压、氯化铵电解的初始浓度等因素。针对电解槽体结构实验确定三箱细长型电解槽结构效果最佳,且设计良好的电解槽结构对电解效率影响很大,初始氯化铵电解浓度为50 g·L~(-1),电解后废水中氯化铵浓度降低至2.5 g·L~(-1),生成物碳酸氢铵纯度大于93.5%。     

电解工艺极板短路检测系统的研究

对电解生产中出现的极板短路现象,用监测电解极板的温度,来达到检测电解极板短路的目的。采用智能数字温度传感器和通过一线总线网络机485工业网络局域技术,研究电解工艺极板短路自动检测网络系统。通过现场中试,达到了预期目的。     

稀土电解槽温度场的数值分析

研究了氟化体系稀土电解槽温度场问题的数值模拟分析方法，采用有限元法计算了新的电解槽温度场，其分析结果，为新槽体的开发设计提供了参考依据。     

矿浆电解的研究现状及展望

矿浆电解工艺(Slurry Electrolysis Process)是一种新的湿法冶金技术。目前,矿浆电解在处理黄铜矿、方铅矿、复杂银精矿、铋矿、多金属硫化矿等领域得到广泛的研究,其中在处理铋矿、复杂银精矿及金精矿方面取得突破,相继实现了工业化生产。它高效、环保的独特优点使矿浆电解具有广阔的应用前景。综述了矿浆电解的发展过程及研究现状,介绍了矿浆电解发展的历史、优缺点及当前它的机理研究、介质研究、设备研究、实验室研究现状和工业应用现状,并对矿浆电解的发展方向进行展望。     

低温电解的节能实验研究

本文以中国铝业河南分公司电解厂85kA中间点式下料预焙槽为研究对象，通过6个月的低温电解实验，改善“四低一高”(低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数和高极距)技术条件，优化工艺技术条件配置，降低分子比和电解温度，维护炉膛的规整，维护电解槽工作电压的稳定，规范员工作业标准，达到提高电流效率、降低电耗的节能效果。     

金隆永久不锈钢工艺电解生产实践

介绍了金隆永久不锈钢工艺(KIDD法)电解设计概况,阐述了投产至今的生产情况,着重讨论了阴极铜质量的控制与提高,摸索并总结出了一套稳定金隆永久不锈钢工艺电解指标的运行方式。5年生产实践表明:金隆永久不锈钢工艺电解是一种工艺先进、成本低廉的铜电解技术。     

浅谈不同给液方式在铜电解车间的应用

不同给液方式对铜电解过程中有重要的影响,不同的循环方式会影响槽内温度分布、电解液成分及阳极泥沉降等,因此,根据铜电解生产不同情况的需要,分析对比了多种给液方式在贵冶电解车间的应用,总结了这几种给液方式的优缺点和适用条件。     

薄板坯连铸结晶器传热行为的研究

H^2长漏斗型的结晶器(H^2——High speed High quality)是唐钢建设的FTSC工艺薄板坯连铸机的最关键设备。本文通过在结晶器四个面上安装的194个热电偶,实时提供铜板的温度变化和分布情况,研究了薄板坯连铸结晶器的传热特性,并分析了将温度数据转换成的热映像的作用,为工艺参数的调整提供依据。     

高铋铜电解系统的生产实践

介绍了高铋电解系统的形成原因和铜电解过程中杂质铋对电铜质量的影响,采取了跟踪阳极板 Bi 含量,稳定电解工艺参数控制,提升电解系统自净化能力,加强电解液过滤,提高净液能力,加强大修期间电 解生产组织等措施,实现了高铋电解系统的稳定控制。     

CAN总线在铝电解控制系统中的应用

介绍基于CAN总线在铝电解控制系统的应用实例,重点分析控制系统结构,给出控制系统结构图和槽控机逻辑电路CAN结构图。由CAN总线联接整个铝电解控制系统,通过CAN总线可以在监控机与槽控机间进行数据交换,达到控制铝电解槽的目的.