依靠技术进步 推动全连铸生产

本文论述了唐钢二炼钢厂全连铸生产和技术进步概况。着重介绍了三期连铸投产以来对拉矫机、火焰切割机的改进和改造，以及实现全连铸过程中提高铸机效率的一些技术措施。     

高效低成本洁净钢生产实践探索

 首钢京唐钢铁厂基于新一代钢铁流程动态有序、协同连续的设计理念,通过优化高炉出铁工艺、铁钢界面系统开发实现铁钢界面智能化管控,结合专线化、快节奏生产组织及低温出钢技术,辅以板坯库管理优化和铸轧一体化,成功实现了洁净钢的高效低成本生产。实践表明,构建简捷顺畅的流程网络是实现物质流高效快捷流动、能量流最小耗散、信息流全面贯通的基础,先进的铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、高效连铸技术是构建洁净钢平台的支撑性技术,专线化生产运行是实现高效、低成本、批量稳定生产最有效途径。     

FTSC连铸薄板坯的质量

对唐钢FTSC工艺薄板坯的组织结构、化学成分偏析、枝晶间距、夹杂物以及热轧板带的力学性能进行了研究,结果表明:薄板坯凝固组织细密,一次枝晶和二次枝晶间距小;动态轻压下技术的应用明显减轻薄板坯的中心偏析和疏松,轧制后的板带质量满足要求.     

唐钢FTSC工艺连铸薄板坯生产技术

简要介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的生产技术情况。指出在薄板坯连铸工艺流程中，钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。     

FTSC工艺薄板坯连铸SS400钢结晶器保护渣的研究与应用

本文通过对结晶器保护渣的理化性能的研究,提出了适合唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机浇铸中碳钢SS400的保护渣的理化指标,并介绍了现场试验和铸坯质量等情况.     

不同拉速工艺下连铸板坯横截面中心偏析和夹杂物的原位统计分布分析

采用原位统计分布分析技术对不同拉速工艺条件下连铸板坯中心横截面的偏析特性和夹杂物分布进行了研究。通过对3.0 m/min和4.2 m/min拉速条件下C,Si,Mn,P,S及Al系夹杂物含量在连铸板坯中心横截面的分布规律对比,发现在低拉速工艺条件下,样品中C,Mn,P等元素在连铸板坯横截面的统计均匀性好于高拉速工艺条件下样品,Si,S等元素则呈现相反的规律,S,P,C等元素易形成“点状”偏析,呈不连续分散分布的特点,Al系夹杂物分布均匀,粒度小;高拉速工艺条件下,样品中S,P,C等元素易形成“带状”偏析,     

特利II气在连铸火焰切割机上的应用

本文简要介绍了二炼钢厂在１９９６年５月至７月采用新型燃气－特利Ⅱ气（简称２号气）代替乙炔气在５号、６号连铸机组上的试验及生产使用情况，同时对乙炔气、特利Ⅱ气在生产使用中的技术参数、设备故障率、成本作了扼要的分析。     

薄板坯连铸结晶器传热行为的研究

H2长漏斗型的结晶器(H2--High speed High quality)是唐钢建设的FTSC工艺薄板坯连铸机的最关键设备.通过在结晶器四个面上安装的194个热电偶,实时提供铜板的温度变化和分布情况,研究了薄板坯连铸结晶器的传热特性,并分析了将温度数据转换成的热映像的作用,为工艺参数的调整提供依据.     

薄板坯连铸结晶器传热行为的研究

H^2长漏斗型的结晶器(H^2——High speed High quality)是唐钢建设的FTSC工艺薄板坯连铸机的最关键设备。本文通过在结晶器四个面上安装的194个热电偶，实时提供铜板的温度变化和分布情况，研究了薄板坯连铸结晶器的传热特性，并分析了将温度数据转换成的热映像的作用，为工艺参数的调整提供依据。