湖南衡阳钢管(集团)有限公司新建中频感应热处理线正式投产

<正>2010年3月24日,湖南衡阳钢管(集团)有限公司中频感应调质热处理生产线正式投产,成功生产出Φ88.9mm×6.45mm N80钢级油管。该热处理生产线由中频感应加热淬火与中频感应加热回火组成,配置有管端、管体探伤和水压试验设     

机电一体化感应加热设备的应用进展

随着感应热处理技术的不断发展,对感应热处理设备提出越来越高的要求.感应加热电源:可控硅中频电源、IGBT全固态中频、超音频电源、MOSFET全固态高频电源,以及机电一体化技术的出现都为感应热处理的发展打下了坚实基础.本文介绍了新型感应加热电源及自动化、高机械化程度的机床设计开发程序,以及典型的应用实例.为缩短与发达国家在感应热处理设备方面的差距,我国的感应热处理设备正向节能、高效、机械化、自动化发展,已开发出一系列先进的、多品种的机电一体化感应加热成套设备,克服了传统感应热处理设备许多缺陷,满足了大批量生产的要求.     

晶闸管中频加热装置的负载匹配与常见故障

晶闸管变频装置以其体积小、价格低、效率高、无噪音、能耗小和起动方便等优点为广大热处理用户所接受。近年来，随着我国晶闸管质量的不断提高，晶闸管加热装置数量已占感应加热装置的2／3以上。晶闸管中频感应加热装置一般分为整流、逆变、负载、控制等《大部分（见图回）。晶闸管中频感应加热装置运行的3要素为：起动电路正常；合适的触发引前角；电源与负载匹配合适。对用户讲负载匹配很重要，负载匹配得好，设备运行就好，故障亦少。反之，则故障经常出现。1中频感应加热的负载匹配晶闸管中频负载大多为并联振荡电路，图2为并联振荡电…     

感应加热调质处理钢管的特性

介绍了钢管中频感应加热调质处理生产线;比较了感应加热与普通加热调质处理钢管的力学性能、表面质量与使用性能等。感应加热钢管与普通加热钢管相比,其屈服强度提高15.1%～17.9%,伸长率提高11.5%～22.2%,具有高强度和高韧性,晶粒也更细小,表面质量更佳,硬度一致性好,直线度大幅度提高,是值得推广的钢管调质热处理方法。     

热处理方式对20Mn2钢组织和性能的影响北大核心CSCD

采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计试验研究了20Mn2钢在两种不同热处理方式下的组织特征,通过多功能拉力试验机检测钢材的力学性能。分析表明,20Mn2钢常规热处理的最优参数为淬火890℃保温20 min、回火450℃保温30 min;中频热处理的最优参数为淬火温度950℃、回火温度550℃。试验结果显示,中频热处理后20Mn2钢材的组织和力学性能均优于常规热处理,其主要原因是中频热处理的加热模式使得20Mn2钢材的组织晶粒更加细化。在中频热处理之前20Mn2钢再进行一次正火处理来细化晶粒,还可以进一步提高钢的力学性能。     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

热处理方式对20Mn2钢组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计试验研究了20Mn2钢在两种不同热处理方式下的组织特征,通过多功能拉力试验机检测钢材的力学性能。分析表明,20Mn2钢常规热处理的最优参数为淬火890℃保温20 min、回火450℃保温30 min;中频热处理的最优参数为淬火温度950℃、回火温度550℃。试验结果显示,中频热处理后20Mn2钢材的组织和力学性能均优于常规热处理,其主要原因是中频热处理的加热模式使得20Mn2钢材的组织晶粒更加细化。在中频热处理之前20Mn2钢再进行一次正火处理来细化晶粒,还可以进一步提高钢的力学性能。     

现场钢轨焊接接头热处理设备研制及工艺研究

摘 要:研制的现场钢轨焊接接头热处理设备具有中频感应加热、喷风冷却和钢轨纵向锁定功能.对U71Mn和U75V钢轨闪光焊接头的工艺试验结果表明,接头与母材轨顶硬度匹配良好,焊缝晶粒度由1～2级提高到8级,冲击功提高3倍.     

焊接锅炉管中频感应热处理工艺研究

本文通过焊接锅炉管中频感应热处理的试验与生产,分析了中频感应加热正火对管材组织与性能的影响。中频感应加热能有效地改善金属组织,具有工件氧化少,生产效率高,变形小,晶粒细等优点,适用于特殊用途的焊接钢管热处理。     

管道焊接热处理设备的研制

阐述了管道热处理的重要性以及火焰加热、中频感应加热方法,指出火焰加热、中频感应加热方法存在的缺陷.介绍了一种高频感应加热电源及其工作原理、电气结构等关键技术问题,以及管道加热的实用方法.     

试论我国高品质ERW焊管发展的技术路线

国内中小产量的ERW焊管生产线虽多,但档次普遍不高,且存在装备不全、技术能力薄弱等问题,以焊接油井管和管线管为例阐述了高品质ERW焊管的发展对策。主要分析了ERW焊管的市场前景和产品定位;提出了高品质ERW焊管产品的规格范围;指出应完善ERW焊管生产线的工艺流程,特别注意主线设备工艺与配套生产线（管加工、热处理）的相互衔接,以构建一个完整的高品质产品产业链,从而提高产品的竞争力。     

闭式模锻一次成形工艺在外加厚油管生产中的应用

介绍了外加厚油管的工艺设计和实施方法,以及实现闭式模锻一次成形工艺生产外加厚油管所需要的设备及辅助设施。生产实践证明,采用自行设计完成的全自动化外加厚油管生产线,可以生产出符合API Spec 5CT标准要求的外加厚油管,应用效果良好。     

超宽幅特殊钢中厚板连续热处理装备技术研发和应用

核电用等超宽幅特殊钢中厚板对我国三代核电站、军工装备制造具有重要意义，固溶处理是其生产的关键工艺，钢板性能均匀性、平直度、表面质量是重要指标，常规热处理装备无法批量稳定生产。为此，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研发出国内首套4 300 mm超宽幅特殊钢中厚板连续热处理线。实践表明，研制的热处理装备实现了±5 ℃的高均匀固溶加热，解决了宽幅特殊钢中厚板的高均匀和高平直度淬火难题，实现了全自动生产，为特殊钢行业建设超宽幅热处理线提供了成功示范。     

提速货车立柱磨耗板的材质及热处理工艺

介绍了采用47Mn2Si2TiB钢制造提速货车转向架立柱磨耗板的优越性,确定了磨耗板在燃气快速加热炉生产线上进行热处理的工艺参数。采用该工艺可保证工件平面度小于0.64mm,硬度在50～58HRC范围内,并消除了软带。     

高品质HFW管线管的制造与质量控制

高品质HFW管线管的制造,不仅需要优良的工艺设备,更重要的应关注从原材料制造到制管过程的一贯制技术,以及制管过程中成型焊接、焊缝热处理及焊缝检测等工序的控制技术。完善的工艺装备是制造高品质管线管的必要条件,而制管过程的一贯制技术和工序控制技术将成为高品质HFW管线管质量保证的重要技术措施。介绍了国外在高品质HFW管线管的制造与质量控制上的做法,对国内企业建设中直径HFW管线管生产线及开发其产品提出了建议。     

30Mn2钢HFW焊管焊缝淬火后在线热处理工艺的选择

介绍了30Mn2钢HFW焊管焊缝在线热处理的重要性.通过采用5套热处理方案进行试验并对试验结果进行分析后认为,30Mn2钢HFW焊管焊缝淬火后热处理的工艺以高温回火+正火最为合适,回火温度设在600℃左右,正火温度设在940～960℃.采用此工艺,为30Mn2钢HFW焊管整体调质奠定了坚实的基础,排除了焊管整体淬火时焊...     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

高性能热轧薄钢板连续热处理线工程实践

介绍了高强度热轧板连续热处理工艺流程及机组性能指标,探讨了连续热处理生产线工艺设备的配置和设计思想,为开发高强钢热处理生产线提供了参考。     

Entwicklung,Verarbeitung und Einsatz des stickstofflegierten,hochmolybdänhaltigen Stahles X 3 CrNiMoN 17 13 5

Development, processing and use of nitrogen alloyed high molybdenum steel X3CrNiMoN 17 13 5 Addition of 0,15% Ni to the steel X5-CrNiMo 17 13 delays the precipitation of intermetallic phases and chromium carbides. The nitrogen containing steel can be welded up to a plate thickness of 30 mm without precipitation; hot cracking has not been observed either. The weld metal corresponds to the base material with respect to ductility and corrosion resistance. It is resistant to pitting, crevice corrosion and stress corrosion cracking, in particular in mixed acids. Successful applications include textile industry (bleaching equipment, heating equipment), shipbuilding (driving shafts, exhaust gas coolers, waste gas condenser tubing), water desalination equipment, nuclear industry (evaporator for radioactive waste water, processing of radioactive waste in fluoride containing nitric acid), chemical industry (pressure container material, heat exchangers for brackish water).