管道焊接热处理设备的研制

阐述了管道热处理的重要性以及火焰加热、中频感应加热方法,指出火焰加热、中频感应加热方法存在的缺陷.介绍了一种高频感应加热电源及其工作原理、电气结构等关键技术问题,以及管道加热的实用方法.     

新书介绍：现代感应热处理技术

本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。内容包括现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。本书着眼于应用技术,配有丰富的图表与实例,实用性、针对性强。     

中外合资西安博大电炉有限公司

中外合资西安博大电炉有限公司成立于1988年，至今已经有近20年的历史，是我国研究、开发、制造感应加热设备的专业厂家之一。现有职工148人，工程技术人员占职工总人数的三分之一，其中有长期从事研制与开发中频感应加热成套设备的中高级工程技术人员50多人。主要从事锻造用感应加热透热设备，铸造用感应熔炼设备，淬火用感应热处理设备和特种电炉的开发和制造。KGPS系列中频变频器单机功率从50kW-3000kW，频率从100Hz-8000Hz。     

油井管中频感应加热热处理生产线的设计

详细介绍了油井管中频感应加热热处理生产线的工艺流程、设备与实施方案,以及对30Mn2油管进行中频感应加热热处理(淬火+回火)的应用。实践证明:该热处理生产线加热速度快、加热温度易控制、效率高,设备投资少、成本低、维护量小,劳动条件好、无环境污染;经热处理后的30Mn2油管表面质量好、变形小、钢级达到P110、力学性能满足APISpec5CT—2007标准要求。     

感应加热淬火技术的发展及应用

本文综述了近年来国内外淬火用感应加热电源的发展趋势以及新型感应加热淬火技术、感应加热淬火工艺在不同零件表面处理上的应用.并对计算机在感应淬火设备上的应用及其发展进行了总结.     

一种新型串联逆变、模块化感应电源技术

感应加热技术是利用电磁感应原理,通过交变电流在工件中产生涡流来加热工件的.由于感应加热具有加热速度快、发热在物料内部和热效率高、温度控制精度高、加热均匀、产品质量好、加热氧化皮少、模具费用和营运成本低、无环境污染以及可控性好且易于实现自动化等一系列优点,近年来在中国的应用越来越多.感应加热设备的心脏部分--感应电源工作原理及组成部分如图1、2所示.     

《感应热处理300问》新书预告

这是一本以问答方式系统地介绍感应热处理设备、工艺、淬火件技术条件、工艺、检测标准、缺陷对策与感应器设计等的专业书。全书共分8章:第1章感应加热物理基础,包括电磁感应等基理及术语解答34问。第2章感应加热电流频率的选择与电源功率的估算,包括电流频率选择的原则、功率密度迭用图表、淬火变压器、电容器配置与各种高、中频电源型号、框图33问。第3章钢铁感应     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

一种并联逆变型中频感应熔炼炉电源改进设计

为进一步研究中频感应熔炼炉的相关技术,在探讨了中频感应加热电源基本原理后得出逆变器的性能对感应加热装置的影响规律;进行了并联逆变器的逆变桥臂上串联的换流电抗LK的计算,选择了KK型的晶闸管,求解得到缓冲电路元件CS和RS,完成了并联式中频电源的控制系统设计。     

感应淬火机床数控系统智能化与网络化问题综述

专业化、智能化和网络化是感应热处理设备数控系统发展的必然趋势.本文对智能化的感应淬火数控系统参数优化技术、加热电源共享技术、能量监控技术、加热电源输出功率智能控制技术、变形自适应调整技术、坏件自动剔出技术等进行了综述,提出了感应热处理设备网络化方案,给出了淬火机器人控制系统结构.     

感应加热电源中的频率跟踪技术

分别从锁相环技术和电流过零点同步技术两方面展开了论述,重点阐述了锁相环技术的几种方法.随着数字电子技术的发展,锁相环技术也由传统的CD4046模拟锁相环发展为通过单片机、DSP、FPGA/CPLD实现的数字锁相环'克服了模拟锁相环线路复杂、元件易老化、零点漂移等缺点,从而使频率跟踪技术精度提高、性能更加可靠、稳定性好、抗干扰能力增强.分析了频率跟踪技术的发展趋势.     

导磁体在感应加热中的应用

感应加热技术在金属加工、热处理等领域已得到了广泛应用。在感应加热中,导磁体的应用能显著提高感应器的加热效率、提高产品质量、节能等。目前,国内外可加工导磁体的研究与发展,为感应加热技术的进一步发展创造了有利的条件。与国外相比,我国导磁体还存在着一些不足,有待深入研究。     

高频感应加热设备的选用与热处理工艺的制订

高频感应加热设备的选择和热处理工艺的制订主要是根据工件的种类，大小、形状以及硬化层深度等热处理技术要求来选定电流频率、比功率、加热方法、加热功率、加热时间或连续淬火移动速度、冷却介质及冷却参数和回火参数等。     

基于ZCS-PWM的超音频感应焊接电源的研究

介绍一种基于ZCS-PWM(零电流开关-脉宽调制)技术的新型超音频感应焊接电源。利用ZCS频率跟踪电路,控制串联谐振式逆变器的开关频率始终跟踪负载的固有谐振频率,使逆变器的输出功率因数接近1,同时显著减小了开关器件的功率损耗,提高了整机的效率。所设计的系统采用直流斩波调压实现输出功率调节,降低了电源输入侧高次谐波,改善了传统的焊接工艺。研制的实用型焊接电源的最大功率为80kW、最高工作频率30kHz、全部采用IGBT器件,装置具有体积小、功率因数高、效率高、焊接速度快等优点。     

固态MOSFET电源在高频焊管行业中的应用

介绍了固态高频电源的工作原理及其在高频感应焊管行业中的应用，讨论了固态高频焊管电源的几个重要问题，并分析比较了固态高频焊管电源与电子管高频电源的优缺点。最后通过与国外固态高频焊管电源的比较，找出了我国固态高频焊管电源的发展方向。     

IGBT感应加热/钎焊电源的控制电路设计

采用新型功率半导体开关器件IGBT来研究开发感应加热/钎焊电源,将比普通的晶闸管电源更具有技术经济优势.分析了IGBT感应加热/钎焊电源的特点,采用调压调功方式和频率跟踪技术,提出了大功率超音频串联谐振电源设计的方案,基于锁相环(PLL)和可编程门阵列(GAL)器件设计了一种控制电路,分析了其工作原理及试验测试结果.     

高频感应加热电源常见故障分析

从分析高频感应加热电源的常见故障来判断,在高频感应加热设备中可能产生故障的部位从根本上予以解决.     

小型感应热处理加工中心的设计

阐述了一种全新的感应热处理机床一小型感应热处理加工中心的一体化设计思想，介绍了其机械设计和数控系统设计并针对高频电源的干扰问题给出了机床控制中相应的抗干扰措施。     

汽车半轴锻造毛坯二火补温的局部感应加热

阐述述了汽车半轴经一火锻造变形后的毛坯进行补温的局部感应加热设备的设计思路,介绍了汽车半轴锻造二火毛坯补温的局部感应加热设计中功率、频率、加热时间的选取以及有关感应器参数的计算等.     

串联谐振式高频感应焊接逆变电源

传统的高频感应加热电源通过改变逆变器的工作频率来调节输出功率，逆变器的输出功率因数很低，而且逆变器开关管工作在硬开关状态，开关损耗大，效率低。按照大功率发电机、变压器铜排绕组焊接工艺和不同规格铜排的焊接要求，这种设备不适合这类应用。作者研究了新型频率跟踪电路，控制逆变器工作在谐振状态，负载等效阻抗呈电阻性，逆变器的输出功率因数接近1，大大减小了开关器件的功率损耗，提高了整机的效率。功率调节采用直流斩波调压实现。设计并制作了20kHz／30kw串联谐振式高频感应焊接逆变电源，改变了传统的焊接工艺，具有体积小、效率高、加热速度快等优点。