OCO工艺处理屠宰废水

屠宰废水不仅含有较高浓度的有机物,相比排放标准,氮的含量也较高.采用OCO工艺对屠宰废水进行生物除碳脱氮试验,在总水力停留时间约20h,厌氧区、缺氧区和好氧区水力停留时间分别为10、4、6h及控制OCO硝化区DO为3.0～4.0mg/L,处理出水的COD、氨氮及总氮等主要污染指标分别小于100、15、30mg/L,去除率分别达到90%、70%和50%.出水可以达到国家排放标准.研究表明,OCO工艺用于屠宰废水的生物除碳脱氮效果良好,可以作为屠宰废水处理的一个新工艺.     

制革废水生物处理技术和循环经济分析

介绍了几种制革废水强化生物处理脱氮和提高出水水质的工艺,提出了制革行业固废物和制革污泥的资源化途径,分析了废水处理后回用的可行性.     

制革废水氨氮达标和脱氮处理技术分析

从制革废水脱氮机理入手,分析了现有制革废水处理工程难以实现氨氮达标和脱氮的原因,提出了现有制革废水处理工程改造技术和新设计工程技术要点,并列举了制革废水A/O脱氮工艺设计计算方法及运行控制技术要点.     

制浆造纸废水絮凝/Fenton深度处理工程应用的技术经济性分析

根据某大型造纸企业废水处理厂深度处理工艺的运行数据,评价了"絮凝/Fenton"深度处理工艺对制浆造纸废水有机物的处理效果,同时分析了该工艺的运行费用。结果表明:制浆造纸废水二级出水经该工艺处理后,出水COD最优水平值(Technology Achievable Limit,TAL-3.84%)可达43mg/l,出水COD保证值(TAL-95%)为56mg/l,保证值可以满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》的排水要求。COD去除率最优值(TAL-3.84%)为88.3%,去除率保证值(TAL-95%)为83.7%。COD去除率稳定,适合作为制浆造纸废水处理的末端保障工艺。该深度处理工艺的平均成本为1.46元/m3,成本主要分布在1.21~1.71元/m3范围内。运行成本中,药剂费用所占比例最大,约为60%。     

高浓印染废水提标改造工程实例

在GB 4278-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》全面实施后,对印染废水提出更高出水要求,尤其是高浓度印染废水。嘉兴某印染企业对1 500 m~3/d高浓度印染废水处理工艺进行升级改造为"水解酸化+AO处理+混凝沉淀"工艺。结果表明,一年来系统运行稳定,出水COD_(Cr)200 mg/L,BOD_550 mg/L,SS100mg/L,色度80 mg/L,达到GB 4278-2012的间接排放标准,改造后高浓度印染废水运行费用为1.12元/m~3,日运行费用为1 680元,年运行费用50.40万元。     

光伏生产废水水处理工艺工程应用案例

以国内某知名光伏硅材料公司生产废水处理项目为例,围绕光伏废水处理两大目标除氟、脱氮展开,着重介绍二级除氟-高效脱氮联用工艺设计参数的选用以实现高质量浓度含氟含氮废水的处理,出水F-<16?mg/L,NO3--N<40?mg/L.本研究旨在为同类工业废水处理工程提供参考.     

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

印染废水膜生物反应器的设计及应用

对膜生物反应器处理印染废水工艺进行改进,采用水解酸化+膜生物反应器组合工艺,并在膜生物反应器中引入填料,设计了一套日处理量5 m3的印染废水处理设备,针对某印染厂废水连续运行3个月。结果显示,在设计运行条件下,COD基本保持在80 mg/L以下,COD去除率达95%左右;色度去除率可达90%左右;出水SS和浊度接近于0,pH值为7.0～8.5,主要指标符合《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61-234—2006)一级标准。     

桔杆制浆废水脱除氮、磷的研究

在制浆废水处理过程中,为了提高生物处理效果,常添加氮、磷等营养盐,这在增加了处理成本的同时也为后续脱氮除磷工艺造成了压力。麦草CTMP废水含有较高的COD及氮、磷含量,实验采用UASB-SBR-深度处理三段工艺,在不添加任何营养盐的条件下,对其进行处理研究。实验表明在厌氧阶段COD体积负荷为6 kg/(m3·d),好氧处理HRT为24 h,深度处理自制药剂A用量为0.15%时,处理效果良好,可使废水出水COD为71.18 mg/L,TN为5.43 mg/L、TP为0.71 mg/L达到国家排放标准GB 3544—2008。     

ABR-UASB-生物接触氧化法处理冷饮废水工程实例

针对冷饮废水处理工艺存在问题,采用ABR-UASB-生物接触氧化法工艺对原污水处理设施进行改造,运行结果表明COD、SS、NH3-N去除率可分别达到95.2%、90%、71.4%,出水达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准,运行成本为1.51元/吨。     

制革废水氨氮处理技术

简要介绍了制革废水废水主要特性及污染物排放情况;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A/O(硝化/反硝化)活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析.     

双循环两相生物处理工艺适用于制革废水脱氮处理工程的探讨

对已成功运行的浙江富邦皮革有限公司污水处理脱氮改造工程作简要的技术分析后,发现双循环两相生物处理工艺(BICT工艺)与富邦工程工艺有不少相同之处,经机理分析和经济评估,认为BICT工艺在实现制革废水脱氮工程上有更好的适用性,并提出了利用该工艺在制革废水脱氮新建或改建工程应用上的建议.     

SR-AOPs深度处理制浆造纸废水的研究

采用由高级氧化塔、离子沉淀池、V型砂滤池组成的基于亚铁离子(Fe2+)活化过硫酸盐(PS)产生硫酸根自由基(SO4-·)的高级氧化工艺(SR-AOPs)深度处理制浆造纸废水二级出水(CODCr为85～110 mg/L).结果表明,SR-AOPs对制浆造纸废水二级出水有很好的处理效果,最优工艺条件为:PS用量1.5 mmol/L,Fe2+用量2.25 mmol/L,n(PS)∶n(Fe2+) =2∶3.在该条件下,出水CODCr为31.2 mg/L,CODCr去除率达到70％,出水SS低于5 mg/L,SO42-浓度为203.5 mg/L,出水水质达到GB3544-2008制浆造纸废水排放标准,废水处理成本约为2.831元/t.     

制革废水脱氮技术浅析

在分析制革废水生物脱氮原理的基础上,提出了常用脱氮技术,如A/O工艺、二级A/O工艺、O/A/O工艺、Bardenpho工艺、SBR工艺、A-MBR工艺、曝气生物滤池工艺等,以及在工程设计应用上应注意的技术要点。     

啤酒废水脱氮工艺优化运行的工程研究

采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+A2O的组合工艺,处理啤酒废水工程表明,UASB厌氧出水通过补加部分啤酒原废水作为脱氮碳源,将C/N控制在15.20以上,氮的去除率可达70％～98％;在控制合理的C/N条件下,可以大幅度降低甚至停掉内回流,脱氮效果仍然很明显,其出水TN维持在5 mg/L以下;反硝化段采用立式紊流搅拌的方式,氮的去除率可达68％～98％,脱氮效果理想.     

两级混凝沉淀工艺处理某电子芯片厂含氟废水的工程实例

文章介绍了采用两级混凝沉淀工艺处理某电子芯片厂含氟废水的工程设计与运行情况,设计处理水量为1180m3/d,设计出水指标执行《合肥经济技术开发区污水处理厂接管标准》和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。目前工程运行状况良好,出水各项指标均达到设计标准,且运行费用仅为2.32元/m3,较为经济合理。     

SBR工艺处理白酒废水的研究

采用SBR法处理白酒废水,通过试验确定最佳运行工况：瞬时进水,在厌氧、好氧、缺氧条件下分别依次搅拌2．5h、8h、3h,再曝气30min,然后沉淀排泥排水,周期为14h。在此工况下该工艺在去除有机物的同时可达到良好的脱氮除磷功能,出水达到一级排放标准。     

AF-SMBBR组合工艺处理制浆废水中试试验研究

采用厌氧生物滤池(AF)-特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)组合工艺处理制浆废水,考察该工艺挂膜阶段以及挂膜成功后稳定运行阶段对废水COD_(Cr)和SS的去除效果,并探究了稳定运行期水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)浓度两个因素对COD_(Cr)去除率的影响。试验结果表明,在水温18~28℃、进水pH值6.5~8.0、COD_(Cr)浓度11000~15000 mg/L、SS浓度20600~26600 mg/L、水力停留时间8 d的操作条件下,出水COD_(Cr)稳定在400 mg/L以下,平均去除率高达97%;出水SS稳定在350 mg/L以下,平均去除率高达98%。出水水质达到GB8978—1996《废水综合排放标准》国家三级排放标准,可排入城镇废水处理厂进行深度处理。     

混凝沉淀-A/O生化—MAP工艺处理移膜革生产综合废水

介绍了混凝沉淀-A/O生化—MAP组合工艺处理移膜革生产废水的基本流程,主要构筑物的工艺尺寸及附属设施,工程一次性投资,废水处理成本以及出水水质等内容;分析了工艺的设计、运行情况;总结了该工艺的运行特点;并指出经处理后的出水水质可以达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB21902-2008)中表2新建企业水污染物排放限值要求。     

IC-氧化沟-Fenton法处理废纸造纸废水工程实例

天津某造纸厂采用内循环(IC)反应器-表面曝气氧化沟-Fenton氧化法工艺处理废纸造纸废水,处理规模为25000 m3/d。运行结果表明,此工艺能有效处理废纸造纸废水,出水pH值≤7.2、CODCr≤52 mg/L、BOD5≤10 mg/L、SS≤8 mg/L,出水水质达到GB 3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。