高强度高阻燃矿用电缆CPE护套材料及其制备方法

以氯化聚乙烯为骨架材料,研究了矿用电缆橡皮护套配方,对硫化、补强填充、阻燃、老化和稳定体系进行选择,重点对阻燃和抗撕性能进行讨论,确定了该护套橡胶的优化配方。对橡胶护套性能进行了测定,实验结果表明,护套橡胶性能优良。     

煤矿电缆用彩色氯化聚乙烯护套橡皮的性能研究

研究煤矿电缆用彩色护套橡皮的性能要求,通过对橡胶、硫化剂、稳定剂、补强剂、阻燃剂、增塑剂的选择,确定彩色氯化聚乙烯橡皮的基本配方,同时介绍了该橡皮的加工工艺。     

矿用电缆护套用氯化聚乙烯配方设计优化与应用

以氯化聚乙烯橡胶为基料,通过对配方中的过氧化物硫化体系配比、氧化镁的选择以及补强填充材料的配合等方面的优化,确定了最佳配方体系。实验结果表明:这种新组合适用于矿用电缆护套的生产,性能也符合相关标准要求,且能大幅度降低材料成本,改善加工性能。     

橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯橡皮护套配方研究

以氯化聚乙烯为骨架材料,邻二甲酸二辛酯(DOP)和石蜡为软化剂,补强剂为高耐磨炭黑和半补强炭黑,以碳酸钙和滑石粉为填充剂,三盐基性硫酸铅为稳定剂,DCP和TAIC为硫化体系,对橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯护套性能进行了研究。对橡胶护套性能进行了测定,实验结果表明,护套橡胶性能优良,适用于橡皮绝缘电缆的护套生产。     

阻燃氯丁橡皮护套电缆的研制

<正> 本文研究了氯丁橡皮的难燃化,通过增塑剂、无机阻燃剂、橡胶改性剂的配方研究及燃烧性能、物理性能的测试,选定了较佳配方。试制成的阻燃氯丁橡皮护套电缆有优越的阻燃性能,它适用于煤矿、热电站等危险环境处应用,可替代目前应用的、潜伏着火灾危险的可燃烧电缆及非阻燃氯丁护套电缆,具有安全可靠的实用价值。     

防老剂TPPD—全氯丁热耐护套橡皮的主要配合剂

将不同品种防老剂掺入非炭黑和含炭黑的氯丁橡胶配方,并对各配方的橡胶性能和硫化胶的热老化性能进行对比试验,证实采用 TPPD 1份和 ODA 4份的防老剂体系时的橡皮热老化性能是最好的。特别像出口船缆的护套橡皮,若将原用的 LDJ-120型和 LDJ-320型氯丁橡胶改为 LDJ-230型非硫调节氮丁胶,并采用 TPPD/ODA 并用防老剂以后,能确保护套橡皮达到新国标中 XH-21A 的要求。     

矿缆用高抗撕黄色氯丁护套橡皮配方的研究

根据我国现行国家标准对千伏级矿用电缆及其橡皮护套的要求，介绍了高抗撕黄色氯丁护套橡皮研究配方的各组份材料的选择，推荐配方及其物理性能、加工性能及成品矿缆的橡套性能。     

防老剂KY-405

<正> 防老剂KY-405属低污染的胺类防老剂。在彩色氯丁胶中可称价廉物美的防老剂。为此,我们在彩色全氯丁护套配方(50％含胶量)中进行一些试验,并结合生产,在黄色全氯丁护套橡胶配方中,试验了一根电缆。现将试验情况介绍如下。     

用国产氯化聚乙烯开发105℃级电缆料

研究了加热器用平行橡胶软线用105℃氯化聚乙烯绝缘橡胶的配方,并对橡胶、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂进行选择后,确定了该绝缘橡胶的配方,胶料的性能达到美国UL标准要求。     

新型抗氧剂PTNP在氯丁胶中的应用试验

本文对抗氧剂 Ｐ Ｔ Ｎ Ｐ 和防老剂 ２６４ 在氯丁胶聚合终止过程中加入后性能的变化，以及在彩色氯丁胶护套配方中的应用进行了对比和讨论。     

橡塑合金橡胶阻燃护套料的研制

通过橡塑合金(NV5075)橡胶硫化体系、阻燃剂、补强剂、防老剂的确定,研制出了耐温等级达85°C、氧指数超过40的阻燃护套料,可用作船用电缆、煤矿阻燃电缆的护套。     

硫化异型填芯对橡套电缆外观的改进

橡套电缆的护套挤包工序经常会出现护套麻花、表面凹陷、电缆不圆整等问题。介绍了一种硫化异型填芯,能使缆芯结构更加圆整、紧凑、稳定,从而方便护套挤包工序的操作,减少电缆外观问题的产生。     

复合绝缘子内部缺陷的超声相控阵检测研究

为消除复合绝缘子内部缺陷对电网运行安全造成的隐患,针对小管径复合绝缘子缺陷检测,提出了一种基于超声相控阵的柔性水囊耦合检测方法。该方法采用硅橡胶薄膜与耦合装置实现了良好超声耦合,分别对平面硅橡胶、复合绝缘子护套与芯棒进行了检测实验。实验结果表明,对平面硅橡胶线性扫描优于扇形扫描,能够检测到0.8 mm的微小缺陷,为复合绝缘子伞群超声缺陷检测提供了新方法。对复合绝缘子护套和芯棒,扇形扫描优于线性扫描,护套最小可检测缺陷尺寸达到0.8 mm,芯棒达到1 mm,为复合绝缘子的在线检测提供了可能。     

110kV复合绝缘子高压侧护套开裂故障原因分析

采用宏观形貌观察、扫描电镜微观形貌观察、断口形态分析、后退角测量及傅立叶红外光谱分析等方法,分析了某在役110 kV复合绝缘子高压端护套开裂原因,阐述了护套开裂的完整过程及开裂机制。结果表明,复合绝缘子高压端护套开裂主要因为黏结质量不合格,使得高压端护套与金具的胶结层内形成气孔,在电场的长期作用下,气孔处发生局部放电,并引发金具温度升高,加速了高压端硅橡胶护套的老化;此外,裂纹位于护套变截面处,该部位应力较集中,也加速了裂纹的扩展。为了防止绝缘子护套再次开裂,提出加强对输电线路在役复合绝缘子的监督工作等建议。     

含缺陷复合绝缘子的加速老化试验

对芯棒与护套交界面上含不同种类缺陷的复合绝缘子进行人工加速老化试验,缺陷包括人为内置的木片、铜片、部分区域脱粘等.对绝缘子样品施加逐步升高的交流电压,记录泄露电流与表面电流.同时在干燥与雾室环境下进行试验,研究缺陷类型、缺陷大小以及水分侵入对复合绝缘子老化过程的影响.加压过程中,当泄露电流超过2mA时,水煮后的含缺陷绝缘子样品的温度将会明显升高,其中缺陷端部位置的温度最高,并且护套出现蚀损孔.当护套出现蚀损孔后,芯棒将直接暴露在外部环境中,这将加速复合绝缘子的老化过程,影响复合绝缘子的长期安全运行.     

特种移动电缆用超重型高强度高粘合性彩色氯化聚乙烯橡胶护套料的研制

使用氯化聚乙烯(CM)作为基料,研制出一种符合NEMA WC58-2008标准中性能要求的超重型高强度高粘合性彩色氯化聚乙烯橡胶护套料配方,并重点研究了CM的品种、补强材料种类及其填充量、交联剂等几种因素对拉伸强度、粘合性能的影响。     

500kV吊串复合绝缘子断裂原因分析

通过对500 kV潍崂线277号铁塔故障吊串复合绝缘子的检查,并和该线路同周期运行的2支非故障吊串进行对比试验,原因为硅橡胶护套由于电蚀、外力等长期作用下护套穿孔,导致芯棒与外界接触,芯棒长期腐蚀作用下断裂,提出了相应的预防措施。     

硅橡胶绝缘硅橡胶护套变频器电力电缆的研制

根据变频器电缆使用环境、电压或电流的波形畸变、电磁干扰、分布电容、波形阻抗等诸多因素,对其产品结构设计、材料选择以及关键生产工艺进行了分析,研制了硅橡胶绝缘硅橡胶护套变频器电力电缆,该产品具有耐高温、耐低温、耐辐射、耐老化、抗电磁干扰、柔软等特性.