硫酸镁对镁质浇注料性能的影响

实验以镁砂为主要原料,以硫酸镁为结合剂,以二氧化硅为辅助结合剂。骨料颗粒临界尺寸为5mm,采用连续颗粒：5—3mm、3～1mm、1～0mm、〈0．074mm进行配比。保持二氧化硅微粉加入量3％,改变硫酸镁的加入量：1％、2％、3％、4％、5％。在110℃×24h、1100℃×3h和1550℃×3h烧成。研究和测试了试样的物理性能。结果表明：硫酸镁的合适加入量为3％～4％。     

从大柴旦盐湖脱硼卤水中用TBP连续萃取分离氯化锂

本文研究了从大柴旦盐湖脱硼卤水中用TBP连续萃取分离氯化锂的工艺。证明分馏萃取理论适用于有色金属的分离。实验选择有机相为80％TBP,确认TBP萃取反应机理是TBP萃取铁生成HFeCl_4·2TBP,而后氢离子与其它阳离子交换。考察了萃取过程中各级水相和有机相的元素组成、分配比和分离因素。确定了TBP萃取氯化锂同时实现高纯度、高收率的工艺条件。半工业实验产品纯度98.5％、收率97.1％。该工艺已被青海省采用设计一个年产50t氯化锂的中间工厂。     

锂及其衍生物的价格

福特矿物公司(纽蒙特采矿公司拥有90.8％)和美国锂有限公司(美国海湾资源和化学制品公司的子公司)提高了1981年第四季度锂化合物的价格。美国锂有限公司(LCA)的锂化合物新价目基本上比以前高4.1～4.8％。工业级碳酸锂和碳酸锂小球、细粉每磅分别上涨7美分,分别达到价格为1.48美元和1.52美元。工业无水氯化锂每磅为2.30美元和纯净碳酸铿每磅为4.24美元,在这个新的价格范围内,纯净的碳酸锂、氯化锂卤水、无水工业     

25MnTiB稀土钢定量相分析

试验对比了四甲基氯化铵—三乙醇胺—甘油—甲醇和氯化锂—柠檬酸—甘油—甲醇两种电解制度对稀土相的保留情况,并以后者为基础建立了对25MnTiBRE钢的稀土相分析方法,借此查明了钢中稀土存住状态的变化规律以及固溶情况。     

锂电解中加入碳酸锂回收氯气

电解氯化锂和氯化钾的熔融盐生成金属锂和氯气,碳酸锂同还原剂一起添加到产生氯气的阳极室的电解槽表面,以生成氯化锂,所生成的氯化锂随即溶解于熔盐混合物中,并补充电解中所消耗的氯化锂。 碳酸锂是熔点为726℃的粉末固体,在450℃以上的电解槽中不溶解。为了促进碳酸锂同氯气的反     

合成氢化铝锂新工艺

最近南开大学化学系成功地研究出氢化铝锂新的合成方法。该法是以氯化锂和金属钠为■氯化锂经与氯化钠分离后急需循环使用。     

赣锋锂业：募投项目推动公司快速成长

赣锋锂业公司拥有多项自主研发的专利技术,建成了国内唯一的＂卤水/含锂回收料—碳酸锂/氯化锂—金属锂—丁基锂/电池级金属锂—锂系合金＂全产品链生产线;在金属锂、丁基锂、氟化锂市场均位居国内第一,电池级碳酸锂处于国内领先行列。公司IPO募集资金将投资于＂改扩建650吨金属锂及锂材加工项目＂、＂年产150吨丁基锂项目＂和＂研发中心建设项目＂。     

从饱和氯化镁卤水萃取锂的流程研究

根据相比试验求得平衡等温线,按预定条件确定操作线,在两线之间用阶梯图解法求得萃取、洗涤及反萃取的理论级数。采用分馏萃取流利进行了试验了室扩大试验,锂萃取率达９９．６９％,铁的回收率达９９．９８％,从锂的反萃液制得合格的工业一级氯化锂产品,锂的总回收率为９８％以上。有机相经百次以上的循环使用,萃取性能良好,萃取过程分相快,无三相或乳化现象。     

天然气还原热解硫酸镁制备高纯氧化镁

利用盐湖氯化镁和硫酸制备七水硫酸镁,将七水硫酸镁脱水得到无水硫酸镁.采用天然气还原热解无水硫酸镁得到高纯氧化镁.通过单因素实验考察了还原热解温度、热解时间、硫酸镁的粒径和天然气气体流量对硫酸镁转化率的影响,通过正交试验优化了还原热解的条件.采用X射线衍射和扫描电镜对还原热解产物进行分析和表征.氧化镁的最佳制备条件:热解温度为1000℃,热解时间为30min,硫酸镁粒径为75μm,天然气气体流量为25mL·min-1.温度是影响硫酸镁转化率的主要因素.在最佳制备条件下,硫酸镁的转化率达到99.27%,氧化镁的纯度达到99.5%,制取的氧化镁单分子均匀,表面为多孔蓬松,具有高比表面积.      

ICP-AES法测定核电用氢氧化锂中八种杂质元素

ICP-AES法具有检出能力好,基体效应小,精密度高,动态范围宽等优点,受到分析化学家的重视。有人曾用ICP摄谱法测定了氯化锂中若干杂质。 本文用975型ICP光量计测定LiOH中B、Ca、Cd、Cr、Fe、Ni、Pb和Zn,回收率95％～109％,相对标准偏差≤±10％。本法简便、快速、灵敏、准确可靠,易于掌握。 一、主要仪器和工作条件     

菱镁矿酸浸液制备高纯氢氧化镁

采用低品位菱镁矿酸浸得到的硫酸镁溶液为原料，以氨水为沉淀剂制备出了纯净度高且性能优良的高纯氢氧化镁。通过改变硫酸镁浓度、反应时间和温度、氨水浓度、陈化温度和陈化时间，考察不同条件下镁的沉淀效果。确定的最佳工艺条件为：陈化温度55 ℃、陈化时间60 min、硫酸镁溶液浓度1.5 mol/L、反应时间50 min、反应温度55 ℃、氨水浓度21%，在此条件下Mg2+的沉淀率可达到90%以上。所得样品氢氧化镁晶型完整，粒径小且均匀，呈规则球状，有少量的团聚现象，平均粒径2 μm左右，纯度达到99.5%以上，高于工业用氢氧化镁一级品标准（HG/T 3607—2000）的要求。     

锂在世界上的应用与展望

一、锂的应用 锂以下列三种形态出现于市场供利用 a、矿石或精矿 b、金属 c、化合物 附表是这三类物质的化学组成和主要用途。其中最重要的是;碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、溴化锂等。 在这些锂的化合物中,目前,应用得最广泛的是碳酸锂。七十年代初开始,在铝电解槽中加入碳酸锂后,不仅使铝的生产能节约电耗10％,还可使铝的产量增加10％。此外,     

用硫酸镁代替高纯镁对重熔用镁锭中硅的测定

本文介绍重熔用镁锭(1—3级)中硅的测定用硫酸镁代替高纯镁做底液,绘制工作曲线,该方法具有快速、准确、成本低、污染少的优点。     

电解金属锰加工工艺中乙醇循环除镁工艺初探

利用电解金属锰阳极液中的硫酸镁和硫酸铵在不同温度和不同乙醇浓度下的饱和度的不同,研究硫酸镁在多元体系下的盐析率,来实现硫酸镁的最大盐析并沉淀的目的。结果表明：乙醇循环处理硫酸镁工艺,不仅对硫酸镁的处理效果较好,而且对提高电流效率、改善产品质量都有着比较好的效果。     

吸附法深度除去氯化锂中硫酸根的实验研究

采用活性氧化铝进行了高浓度氯化锂溶液中硫酸根的脱除实验。通过正交实验研究确定的最佳工艺条件为：吸附温度40℃；吸附时间12h；溶液的pH7；吸附剂加入量1．5g。通过氯化钡沉淀．活性氧化铝吸附两段脱除。使无水氯化锂中硫酸根含量降至88×10^-6以下．达到GB10575-88中LiCl-0品级的标准。     

转炉钢水用Fe—Al—Si复合脱氧剂代替金属铝脱氧

为提高铝在钢中脱氧时的收得率和降低金属铝的消耗,鞍钢第三炼钢厂于1986年进行了用Fe——Al——Si复合脱氧剂取代金属铝使钢水脱氧的试验。所用Fe——Al——Si复合脱氧剂的化学成分为,Al45％,Si20％,C0.3％,P、S小于0.08％,余量为Fe。复合脱氧剂的比重为     

湘锰生产超高碱度锰烧结矿

湘潭锰矿选烧分厂,为改善高炉锰铁技术经济指标,于1989年11月至1990年10月试生产超高碱度锰烧结矿。原、燃料锰矿粉:经磁选后的选精矿,平均含锰24.92％,粒度为0—8mm(0—5mm占50％)。烧结配比量为33％;高炉返矿粉配比为10—15％。熔剂:采用白云石,氧化镁平均含量为20％,氧化钙含量为31.5％,粒度0—8mm(0—5mm占50％),配比量31％。     

废含铜镁砖的综合利用

本文提出了一种综合利用含铜镁砖的新方法。此法包括粉碎、筛选和浮选等过程。为了成功地实现铜的浮选,用黄药和黑药作捕收剂,硫化钠作活化剂。用此法可生产出含铜约40％的精矿,铜回收率达80％以上。尾砂可用来生产硫酸镁。     

真空热还原制锂工艺的技术经济分析

系统介绍了以碳酸锂为原料 ,加入石灰或铝氧土后 ,经焙烧、硅铁或铝粉真空热还原制取金属锂的工艺。本法与氯化锂熔体电解制取锂的工艺相比 ,具有产品成本低、纯度高、环境状况好的优点。     

硫酸镁浸出离子型稀土矿动力学研究

为提高硫酸镁作为浸矿剂浸出稀土时的稀土浸出效率,对其浸出动力学进行研究.采用搅拌浸出的方式进行动力学实验,明晰浸出过程动力学控制步骤,并结合Arrhenius方程求取反应的表观活化能及动力学方程,此外,考察了浸出温度、硫酸镁浓度、搅拌速度以及矿石粒径对稀土浸出过程的影响.结果 表明:硫酸镁浸出离子型稀土矿动力学符合未反...