解决民用煤气不足方法的探讨

１前言 天津铁厂地处太行山区,现有高炉５座,其中 ６００ｍ３高炉１座、５５０ｍ３高炉２座、７２１ｍ３高炉１座、３００ｍ３高炉１座,年生产高炉煤气 ４１．５亿ｍ３,用于加热高炉热风炉、两座焦炉及用作工业锅炉燃料．另外,有１．３７％的放散量;有５８Ⅱ－４２孔焦炉４座,年生产焦炉煤气量１８００万ｍ３。主要用于民用煤气,少量用于工业用途。随着生产规模的扩大,生活区扩建及附近农村民用煤气的增加,我厂焦炉煤气日渐紧张,不能满足人们的日常民用燃气。２采用焦炉煤气掺混少量高炉煤气替代民用燃气的可行性 我厂焦炉煤气、…     

信息与文摘

杭钢焦化4号锅炉改烧高炉煤气效益显著杭州钢铁厂三座高炉同时生产时,有大量高炉煤气放散,既浪费了能源,又污染了厂区环境,严重危及炼铁区的安全.为此,杭钢投资30万元,将原烧混合煤气的焦化分厂4号锅炉改烧高炉煤气,减少了高炉煤气放散所造成的能源浪费和环境污染.此项改     

杭钢TRT装置及干熄焦工程累计发电突破2亿度

1-7月，杭钢集团利用3台TRT装置（高炉煤气余压装置）发电总量达5412．66万千瓦时，利用于熄焦余热发电量超过1500万千瓦时。目前，以利用高炉煤气余压和干熄焦为物理能源的杭钢热电一厂每小时发电量稳定在1．2万千瓦时以上，每年输送出的发电量已占钢铁主业自产电的18．5％。     

利用高炉剩余煤气发电实现环境和经济的协调发展

一、前言龙钢马坑分厂现有两座30立方米的高炉，年产铸造生铁4万吨。在高炉冶炼生产过程中，有大量的高炉剩余煤气从炉项排出，这部分煤气有较高的热值（3500K／M‘），大多铁厂将这部分剩余煤气弓l人热风炉和烧结系统燃烧利用，马坑分厂没有烧结系统，剩余煤气只在热风炉中利用，但这只能利用剩余煤气的30％，绝大部分剩余煤气没有得到充分利用，而且这部分煤气没有有效除尘即排放。这样的结果是：可利用的资源没有得到充分利用，反而污染环境，环境和经济极不协调。二、利用剩余煤气发电两座30立方米高炉每小时共有剩余煤气10000立方米排…     

高焦混合煤气代替发生炉煤气使用中存在的问题及处理

１前言 我厂原发生炉煤气站是１９７２年建成并投产的，有４台煤气发生炉，平时开二备二，产冷净发生炉煤气１．４万ｍ３／ｈ，供给本厂生产使用。冷净发生炉煤气热值约６．０ＭＪ／ｍ３，该煤气站在国内属中小型规模的煤气站，其能源费、环保治理费、设备费等总成本费用高达９８６万元．为了节能降耗、减污增效，太钢公司决定回收南区的高炉煤气，但因高炉煤气热值较低，需配入适量的焦炉煤气，以代替我厂煤气站生产的发生炉煤气． 从１９９８年７月份开始，我厂锻造加热炉、退火炉正式使用了公司的高焦混合煤气，同时运行了２７年的发生炉…     

利用小高炉剩余煤气发电

利用小高炉剩余煤气发电哈尔滨市冶金工业总公司冯捍东，王叔白１概述一般属于地方的炼铁企业，高炉容积绝大部分都是１００ｍ３以下的小高炉，工艺装备水平差，高炉煤气回收利用率不高，既浪费了大量的能源，又严重地污染了周围的环境．是一个十分值得注意的问题。高炉煤...     

新钢公司利用剩余高炉煤气发电与蒸汽联网的设想

1煤气与热力概况新钢公司现在有生铁高炉3座，总有效容积为1500m3（1x33m3＋2x600m3）；锰铁高炉3座，总有效容积为765m3（3X255m3）。在正常情况下，高炉煤气发生量为对一35万m3／h。高炉煤气除供高炉热风炉、焦炉、石灰窑、轧钢混合煤气站外，还供opd高炉热力站及山下生产区生产和生活等锅炉使用。1996年，在6＃600m3高炉只生产1个月的情况下，全年高炉煤气放散量为27155万矿。1997年两座mm3高炉生产以后，高炉煤气出现较多放散。见表回。根据以上平衡，在目前生产情况下，公司煤气富余量约3万m3／h左右，若4＃高炉生产，则煤气富余量约…     

锰铁高炉富氧鼓风的实践

富氧鼓风在２５５ｍ３锰铁高炉上的生产实践和应用效果，在富氧率３％－４％范围内，富氧率提高１％，冶炼强度可提高８．１１％，焦比降低２．８８％，在现有富氧率条件下，未发现因风口前理论燃烧温度升高而影响高炉顺行，富氧后明显富化了煤气热值，降低了炉顶煤气温度，本文还初步探讨了锰铁高炉富氧鼓风的极限。     

唐钢1~＃高炉煤气余压发电（TRT）装置

唐钢１~＃高炉煤气余压发电（ＴＲＴ）装置高炉炉顶压差发电（ＴＲＴ）节电技术是作为炼铁一项重要的节能措施，炼铁高炉炉顶压力达到１ＫＧ］ｃｍ２以上就可以利用高炉煤气余压驱动透平主机进行发电，机组本身不消耗燃料，不需昂贵的锅炉、输煤排渣系统因而造价低、发电?..     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

煤气作为冶金行业最重要的加热能源介质而备受各大钢铁企业的重视,为此,各企业纷纷投入资金完善设施,科学化管理,取得很大效果。我们通过对南厂区煤气系统的技术改造,即南厂区高、焦煤气混合管线工程的建成投产,使我公司南厂区煤气系统能源结构更加合理。一、改造前南厂区煤气系统概况我公司煤气系统由高炉、焦炉、发生炉三种煤气组成,气源分别来自4座高炉（总容积为3170m3）、3座焦炉（3X65孔58－Ⅱ、80型焦炉）、煤气厂及锻钢厂煤气发生炉,其中南厂区气源为0＃、2＃高炉,锻钢煤气发生护及公司管网所供焦炉煤气。改革开放以来,…     

100m~3小高炉的煤气发电

１００ｍ３小高炉的煤气发电安阳钢铁公司叶彬周长柱孙同升１前言安阳钢铁公司水冶炼铁厂有４座１００ｍ３小高炉，年产生铁３５×１０４ｔ以上，主要产品有炼钢生铁和铸造生铁。在生铁冶炼过程中产生大量的煤气，除供炼铁热风炉、球团竖炉、蒸汽锅炉用气外，尚有大量富裕...     

高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气加热锅炉产生过热蒸汽带动汽轮机，以汽轮机作原动机取代电机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能，另一方面也减少了煤气放散。回收了大量煤气资源。     

双预热热管换热器在首钢热风炉的应用

高炉煤气是高炉冶冻过程的副产品,它是冶金工厂使用的热值最低的一种可燃性气体,长期以来多用于热风炉的燃烧。但是由于它的热值低,不利于热风炉为高炉提供更高的风温,以满足高炉高产的需要。首钢公司自1979年以来,对四座高炉中的三座先后进行了无料钟炉顶的技术改造后,炉顶采用氮气密封,更使煤气热值进一步下降。为了克服这一不利影响,使风温水平提高一步,有效地降低炼铁工序能耗,于1988年决定在四高炉安装一套“双预热热管换热器”。回收热风炉烟道废气的余热,预热助燃风和煤气。于1990年11月26日投入使用。该换热器结构与普通分离式热管换热器不     

煤气发电技术在某钢铁企业的应用

针对某钢铁企业富余放散的高炉煤气及转炉煤气,响应国家节能减排的号召,建设一座1×35MW+40MW高温超高压余热电站,以有效回收利用企业富余煤气。文中从高炉煤气及转炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等多方面进行了论述,详细介绍了煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。煤气发电技术的应用既显著降低了企业的生产成本,还达到了节约资源、保护环境的目的,对于钢铁企业节能减排具有一定的借鉴意义。     

宝钢高炉煤气的回收和利用

本文介绍了宝钢高炉煤气的回收利用系统及各主要设备的结构与设计思想，并针对宝钢的高炉煤气系统的运行实绩提出了降低高炉煤气放散率的方法。     

梅钢高炉煤气系统平衡实践与思考

高炉煤气是钢铁企业的宝贵资源。从设备状况、煤气调整策略、放散率控制体系等多角度介绍梅山高炉煤气系统的平衡方法，阐述其在梅山系统节能战略中的重要地位。     

高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气加热锅炉产生过热蒸汽带动汽轮机 ,以汽轮机作原动机取代电机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能 ,另一方面也减少了煤气放散 ,回收了大量煤气资源     

三钢煤气回收利用综合效益浅析

一、煤气回收利用基本概况 三明钢铁厂是一个拥有炼焦、烧结、炼钢、炼铁、轧钢等主要生产工序的中型钢铁联合企业,具有丰富的副产煤气资源。目前回收利用的副产煤气主要有三种:①焦炭生产过程中产生的焦炉煤气;②生铁冶炼过程中产生的高炉煤气;③转炉炼钢生产过程中产生的转炉煤气。多年来,我厂根据各类煤气的成分和性质,根据所处的地理位置及回收的难易程度进行煤气的综合回收利用。经过几年来的逐步完善配套,煤气回收利用系统初具规模,已建成五万m~3和三万m~3高炉煤气柜各一座,二万 m~3焦煤气柜和七千m~3转炉煤气柜各一座以及煤气加压站等设施。各类煤气用户不断扩大,现已有焦炉、炼铁、炼钢、烧结、动力锅炉和轧钢的四个车间等用户,全厂几个主要的生活区也做到了民用煤气化。随着生产规模的不断扩大,煤气的产生量日益增多,煤气回收利用总量也逐年增加,三种副产煤气的回收利用量折标准煤已达到了19万吨/年,所占能源消耗总量从1985年的27.89％,增加到1993年的30.93％(详见表一),达到了国内同类型企业的平均水平。煤气的回收利用,取得了显著的经济效益和社会环境效益。对企业的生产发展和环境改善乃至对三明市的环境保护,都起着越来越重要的作用。     

杭钢转炉煤气净化回收系统结构特点及其节能效果

介绍杭钢转炉煤气净化回收系统的工艺流程、结构特点及其节能效果 ,指出了存在的问题。     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。