不同减水剂对钛石膏性能影响及作用机理研究

采用木钙、萘系和聚羧酸盐系三类减水剂对炒制钛石膏进行化学改性,研究不同减水剂对炒制钛石膏物理性能的影响。试验结果表明,随着三类减水剂的掺入,钛石膏的标稠用水量、凝结时间、力学强度均发生不同程度变化,其中萘系减水剂对炒制钛石膏的改性效果最佳,且萘系减水剂最佳掺量为3％,此时试样的2h抗折、抗压强度分别为1．15MPa、2．37MPa,绝干抗折、绝干抗压强度分别为2．56MPa、3．36MPa。采用SEM对炒制钛石膏水化产物进行微观结构分析,并分析减水剂作用机理。     

废橡胶颗粒对磷建筑石膏性能的影响研究

本试验研究了废橡胶颗粒在不同掺量下对磷建筑石膏的强度与凝结时间的影响,并分析了废橡胶颗粒的作用机理.试验结果表明:随着废橡胶颗粒掺量的不断增加,磷建筑石膏的绝干抗折强度、绝干抗压强度、初凝时间和终凝时间均不断下降,当废橡胶颗粒的掺量为10％时,绝干抗折强度为3.5MPa,下降了43.5％;绝干抗压强度为7.2MPa,下降了44.2％;初凝时间为11min,下降了15.4％;终凝时间为27.8min,相下降了10.3％.     

激发剂对氟石膏适应性的研究

氟石膏在自然环境中水化进程缓慢,历时2年结晶水含量为17.25％,水化率为82％.KAl (SO4)2·12H2O和K2S(4能加快氟石膏的水化进程,随添加量增加和水化时间延长,试样的水化率均出现不同程度增大.早强快硬硫铝酸盐水泥能有效提高氟石膏基材料的绝干抗压强度,随着水泥掺量增加,绝干抗压强度增大:当掺量为20％时,绝干抗压强度为14.5 MPa; KAl (SO4)2·12H2O对氟石膏基材料有良好的适应性,当掺2.78％KAl (SO4)2·12H2O和20％硫铝酸盐水泥时,其绝干抗压强度为22.4 MPa.     

矿粉激发a型半水石膏强度试验研究

为了提高a型半水石膏制品的强度,首先进行了掺入聚羧酸系减水剂的试验研究,试验中采用了不同的减水剂掺量和水膏比。然后将矿粉作为一种激发剂,分不同的矿粉掺量和聚羧酸系减水剂掺量进行了试验研究。研究结果表明:聚羧酸系减水剂确实也可以显著提高a型半水石膏的强度、同时改善流动性;矿粉的掺入可进一步提高强度。采用推荐配比的试件2h抗折强度为6.05MPa,2h抗压强度为20.49MPa;矿粉的掺入还可增强流动性。     

丁二酸对磷石膏制备α-半水石膏晶体生长的影响

采用常压盐溶液法以磷石膏为原料制备α-半水石膏,研究了丁二酸对磷石膏脱水速率及产物晶体生长的影响,并对晶形调控机理进行了分析探讨.结果表明:丁二酸降低磷石膏脱水速率,当掺量为0.1％时,脱水速率基本不变,在0.4％的掺量下,脱水反应时间延长至7 h.丁二酸可有效地对α-半水石膏的晶形进行调控,在0.3％的掺量下,晶体由...     

熟石膏粉中可溶性无水石膏Ⅲ的研究

彼特斯磨(Peters-mill)系统煅烧得到的熟石膏粉中,可溶性无水石膏Ⅲ(AⅢ)含量高。通过实验,研究AⅢ转化为半水石膏(HH)的转化率,与空气湿度、空气接触面积及接触时间等因素的关系,研究熟石膏粉中AⅢ对石膏板生产的影响,以此指导以高AⅢ含量熟石膏粉为原料的石膏板生产。     

熟石膏粉等多种掺合料在免压蒸PHC管桩中的应用研究

通过比较不同减水剂类型、不同石膏类型及掺量、不同掺合料种类及掺量对混凝土拌合物及硬化混凝土的影响,研究了熟石膏粉(β-硫酸钙)等多种掺合料在免压蒸PHC管桩中的应用。结果表明,以适宜比例掺入熟石膏粉、A类掺合料和B类掺合料可以明显改善混凝土拌合物性能和硬化混凝土的孔隙结构,加快混凝土水化硬化进程,进而提高PHC管桩的混凝土早期抗压强度和后期的耐久性能。     

石膏模型材料的制备与性能研究

通过在不同煅烧制度下对建筑石膏进行煅烧，研究了煅烧温度、煅烧时间、料层厚度及陈化时间对熟石膏物理力学性能的影响。实验结果表明，在低温煅烧时由于二水石膏不完全脱水而形成快凝性的熟石膏，而在高温煅烧时形成部分Ⅲ型无水石膏，不同的料层厚度和陈化处理能够使熟石膏的品质均一化，晶体转向完整，而使水膏比下降、凝结时间加快、强度增强。     

聚羧酸减水剂在脱硫石膏中的应用性能优势

测试了木质素类、萘系、磺化三聚氰胺系和聚羧酸系减水剂这4种石膏制品常用减水剂对脱硫石膏分散性、凝结时间以及强度的影响.结果表明,聚羧酸减水剂具有优异的分散性能,对凝结时间及试块强度的影响较小.通过提高聚羧酸减水剂的掺量,可以获得高的减水率,从而降低了水膏比,提高了石膏制品的强度;对比掺加不同减水剂的石膏硬化体的晶型结构可以发现,掺聚羧酸减水剂的石膏晶体结晶性好且分布均匀;提高减水率可以缩短石膏制品达到绝干的干燥时间,起到节能降耗的作用,具有显著的经济效益.     

外加剂对钛石膏物理性能影响的研究

通过向预处理的钛石膏中加入萘系减水剂和硫酸钠等外加剂,研究了各外加剂对钛石膏物理性能的影响,确定了各外加剂的最佳掺量,并探讨了各外加剂的作用机理。研究表明,当萘系减水剂掺量为3%时,减水效果最好,此时钛石膏试样的标稠用水量最小为126%,相比于空白试样降低了18%,2 h抗折、抗压强度分别为1.09 MPa、1.98 MPa,绝干抗折、抗压强度分别为2.24 MPa、2.77 MPa;硫酸钠掺量为1.5%时钛石膏物理性能最好,此时钛石膏凝结时间较短初凝时间和终凝时间分别为8 min和10 min,2 h抗折、抗压强度分别为1.21 MPa和2.32 MPa,绝干抗折、抗压强度分别为2.43 MPa和3.02 MPa。     

硅酸盐水泥熟料和硅灰对磷建筑石膏耐水性和水化行为的影响

研究了单掺硅酸盐水泥熟料和复掺硅灰对磷石膏复合胶凝材料绝干强度、表观密度、吸水率、软化系数及SO₄^2-离子浸出浓度的影响，并对其水化行为进行了讨论。结果表明，复掺时，随着硅灰掺量的增加，试件表观密度、绝干强度和软化系数先增加后降低，而吸水率和SO₄^2-离子浸出浓度先降低后增加；最优配比为磷石膏85%、熟料15%、硅灰10%，比纯磷石膏绝干抗折、抗压强度提高182.8%、180.8%，吸水率降低37.7%，软化系数提高130.6%,SO₄^2-离子浸出浓度降低13.4%；单掺和复掺均提高了磷石膏浆体累积放热量，且随着硅灰掺量的增加，累积放热量降低；单掺和复掺均增多了硬化体小于10 nm的凝胶孔数量，减少了大于100 nm的大孔数量，且随着硅灰掺量的增加，孔隙率先减小后增大。     

高强β型半水石膏砌块的配制方法研究

为配制高强β型半水石膏砌块,首先对聚羧酸系减水剂的作用进行试验研究,然后进行同时掺入矿粉和聚羧酸的试验。(1)试验中采用不同的矿粉、水和聚羧酸掺量。研究结果表明:聚羧酸系减水剂可以显著提高β型半水石膏的强度,同时改善浆料的流动性。推荐配比试件的2h抗折强度3.68MPa、抗压强度10.14MPa;自然放置到恒重后的抗折强度为6.80MPa、抗压强度为21.91MPa;(2)掺加适量矿粉可作为一种激发剂,进一步提高制品的强度。推荐配比试件的2h抗折强度为4.23MPa、抗压强度为12.45MPa。自然放置到恒重后的抗折强度为9.00MPa、抗压强度为20.96MPa;(3)矿粉的掺入还可增强浆料的流动性,延长硬化时间。     

磷石膏自流平保温砂浆试验研究及工程应用

采用磷建筑石膏替代高强磷石膏，以水泥改性技术调节磷建筑石膏的浆体性能及力学性能，在此基础上添加外加剂和保温填料制备磷石膏自流平保温砂浆，通过线性拟合分析得到磷石膏自流平保温砂浆的导热系数和表观干密度的线性关系式。并进一步探究了水泥掺量对磷石膏自流平保温砂浆性能影响，研究发现，在10%掺量范围内，磷石膏自流平保温砂浆的软化系数随水泥掺量的增加而增大，但绝干抗压强度无显著提高，水泥的最佳掺量为5%。工程应用表明，磷石膏自流平保温砂浆兼具强度与保温性能，集地面找平与建筑节能保温于一体。     

磷石膏强度改性研究

建筑石膏强度普遍较低．一个重要原因是实际拌和用水量远远大于理论水化需水量,导致硬化体孔隙率增加,强度下降。本文通过研究不同种类的减水剂对磷石膏的浆体流变性和硬化体强度的影响,选择适合磷石膏体系的减水剂,并通过水硬性胶凝材料的协同作用有效地改善了磷石膏的强度。     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏，分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能，并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳，标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa，水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升，Ⅱ型无水石膏相逐渐增加，β-半水石膏相逐渐减少，Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发，造成水化率降低，强度降低，且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高，粒径增大，比表面积减小，造成稠度升高，强度提高。     

流态化热处理对磷石膏杂质及胶凝性能的影响

采用流态化对磷石膏进行热处理,通过确定流态化控制参数,测定样品中可溶性磷、氟、有机物、石膏相组成以及胶凝性能,并采用比表面积及空隙分析仪(BET)和扫描电镜(SEM)对样品比表面积、微观形貌进行分析.结果表明:当控制气体流速3.5m/s、停留时间30s时,能实现持续稳定的流态化.随着流态化温度的升高,样品中可溶磷、氟、有机物杂质的含量逐渐降低,pH值增加.在流态化热处理过程中,磷石膏中的CaSO_4·2H_2O向CaSO_4·0.5H_2O,Ⅲ-CaSO_4及Ⅱ-CaSO_4转变,形成复相石膏体系;当流态化温度低于400℃时,半水石膏相含量随温度的升高而增加,超过400℃时,无水石膏相含量随温度的升高而增加.在流态化热处理过程中,磷石膏通过表面脱水方式形成半水或无水石膏相,并在其表面形成大量的裂纹;由于颗粒之间相互碰撞及晶粒细小化,石膏粉的比表面积逐渐增大.当控制流态化温度400℃、停留时间30s时,所制石膏粉2h抗折强度为2.1MPa,2h抗压强度为4.3MPa.     

有机硅防水剂对半水石膏性能影响及微观结构探讨

掺加有机硅防水剂能显著降低石膏的吸水率，同时不影响石膏的力学强度。XRD、SEM分析表明，有机硅防水剂不改变半水石膏的水化进程及水化产物晶体形态。     

聚羧酸系减水剂和氢氧化钙提高石膏强度的试验研究

为了得到高强石膏制品,进行了在a型半水石膏中掺入聚羧酸系减水剂的试验研究,同时尝试将氢氧化钙作为一种新型增强剂。首先分不同的聚羧酸系减水剂掺量和水膏比进行了试验研究,然后进行了同时添加聚羧酸系减水剂和氢氧化钙的强度试验,并进行了机理分析。研究结果表明:(1)聚羧酸系减水剂可显著提高a型半水石膏的强度,降低水膏比;(2)氢氧化钙替换部分a型半水石膏之后可进一步提高强度,说明氢氧化钙确实是一种增强剂。同时,氢氧化钙可显著增强流动性,在同样水胶比的情况下明显减少减水剂PC的用量。     

缓凝剂对脱硫石膏水化进程和硬化体性能的影响

测定柠檬酸、SG-10、P粉等缓凝剂对脱硫石膏性能的影响,通过对不同水化时间的水化率和水化温度测定,研究了缓凝剂对脱硫石膏水化进程的影响,采用SEM形貌分析研究了缓凝剂对脱硫石膏硬化体微结构的影响。研究表明：三种缓凝剂对脱硫石膏的绝干强度影响趋势大体相同,都随掺量增大先有较小幅度上升后呈降低趋势;缓凝剂延缓了脱硫石膏水化放热峰的出现,早期水化率降低,但终期水化率不受影响：缓凝剂的选择吸附改变了二水石膏的晶体形貌和尺寸。     

脱硫石膏基材料的水泥改性研究

脱硫石膏是常见的工业副产物,主要作为胶凝材料应用于石膏基自流平砂浆。研究了硅酸盐水泥对石膏基材料物理力学性能和水化特性的影响,结果表明,水泥的掺入减小了新拌石膏浆体的流动度:当水泥掺量大于5%时,会降低石膏的1 d强度;当水泥掺量大于2.5%时,会提高石膏的28 d绝干强度;满足规范JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中G20的性能指标要求。水泥的掺入会延迟石膏水化的第一放热峰,使第二放热峰提前,缩短石膏水化的诱导期,提高石膏水化累计放热量.