粉煤灰细度颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土性能的影响

本文研究了粉煤灰细度、颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土强度及混凝土流变性能的影响。研究结果证明，掺入二、三电场的原状粉煤灰对混凝土强度影响不大，但可以较为显著地改善新拌混凝土的流变性能，而掺入磨细粉煤灰既可以改善水泥和混凝土的力学性能，又可以改善混凝土的流变性能。     

再生骨料混凝土的抗冻性研究

研究了再生骨料取代率、改性骨料、粉煤灰掺量、硅灰掺量以及引气剂的掺入对再生混凝土抗冻性的影响.结果表明:随着再生骨料取代率的增加,再生混凝土的抗冻性有所下降;改性骨料能在一定程度上改善混凝土的抗冻性,有机硅防水剂改性后的再生骨料效果较好;随着粉煤灰取代水泥量的增加,再生混凝土的抗冻性明显下降;硅灰和引气剂掺加都能较明显地改善再生混凝土的抗冻性.     

热处理对峨眉山玄武岩易磨性与微观结构的影响

在对峨眉山玄武岩的矿物组成及其基本物性进行分析的基础上,研究了煅烧温度对玄武岩物料易磨性、粉体粒度分布等性能的影响,并借助SEM、XRD等测试手段分析了其微观结构的变化。结果表明,随着热处理温度的升高,该玄武岩的易磨性得到明显改善,1050℃煅烧试样较未煅烧试样而言,其粉磨功指数由36．60kWM下降到24．13kWh／t,降幅达到34．15％,成品试样中细粉含量显著增加,〈56μm的颗粒含量增加近20％。     

不同粒径磷石膏脱水研究

利用XRD、TG-TDA分析测试方法,研究了磷石膏的粒度、脱水温度、脱水时间对磷石膏脱水效果的影响,得到最佳的工艺参数为:细度0～0.3 mm,脱水温度150℃,脱水时间2h.采用此工艺制得相应磷建筑石膏的标准稠度为0.69,初凝时间8min,终凝时间10 min,抗折强度1.93 MPa,抗压强度4.7 MPa.     

聚丙稀微纤维混凝土的性能研究

研究了聚丙稀微纤维对C60级高性能混凝土的强度和抗裂、抗冲击、抗渗等性能的影响。结果表明 ,掺入0.9kg/m3 长度为5mm～15mm的聚丙稀微纤维后 ,混凝土的抗压、抗折、劈拉强度和抗渗性、抗裂性、抗冲击性均有较大幅度的提高 ,可以配制出坍落度180mm±20mm,保水性、粘聚性俱佳 ,28d抗压强度达70MPa～80MPa且耐久性良好的混凝土     

影响粉煤灰泡沫玻璃质量的因素研究

本文对发泡剂种类与掺量、发泡温度、发泡时间、烧结温度、烧结时间、粉煤灰细度与掺量、稳定剂种类与掺量对粉煤灰泡沫玻璃质量的影响进行了研究，找出了生产粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数，粉煤灰泡沫玻璃性能优良，可作为隔热保温材料的换代产品。     

工业废渣作增强剂在高性能混凝土中的应用

１ＬＱ -１增强剂硅灰的主要成分是二氧化硅 ,平均粒径０．１～０．２μｍ ,活性很高 ,其在混凝土中的填充效应和火山灰效应 ,对混凝土有很好的增强作用 ,已成为配制高性能混凝土不可缺少的组分。但硅灰来源紧缺、价格高 ,为此我们在四川省科委立项 ,采用大宗的工业废渣（如粉煤灰、矿渣等）为原料 ,经优选、配制、磨细（细度控制在５０００～６０００ｃｍ２／ｇ）工序 ,研制成价格低廉的ＬＱ -１增强剂。其主要化学成分为ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３;成本与水泥相似 ,约２５０元／ｔ。在实验室以强度等级４２．５的水泥为胶…     

再生粗骨料改性的试验研究

研究了用不同方法对再生粗骨料进行改性及改性后再生粗骨料对混凝土抗压强度的影响.结果表明,经过一定的改性处理,再生粗骨料的基本性能有所改善.各改性剂中改性效果最好的是浓度3%的盐酸,其后依次是有机硅防水剂、水泥外掺硅灰浆液、水玻璃、微膨胀高效抗裂防水剂.再生粗骨料改性后对混凝土的工作性能和抗压强度都有不同程度的改善.     

利用工业废渣制备新型混凝土膨胀剂的试验研究

以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料,利用预水化活化技术制备新型胶凝材料,再以此胶凝材料与石膏、复合外加荆制备膨胀剂.通过正交试验研究影响膨胀剂性能的因素,确定新型混凝土膨胀剂的最佳配比.并对该膨胀剂的性能进行了试验.结果表明,膨胀剂的性能符合JC 476-2001要求.     

磷石膏渣水热合成硫酸钙晶须的试验研究

利用工业废渣磷石膏作为主要原料,通过外掺少量纯天然石膏晶种形成复合体系,在聚四氟乙烯高压反应罐中采用水热压法合成硫酸钙晶须.运用控制变量法,研究了该复合体系在不同反应温度、反应时间、料浆质量分数、原料粒度条件下对合成的硫酸钙晶须形貌的影响.分别采用激光粒度分布仪(LSPSDA)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对样品的粒度分布、物相和形貌进行分析.结果表明:磷石膏水热合成硫酸钙晶须的最佳工艺条件为:反应温度135℃、反应时间4h、料浆质量分数2.5％、原料粒度为45～ 80 μm.采用氯化镁为晶型助长剂,在此条件下可制备出晶型均匀、平均长径比75、平均直径0.5 μm半水硫酸钙晶须产品.