150万卡／时上吸式木材气化炉试验报告

森林采伐及木材加工剩余物，利用气化技术生产出木煤气，作为锅炉燃料。所用原料含水率可达５０％。该系统与原燃用木材相比热效率提高，蒸汽价格下降，能源利用率提高，同时也使锅炉出力提高。     

生产活性炭和电力用的焚烧废木材的设备

据日本特许JP 2001241，624介绍，该设备包括(a)处理废木材用炭化炉，(b)活化炭化过的废料用的活化炉，(c)由炭化炉内产生的干馏气体和由活化炉产生的气体产生水蒸气用锅炉和(d)蒸汽涡轮发生器。用于电力和活性炭用木材的焚烧。     

以湿法磷酸制取食品级磷酸氢二钠

磷酸氢二钠是一种用途广泛的化工原料，不仅用作人造丝填料，以增强丝的强度和弹性，还大量用来生产焦磷酸钠。同时也用于锅炉清洗、织物染色、木材、纸张防火等。高纯度的磷酸氢二钠可作为食品添加剂，成为比较理想的缓冲剂、     

提高橡胶企业锅炉热效率的途径

橡胶企业不仅生产用蒸汽量大，用汽负荷极为不均，而且对蒸汽压力要求十分严格，给锅炉经济运行增添了很大的难度。提高橡胶企业锅炉运行的经济性，必须在减少锅炉燃料消耗量、自身热能耗量和耗电量上下功夫，强化锅炉运行管理，严格司炉操作。一、减少锅炉燃料消耗量要减少锅炉燃料消耗量，就必须提高锅炉热效率，尽可能地减少锅炉热损失，增加锅炉有效利用热量。锅炉热损失通常包括：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和其它热损失。橡胶企业由于用汽负荷峰谷差距大，导致锅炉经常出现机械不完全燃烧热损…     

聚合物木材的研制

本文介绍了一种提高木材使用强度，延长木材使用寿命的新型复合材料－聚合物木材的制备方法，通过对东北枫桦，白桦，水曲柳，湖北山毛榉等聚合物木材的研制发现，不同的树种和不同的压力将影响到木材对单体的吸收率以及木材中聚合物的保有率。     

循环流化床锅炉能效提升综合改造

针对循环流化床锅炉存在的仪表显示不准确、水冷壁磨损严重、锅炉中心筒出现开裂与变形、炉膛上下温差大、空预器腐蚀等一系列问题，通过进行试验研究，采取对应的技术改造优化工艺运行参数，锅炉带负荷能力明显提高，锅炉磨损有所降低，运行周期明显增加，运行参数更加合理，锅炉效率增加。     

木质素聚合物及其衍生物的应用

在纤维素—造纸工业中对木材和植物加工时,木质素占木材加工总量的1/3,大量未经改性的木质素传统上用作农业用锅炉燃料,而另一方面,可溶解的经化学改性的木质素磺酸用于粘合剂,表面活性剂,肥料,     

玻璃厂余热锅炉控制系统的设计

本文介绍了我厂自行设计的基于RS—485总线的余热锅炉控制系统，包括锅炉水位检测、系统组成和功能。该系统运行稳定、可靠，提高了锅炉运行的安全系数和效率，延长了锅炉的使用寿命。     

微机配料系统在输煤上料过程中的应用

1概述 我公司输煤上料系统采用人工配料，工人凭经验对两种物料（煤、矸石）进行配比，混合破碎后输送到锅炉料仓。用这种方法上料，配料精度低、效率低、人为因素大，两种物料配比不匀，造成锅炉发热量不稳定，对锅炉的寿命也有一定影响。如采用可靠性高的微机配料系统，则可提高锅炉的发热量，减轻工人劳动强度，提高经济效益。     

快装锅炉的局部腐蚀探析

通过分析锅炉局部腐蚀的腐蚀机理，指出快装锅炉的锅炉筒后端下部、锅炉筒水位线附近和两侧集箱后端下部是最容易发生局部腐蚀的地方，这些局部腐蚀与锅炉水质、锅炉的结构、运行方式及维护保养等有关，可通过改进设备、提高防腐技术、规范操作和加强锅炉的维护保养等手段来减缓上述部位的局部腐蚀。     

贵轮锅炉改造节能效果显著

贵州轮胎股份有限公司重视节能新技术的应用，将链条锅炉改造成流化床锅炉，投运后取得良好的节能效果。流化床锅炉具有节能、环保等特性。该公司近几年先后投资２００多万元对在用的部分老锅炉进行流化床技术改造，其中两台上海锅炉厂制造的SLH２０型链条锅炉，１号锅炉采用中科院技术由河南开封锅炉厂改造成高温分离式循环流化床炉型，２号锅炉由四川东方锅炉厂改造成双流化床炉型。改造后的锅炉节能效果十分明显。１号锅炉热效率从改造前的５４．９％提高到８０．７％，炉渣残碳量从３７％下降到６．１％，每吨煤产汽量与原来相比提高…     

一起锅炉炉膛爆炸的原因分析与预防

事故锅炉是某厂2001年投入使用的DG6-1．25／300-1循环流化床锅炉。这种锅炉对煤质要求不高，能把煤完全燃烧，使煤的利用率得到提高，另一方面这种锅炉的热利用率较高，新锅炉投用后为该厂创造了良好的经济效益。     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW，配套四炉一机，当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机，#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h，额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后，熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上，系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高，但由于AQC锅炉产气量较小，也因为部分锅炉排管有挠度变形，排管间有熟料积灰，进出口压差较高，所以产气量提高不明显，未能满足汽轮机的高效运行；原有锅炉材质为锅炉钢，当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高，想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

新式点炉法节时降耗沧州大化优化设备自主创新

日前,沧州大化黄骅氯碱公司新式步炉法经过多次操作实践后投人生产,可节时100 min,而且节约了大量点炉木材。 沧州大化黄骅氯碱公司之前沿用国内同类型企业传统的点炉方法,这种点炉方法至少需要2h,耗费木材,司炉人员还必须进入锅炉炉膛内操作,难度大又有一定的危险性。     

硫酸生产中余热锅炉耐热部分的改造

着重对锅炉耐热部分进行增中密封效果，提高耐火砖墙强度、采用新材料、消除施工隐患方面的改造和改进，达到提高锅炉寿命，为硫酸生产提供可靠保证之目的。     

吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨

1概述 我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。     

双稳燃宽调节燃烧技术在35t/h锅炉上的应用

介绍了双稳燃宽调节煤粉燃烧技术的原理，应用该技术对３５ｔ／ｈ煤粉锅炉进行改造后的结果表明，该技术具有提高燃烧稳定性，减少锅炉用油，提高锅炉热效率，减少蒸汽排空等特点。     

浅议锅炉蒸汽耗煤分析与经济运行

通过对3个化工厂锅炉的基本情况的介绍，对锅炉的蒸汽耗煤进行了对比分析，对影响蒸汽煤耗的要素从工艺、设备、煤炭供给、气温、蒸汽排空、锅炉负荷率进行进一步的原因分析，提出从源头进行煤炭质量控制、保证入炉煤的粒度和粒度分布、提高烟水换热效率、优化锅炉操作运行、严格控制入炉煤粒度，定期进行飞灰、锅炉渣舍碳量分析，从而解决锅炉运行中存在的煤耗偏离设计值较多的问题，实现经济运行。     

浅谈循环流化床锅炉经济运行

通过对UG-260／9．8-M2型循环流化床锅炉的运行数据进行分析，调整燃烧工况控制，防磨，减少非事故停车，控制飞灰可燃物等，提高锅炉热效率和延长锅炉的运行周期。并且总结优化运行经验，充分发挥循环流化床锅炉的优势。     

水泥窑尾SP锅炉改造分析及应用

通过分析水泥窑尾SP锅炉烟气特点，改变传统SP锅炉热面结构形式，在同样空间内布置新结构形式的热面。新结构形式的热面能加大传热表面积、降低表面的积灰、增加传热性能；从而降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的蒸发量；又能在生料磨检修和避峰期间，保证窑尾除尘器布袋的安全。