蛋白饲料蒸发浓缩工艺及主要参数计算（2）

介绍了酒精厂在生产酒精时，对产生的玉米糟液进行分离，含固量为3．5％～4％的糟液除部分酒精工段回用外，其余部分进入蒸发工段浓缩至含固量为35％左右后再进入干燥机干燥，并和分离干物料干燥物一起制成高蛋白饲料的基本工艺与特点，有关参数，设备材质选择和计算实例。该工艺可同时解决酒精厂的环境污染问题。     

利用玉米酒精糟液生产蛋白饲料

利用玉米酒精糟液生产蛋白饲料贵州技术市场，１９９６（５）：３工艺方案：酒精糟液由粗馏塔排出至糟液贮箱（含固形物６％～７％，温度９０℃左右，用泵送至糟液沉降箱之后靠位压进入真空吸滤机）。过滤后的滤饼（含固形物量２５％～３０％）由螺旋输送至盘式干燥机进行...     

酒精糟液中蛋白质的提取与干燥

总结了对于无法进行多效蒸发的酒精糟液(如小麦酒精糟液),在实际应用过程中以絮凝技术方法提取蛋白,糟液进行分离干燥,综合利用污水生化处理后的沼气余热作为热源应用于干燥系统的技术可行性和应用效果,分析了该工艺处理酒精糟的经济效益及环保效益。     

GDT系列过滤机在酒精糟液脱水过滤中的应用

ＧＤＴ系列过滤机在酒精糟液脱水过滤中的应用韩志琦（河北省磁县酒精厂；邮编：０５６５００）关键词真空过滤机酒精糟液脱水设备性能与特点工作能力与投资经济效益与环保ＧＤＴ系列真空过滤机，是沈阳市分离机械研究所马德普高级工程师在为上海宝钢废水处理基础上，考察...     

玉米酒精厂的玉米油生产

目前我国大部分酒精厂是以玉米原料生产酒精的。多年来酒精厂一直都是将玉米直接破碎经蒸煮、发酵而生产酒精。玉米中的胚芽约占玉米重的６％～８％，胚芽含油约占４０％～５０％，也随胚乳进入发酵工段，最后进入酒精中。此种工艺流程，不但使经济价值非常高的玉米油白白...     

热量回收节能技术在酒精酿造生产中的应用

以酒精生产过程中用汽主要工段--蒸馏工段为突破口,采用各种节能技术,对蒸馏过程中产生的余热进行回收.对蒸馏后酒精糟液中所舍的热量进行回收.对好氧一体化过滤器的出水进行循环再利用,将酒精糟分离液进行回用拌料,达到一水多用、降低能源消耗的目的.     

薯干酒精废糟液综合治理工艺与探讨

山东食品发酵,１９９９（３）：２５～２９由酒精车间排出的酒糟,先进入沉沙池除砂,然后泵入固液分离机进行固液分离。滤渣含水８５％左右,可作饲料。滤液进入沉淀罐调节ｐＨ后沉淀,上清液回用于酒精生产拌料,剩余部分约６０％进入调节池,再泵入厌氧发酵罐,所产沼气经脱硫罐进入贮气柜供民用。厌氧消化液自流入气浮池,除去大部分悬浮絮凝体,然后进入生物接触氧化池进行好氧处理,排出液再经沉淀,经沙滤池过滤后达标排放。此工艺年经济效益１２万元。（陶然）薯干酒精废糟液综合治理工艺与探讨@常志全@邢德福@张守雷     

采用DDG加沼气工艺综合利用酒精糟液

采用ＤＤＧ加沼气工艺综合利用玉米酒精糟液,年产４万吨的酒精厂年经济效益可达８４８．２５万元。其中沼气工程采用ＥＧＳＢ技术,与Ｕ８ＡＳＢ比较,节约投资５０％,运行费用减少５０％,出水ＣＯＤ下降３３％。     

瓜干酒精糟滤液全回用新工艺

“瓜干酒精糟滤液全回用新工艺”属国内首创,1989年11月通过了国家级鉴定。该工艺的特点是对酒糟液进行固液分离,滤渣作饲料,过滤液返回生产代替拌料水。文章详细地介绍自1986年起,先后在5000吨酒精车间进行的6次(历时120天)大生产试验(投料为4529吨,发酵292罐)。试验结果表明:分离回收的糟液水可循环使用,不影响酒精的质量和出率,无废糟排放,消除了环境污染。分离设备占地面积小,使用简单,维修方便,易于推广。以年产1万吨酒精计,每吨酒精水耗减少10M~3,节煤32千克,综合节能6.5％,加上免交的排污费以及出售滤渣饲料,每年可增收40多万元。(陆月霜)     

玉米酒精糟液生产优质蛋白饲料

随着国家环保政策的落实，酒精糟液的处理已紧迫地提到各酒精厂的议事日程。以玉米为原料的酒精糟液生产优质蛋白饲料是轻工总会推荐的项目，无疑是各厂家考虑的重点。我厂ＤＤＧＳ生产线已正常运转一年半，积累了一些经验，也有一些教训，现总结如下，为准备上ＤＤＧＳ生...     

酒精糟液全回用技术的应用

将玉米原料酒精生产的糟液固液分离,滤渣干燥后作饲料,糟液经沉淀中和后全部返回生产中替代清水使用,既净化了环境,又节约了资源。每吨酒精成本下降４５．５４元,有较好的经济效益与社会效益。生产工艺:玉米粉碎（粒度在１．８ｍｍ以下）入粉浆罐,用糟液拌料,拌料温度６５℃左右,同时加入耐高温α-淀粉酶,然后泵入糊化加热器,要求后熟温度在１０５～１１０℃之间,停留时间９０ｍｉｎ以上,糊化醪经汽液分离后进入糖化罐内,在６０±２℃加入糖化酶糖化３０ｍｉｎ左右,将成熟糖化醪打入发酵罐,控制温度２９～３０℃,接种,发酵５５～６０ｈ,成熟…     

小麦原料酒精及DDGS生产工艺的探讨

用小麦原料生产酒精,小麦粉碎过筛孔1．5mm,加水比1：3,蒸煮糊化温度125度,糊化90min,加糖化酶140u/g糖化40min,菌种为干酵母活化制成的成熟酒母,蒸馏为两塔蒸馏工艺,小麦酒精糟经固液分离浓缩生产成DDGS,利用小麦原料可生产优质酒精,出酒率可达30．5％。     

番茄醋发酵工艺研究

对以番茄为主要原料，通过酒精发酵和醋酸发酵生产番茄醋的工艺进行了研究。先对番茄原料进行固液混合酒精发酵，然后固液自动分离，分别进行醋酸发酵，整个生产过程只需一套设备。另外确定了最适发酵温度及接种量。     

玉米酒精糟液"三效闪蒸"新工艺的研究

酒精蒸馏塔排出的高温酒精糟液,进入“三效闪蒸“系统,糟液沸点迅速降低,在负压环境便开始沸腾、汽化,产生的二次蒸汽进入蒸发系统作为加热的热源,同时加热过程二次蒸汽被冷凝成液体;糟液因沸腾、汽化,温度迅速降低,并由稀变稠,减少了待蒸发的清液量,降低了蒸发负荷,节约了蒸汽消耗量。“三效闪蒸“工艺简单、运行成本低、节约资源等,为酒精行业清洁生产、走循环经济的新途径。(孙悟)     

薯类酒精糟液处理及综合利用技术研究

薯类酒精糟液具有浓度高、处理难度大、综合利用效益不明显等特点，因此没有成熟有效的专门技术，PAFT系统集成了先进固液分离技术、两相厌氧技术、多级A／O污水处理技术、高速好氧制肥技术，适应薯类酒精糟液特点，提供了一种良好而有效的治理选择。     

玉米酒精糟液生产全干燥蛋白饲料(DDGS)

主要介绍了全干燥蛋白饲料的生产工艺、玉米酒精糟液的利用价值和实际生产中存在的问题及用玉米糟液生产全干燥蛋白饲料的实际意义。     

用玉米酒精糟液制取全干燥蛋白饲料

近年来,由于节能技术和设备效率的提高,玉米酒精粮液已成为生产蛋白饲料的重要原料。在国外早已有成熟经验,即采用玉米酒精废液,用固液分离、浓缩、干燥的办法,获得玉米酒糟糟的颗粒饲料,商品名称为DDGB,含有可溶性固体的干燥蒸馏废液颗粒饲料,英文是DistillersDrainsWithSolubles,本文对此予以介绍。过去对玉米酒精蒸馏废液地处理,只作简单过滤,通过滤渣于操作饲料,而滤清液排放了。这种滤渣干燥获得的饲料,简称DDG（InstillersDriedGrains）,这种饲料将废液中可溶解的营养物全部浪费了。为了能将玉米酒精废液中可溶物…     

玉米酒精糟液生产全干燥蛋白饲料（DDGS）

主要介绍了全干燥蛋白饲料的生产工艺、玉米酒精糟液的利用价值和实际生产中存在的问题及用玉米糟液生产全干燥蛋白饲料的实际意义。     

利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料

利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料，是酒精工厂解决环境污染，增加经济效益的有效途径。本文简述了用玉米酒精糟液制取蛋白饲料的工艺，主要设备及取得的经济效益产社会效益。     

815型干燥机主轴断裂的原因初探

国产815型管束干燥机用于酒精生产中废醪液分离后的湿糟干燥流程中，在实际使用过程中，易发生主轴断裂的现象，分析了产生断裂的原因，介绍了修复过程和修复后的使用情况。