MBR+RO用于印染废水分质处理及回用

印染废水水量大、污染物种类多、成分复杂,采用清浊分流、分质处理,可充分发挥各段工艺优势。以双膜法(MBR+RO)为核心,采用物化+生化+膜工艺深度处理印染废水,在系统平均进水COD、氨氮、电导率分别为2 310.35 mg/L、121.20 mg/L、3 420μS/cm的情况下,系统平均产水COD、氨氮、电导率分别为6.28 mg/L、15.87 mg/L、73.70μS/cm,RO产水浊度、色度平均值分别为0.11 NTU、4.47倍,满足印染工艺回用标准。     

兖矿电吸附深度处理项目简介

兖矿集团采用电吸附除盐技术对兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿矿井水进行深度除盐处理,工程设计规模8000m3/d,处理后的水用于济三电力有限公司循环水补充水。目前该项目正处于带载调试阶段,其运行稳定,在原水平均电导率为3367μS/cm的情况下,产水电导率的平均值为1590μS/cm,去除率为52.7%,大于项目设计的去除率达到45%以上的基本目标,基本能够满足电厂对循环冷却水补水的要求。     

SMF/RO在印染中水回用工程中的应用

采用氧化脱色+气浮+浸没式膜过滤(SMF)+反渗透工艺深度处理印染废水达标排放水,产水回用到染色生产等工艺。设计系统进水COD≤100 mg/L,电导率≤12 000μS/cm,色度≤80倍,浊度≤10 NTU,铁≤10 mg/L,处理水量为5 000 m~3/d,回用水量为2 500 m~3/d。系统产水COD为3 mg/L,电导率为326μS/cm,色度、浊度、铁未检出,优于《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中染色用水水质指标,处理成本为3.51元/m~3。     

三维电极反应器用于焦化废水深度处理及回用

焦化废水经A2/O工艺处理后,再采用混凝/沉淀/三维电极反应器/浸没式超滤/反渗透工艺进行深度处理。在进水COD为250～300mg/L、SS为100mg/L、电导率为3000～4500μS/cm的条件下,最终出水COD≤10mg/L、浊度≤0.5NTU、电导率≤300μS/cm,所有指标都达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质要求,且处理费用≤3.45元/t,系统运行稳定,这为焦化废水的深度处理及回用提供了一种可靠、稳定、经济的解决方案。     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。     

浙江某印染废水处理工程改造及分析

介绍了浙江某印染厂废水处理工程改造的工艺流程、技术参数、运行成本及实施效果。改造工程主要采用物化+推流式生化系统+砂滤+反渗透处理工艺,在系统平均进水COD、色度、电导率分别为2 300 mg/L、337倍、3 335μS/cm的情况下,系统平均产水COD、色度、电导率分别为16.75 mg/L、6.25倍、116.75μS/cm,满足印染工艺回用标准,回用率达到60%。该工艺处理成本(电费+人工费+药剂费+污泥处置费+设备维护费)为2.552元/m~3,具有处理技术可靠、运行稳定、易于维护等特点。     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。     

AO-MBR-RO工艺用于液晶平板显示工业废水回用

介绍了AO-MBR-RO工艺在液晶平板显示(TFT-LCD)工业废水回收利用中的应用情况,包括设计要求、工艺流程、设计参数、调试及运行效果,对运行成本进行了分析。设计系统进水电导率≤400μS/cm、COD≤450 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、TP≤2. 0 mg/L,处理水量为10 000 m~3/d。系统产水电导率为26. 2μS/cm、COD为1. 68 mg/L、NH_3-N为0. 3 mg/L、TP未检出,处理成本为1. 91元/m~3。该工艺运行稳定,水质合格,在TFT-LCD以及其他相关行业具有推广价值。     

高压增氧与活性无烟煤滤池联用去除高浓度氨氮

在5 000 m3/d处理规模的生产性示范工程条件下,开展了高压增氧系统提高待滤水溶解氧浓度、高压增氧系统与活性无烟煤滤池联用去除水源水中氨氮的研究。结果表明,该高压增氧系统的纯氧曝气效率基本保持在90%以上,将待滤水DO从6.3~6.6 mg/L提升至满足去除3~4 mg/L氨氮所需DO的总运行成本为0.040~0.049元/m3;当待滤水氨氮≤3.5 mg/L时,高压增氧系统与活性无烟煤滤池联用,能使滤后水中氨氮浓度降至国标限值(0.5 mg/L)以下。     

双膜法用于城市污水深度处理回用的生产性试验

城市污水的再生回用一直是国际上普遍关注的焦点,荷兰某城市污水处理厂采用生物砂滤/多介质过滤(BSF/MMF)及后续超滤/反渗透(UF/RO)对二级生化出水进行深度处理。经BSF/MMF处理后的污水用于补充地表水;经UF/RO渗透的出水用于温室浇灌。BSF/MMF、UF/RO试验的污水流量分别为14和5 m3/h。二级生化尾水水质特点:COD平均为36.9 mg/L,TN平均为6.99 mg/L,TP平均为0.70 mg/L,电导率平均为963μS/cm。MMF出水COD、TN和浊度可分别维持在35 mg/L、2.2 mg/L和0.9 NTU以下,出水TP在辅助化学除磷的情况下能够达到0.15mg/L。RO出水电导率可低于20μS/cm,完全可以满足温室灌溉用水的要求。UF可以成功用于RO的预处理。通过间歇运行、在线清洗(CIP)和膜清洗等方式,UF可以维持1 L/(m2·h·k Pa)的连续通量,RO清水收率为47%~52%,膜前保安过滤器每2周更换一次。     

BACF处理高浓度尿素废水的效能研究

采用生物活性炭滤池(BACF)处理某石化厂高浓度尿素废水,考察了BACF对尿素、COD、SS、氨氮等指标的去除效果,分析了BACF出水pH和电导率的变化。结果表明,BACF的除污效能良好,其出水COD和SS浓度可满足低压锅炉进水水质要求;BACF具有很高的去除尿素效能和抗尿素负荷冲击能力,当进水尿素浓度为94.45～1118.5mg/L时,出水尿素浓度10mg/L;BACF对氨氮的去除效果不佳,平均去除率仅为20.42%;尿素水解产物的存在使BACF出水pH值和电导率分别在(9.0±0.2)和(400～1600)μS/cm范围内波动。     

电去离子技术去除弱电解质的影响因素

对EDI去除弱电解质(CO2、SiO2)的影响因素进行了试验研究,探讨了其去除机理.结果表明:进水电导率增大和弱电解质含量增加都会降低EDI对弱电解质的去除率;进水CO2含量对产水电导率影响较大,当CO2含量增加到10 mg/L以上时EDI产水电导率会急剧上升;只有严格控制进水电导率(电导率＜40μS/cm)和弱电解质浓度(CO2＜10 mg/L,SiO2＜1 mg/L),才可能获得较高的产水质量和弱电解质去除率;在一定范围内,提高进水pH值、增大操作电流和减小产水流量,有利于弱电解质的去除.     

超滤/反渗透工艺用于化工废水提标改造的处理效果

采用"超滤/反渗透"双膜法作为提标改造工艺深度处理化工企业的生化处理尾水,中试结果表明:超滤系统对浊度、SS的去除效果较好,反渗透系统则对COD、电导率、TDS和硬度的去除效果较好,系统出水浊度、COD、电导率、TDS和硬度分别为0.1 NTU、6.09 mg/L、6.8 μS/cm、2.8 mg/L和0.74 mg/L,在出水中未检测出SS,出水水质稳定达到<化工行业主要水污染物排放标准>(DB 32/939_2006)和<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/T1072-2007),并满足<城市污水再生利用工业用水水质>(GB/T 19923-2005)的要求,可回用于工业生产.     

七铝酸十二钙对水中硫酸根的去除研究

以Al2O3和CaCO3为原料采用高温煅烧法制备了七铝酸十二钙（（Ca12Al14O33）,用该药剂处理含SO4^2-水溶液,确定了使出水SO4^2-浓度降至250mg／L以下的处理条件,并考察了水中Mg^2＋、Fe^3＋、SiO3^2-对处理效果的影响。结果表明,在投药量为2g／L、搅拌时间为20min时,七铝酸十二钙去除SO4^2-的效果最佳,可将其从1000mg／L降至250mg／L以下。适量加入铁离子可增强药剂的絮凝效果,提高其对SO4^2-的去除能力;而镁离子和硅酸根离子则可减弱七铝酸十二钙对SO4^2-的去除能力。     

SBR与MAP法联合处理磷酸盐工业废水的效能

磷酸盐工业废水经磷酸铵镁沉淀法处理后,出水的TP为10.26 mg/L、TN为67.32mg/L、电导率为30 000μS/cm。探讨了采用SBR法对其进一步处理的可行性。采用常规的活性污泥,通过逐步提高废水的含盐量,驯化出了在较高含盐量下仍具有较好活性的活性污泥。考察了含盐量和运行周期对去除TN、TP、COD的影响。结果表明,当沉淀出水和生活污水以1∶1混合后,TN、TP、COD分别约为50、7、320 mg/L,电导率约为15 000μS/cm;在运行周期为10 h(厌氧:1.5h、好氧:4.5 h、缺氧:2.5 h、后好氧:0.5 h、沉淀排水和闲置:1.0 h)的条件下,出水TN15 mg/L、TP1.0 mg/L、COD约为22 mg/L,对TN、TP、COD的去除率分别可达75%、86%、92%以上。     

煤化工废水的中水回用工艺技术改造

某煤化工基地采用预处理(曝气生物滤池+砂滤池)组合双膜系统(UF+RO)深度处理煤化工废水达标排放水和生活污水,但预处理工艺去除COD、降低浊度效果不明显,增加了后续双膜系统运行负荷和运行费用。为此增设A/O-MBR处理系统,对部分预处理工艺出水进行分流处理。系统的总设计处理量为1 600 m3/h,实际处理量为1 400 m3/h。经过几个月的调试运行,结果表明,该工艺运行稳定,效果良好。系统进水COD平均为125 mg/L、氨氮为15.6 mg/L、浊度为100 NTU,A/O-MBR处理后出水平均COD为30 mg/L、氨氮为0.2 mg/L、浊度为0.5 NTU。两套工艺处理产水混入清水池,可满足超滤系统进水要求。     

EGSB处理中药废水的效能及影响因素

采用厌氧膨胀颗粒床(EGSB)反应器处理中药废水,考察了进水COD浓度、停留时间、回流比对运行效能的影响.结果表明,EGSB对中药废水具有良好的处理效能,在温度为30℃、HRT=12 h、回流比=1、进水COD由2 000 mg/L逐渐提升至5 000 mg/L的条件下,对COD的平均去除率达94.2％;在HRT=9 h、进水COD=5 000 mg/L、回流比为1时,平均去除负荷达12.6kgCOD/(m3·d),平均产气率为0.353 m3CH4/kgCOD;在调整温度为20℃、回流比为2、进水COD为5 000 mg/L时,运行稳定后,对COD的平均去除率为93.4％,平均去除负荷为11.63 kgCOD/(m3·d),平均产气率为0.157 m3CH4/kgCOD,表明增加回流比可在一定程度上抵消温度给反应器带来的不利影响.     

膜集成技术处理含铜工业废水

介绍了采用膜集成技术(超滤、反渗透、离子交换等)对含胶体、重金属(Cu2 )工业废水进行循环回用处理的某示范工程,经处理后水中Cu2 的浓度由140.1mg/L下降到1.58mg/L,明胶含量由1.25mg/L下降到0.025mg/L,电导率达到5.9μS/cm,出水水质达到了生产工艺用水要求;所产生的浓缩水经铜回收浓缩系统(RO)浓缩后进入萃取系统,回收电解铜,实现了废水处理的闭路循环。4年多的运行结果证明,采用该集成工艺可使含铜工业废水循环回用,可回收电解铜100t/a以上,具有较好的经济效益和社会效益。     

改良型SBR工艺对奶牛场废水中抗生素的去除效果

奶牛场废水中的有机物和抗生素对其还田利用不利,为此,采用带缺氧区的推流式SBR(简称改良型SBR)工艺处理干清粪条件下间歇产生的奶牛场废水,重点考察其对抗生素的去除效果。结果表明,当进水COD、NH4+-N、TN、TP浓度分别为1 234~4 696、768~1 365、880~1 370、5.62~12.02 mg/L时,经改良型SBR工艺处理后,出水COD可降至401~544 mg/L、NH4+-N始终低于10mg/L,TN平均损失率为22.38%,TP基本没有被去除。奶牛场废水中磺胺类和β-内酰胺类抗生素总浓度为3.84~4.48μg/L,改良型SBR工艺对其总去除率可达到72.97%~90.82%,且对10种较高浓度的磺胺类抗生素(每种添加浓度均为50μg/L,共计500μg/L)也有很好的去除效果,去除率可达95.75%~95.97%。生物降解是奶牛场废水中磺胺类和β-内酰胺类抗生素的主要去除途径,另外,磺胺类抗生素的去除与其分子结构中S—N键的断裂有重要关系。在不影响COD去除效果的条件下,调整反应器的混合液回流量或进水量均可减少碱度投加量,从而降低运行成本。     

电解氧化处理垃圾渗滤液研究

采用电解氧化法对垃圾渗滤液进行深度处理的研究结果表明,电解氧化过程中,NH3－N优先于COD被氧化去除;SPR三元电极的处理效果优于DSA二元电极和石墨电极;酸性条件比碱性条件更有利于电解氧化作用对COD及NH3－N的去除;Cl^-浓度高时,有利于COD及NH3－N被氧化去除。试验得到的适宜电解氧化条件是：pH值为4、Cl^-浓度为5000mg/L、电流密度为10A/dm^2、SPR三元电极为阳极、电解时间为4h。当COD及NH3－N浓度分别为693mg/L和263mg/L时,COD去除率为90．6％,NH3－N的去除率为100％。