连退机组入口立式活套带钢跑偏原因分析及治理

介绍了连退机组入口立式活套的结构和活套内带钢跑偏的现象, 根据活套小车转向辊上辊面两侧的标高数据和两头转向辊端面与垂直细钢丝的间距差异, 确定活套小车倾斜和偏转是造成带钢跑偏的主要原因, 通过调整使两根卷扬钢绳松紧一致, 并调节活套小车导向轮与垂直轨道的间隙, 有效治理了带钢的跑偏问题。     

冷轧连续机组活套设备的改进

针对冷轧连续机组中水平活套存在的带钢张力波动较大、带钢易跑偏、活套门摆臂易受损等问题,改进了活套充套和放套的驱动方式,以及活套的设备结构,由此提高了带钢运行的平稳性,对带钢跑偏的改善效果也很明显。     

冷轧连退立式活套带钢跑偏分析及解决方案

针对某连退线立式活套带钢跑偏问题,对其影响因素进行了分析,利用理论计算和数据测量的方法,发现轨道垂直度与直线度、活套小车水平度、导轮间隙是影响该机组活套带钢跑偏的重要因素。为此,提出了有效调整方法,解决了活套带钢跑偏问题。     

连续处理机组入口带长控制的设定分析

介绍了连续处理机组入口带钢运行的循环、入口段与工艺段最大速度差,机组正常运行所需入口带钢设定的最小剩余长度。在不同机组中,根据设计控制思路的不同,分析和总结了速度差和入口速度两种控制模式,并分别就这两种控制模式对设定带钢剩余长度进行了计算,同时提供了可靠的数学模型,保证了机组的正常运行。     

热镀锌入口段焊接带尾滑出问题的分析与解决

针对镀锌机组生产厚带钢过程中入口段焊接时带尾滑出的问题, 对入口张力辊的张力状态进行了计算分析, 通过将原镀铬张力辊更换为表面衬聚氨酯材料的胶辊、增加气缸气源压力、降低带钢甩尾时入口活套的张力等措施, 使该问题得到了解决, 机组得以稳定运行。     

HFW焊管活套连续供料与生产效率的关系分析

分析了HFW焊管生产过程中卧式螺旋活套的连续性供料与生产效率之间的关系,认为保证焊接质量和生产效率的关键在于活套的连续供料,而活套的连续供料主要受带钢对接时间、钢卷长度、快速充料速度和轧机运行速度等参数的制约。根据分析结果整理出相关参数的计算公式,为实际生产应用提供理论依据;并就保证活套连续供料的问题提出了解决措施。     

大连富地机械制造有限公司开发的螺旋活套机

大连富地机械制造有限公司为连续焊管生产线开发了又一重要设备——螺旋活套机。该活套机可以高于焊管机组焊接速度２～３倍的速度向活套充料、储备一定数量的带钢,在带卷之间接头时,活套将储存的带钢不断地输送出来,使焊管机组能够连续生产。由于焊管机组的线速度不断...     

天津双街钢管有限公司卧式螺旋活套试车成功

2006年10月4日天津双街钢管有限公司卧式螺旋活套试车成功。首次试车活套储存带钢参数为宽度1300mm，厚度9mm，总长度1400m，总质量128t，有效长度375m。该活套由大连气高重工设备有限公司设计制造，是迄今为止世界上最大的活套之一。     

首钢酸轧机组4#纠偏装置缺陷分析及其改进

针对北京首钢冷轧薄板有限公司酸轧生产线上酸洗工艺段出口烘干风机和1#出口活套之间的带钢经常出现跑偏而损伤设备的问题,分析了4#纠偏装置的设备结构、纠偏原理,以及无法正常纠偏带钢的原因,通过将纠偏框架的固定旋转中心移到设备下侧,将感应式检测传感器移到上部以检测进带带钢,采用前馈控制,再配合活套出口的5#比例积分型纠偏装置的纠偏作用,使带钢实现了平稳运行。     

卧式螺旋活套螺旋料道设计分析

活套是保证高频直缝焊管自动化生产不可缺少的重要设备,起到确保储料、供料以及主轧机连续工作的作用。以Φ219mm活套为例,介绍了卧式螺旋活套螺旋料道的主要结构设计原理,并阐明了卧式螺旋活套关键结构的理论设计依据。     

活套带钢跑偏的原因分析及改进措施

分析了酒钢碳钢薄板厂镀锌线1＃活套小车跑偏的原因，并制定了改进措施，带钢跑偏问题得到了解决，保障了设备稳定生产。     

单机架十八辊轧机甩尾轧制及带钢厚度控制功能的开发与应用

受头尾非轧制长度的影响，单机架十八辊轧机成材率低一直是困扰行业的难题。为了解决这个问题，针对首钢京唐公司十八辊单机架机组的设计，增加了实现甩尾轧制功能的压辊设备及其控制逻辑，使带钢的尾部能轧制到靠近轧机的位置；同时，开发了甩尾轧制过程中的厚度控制功能，并针对生产中压辊液压缸缸头脱落和带钢跑偏问题提出了相应改进措施，使该机组成材率提升了1%以上，效果明显。     

酸洗线出口卷取设备设计缺陷的改进和优化

介绍了德国某公司设计的连续酸洗线出口卷取设备存在的问题，通过对涨缩系统和辅助设备的改造，完全解决了涨缩芯轴故障、穿带困难、带钢甩尾击打小车等等问题，实现了设备长期无故障运行。     

立式还原退火炉炉内对中纠偏系统

介绍了带钢连续热镀锌作业线上立式连续还原退火炉内P型双辊对中纠偏系统的作用及工作原理,以及因炉辊传动和虚拟旋转轴而使该纠偏系统具有的结构特点。该纠偏系统可使带钢在炉内运行精度达±5mm。     

湛江1 550 mm酸轧联合机组入口活套设计

结合湛江1 550 mm酸轧机组入口活套的设计分析结果及其控制方式,对常用的活套设计提出了有关的计算公式。具体阐述了该机组活套的工艺、设备选型、机组控制联锁和设备结构设计应考虑的技术要点,对常见活套的特点进行了分析比较,分析了活套基本原理和结构类别,结合具体的工程对活套进行了优化设计,阐述了活套设计计算过程。     

冷轧薄板连续酸洗线的活套分析

对唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂连续酸洗线的活套储量、带钢运行速度和时间的变化规律进行了详细分析和合理设定，确保了带钢酸洗生产能以较高速度连续运行。     

热镀锌线退火炉内带钢断带原因浅析

热镀锌线连续退火炉中带钢断带不仅严重影响机组稳定性,还会损坏设备,增加机组运行成本。文章为找到本钢浦项热镀锌机组发生的退火炉内断带的原因,针对退火炉炉辊的凸度变化、纠偏单元能力、带钢板形及规格等4个方面的影响因素进行了分析,得出断带事故的基本原因为:带钢发生规格变化时,致使炉辊的凸度发生变化,带钢不能紧紧地与炉辊辊面接触而发生跑偏,进而发生带钢断带;连续退火炉的单辊纠偏能力小,带钢跑偏严重,造成带钢与炉壁发生刮碰,导致机组断带。提出了加大原料卷板形检查力度、加强对生产计划的排产管理力度、加强对操作人员的操作管理等改进措施,为镀锌生产工艺优化提供了参考。     

中宽带热连轧计算机控制系统

根据热轧中宽带钢生产线的特点,给出了其自动控制系统的计算机配置和通讯方案;提出了出粗轧区轧机及辊道的速度控制和电动APC控制策略;将磁致位移传感器成功地应用到轧制生产中,提高了辊缝测量精度;给出了粗轧全自动控制方案和程序设计;针对活套起套速度设定不当可能引起带钢“颈缩”现象,提出了活套“软接触”解决方案;介绍了精轧机组无活套机架和粗轧机组模糊微张力控制的方法。     

经济型卧式连续带钢光亮退火生产线控制系统

适应冶金行业生产工艺现代化、生产过程连续化、大型装备国产化、设备成本经济化的市场需求,以自主研发的基于嵌入式微处理器的多功能过程控制器为核心,采用复合张力控制方案,整合设计了一种经济型现场分布式控制系统,实现了国产卧式连续带钢光亮退火生产过程自动化,有效降低了系统建设和维护成本。目前该生产线控制系统在多家带钢生产企业投入运行,退火后带钢的板厚和板形达标。     

武钢硅钢片厂CA6机组带钢跑偏原因及对策

为解决武钢硅钢片厂CA6机组头部活套带钢跑偏问题,对现场进行了调查,得出活套结构布局不甚合理是跑偏的主要原因。通过结构改进及增设机械式纠偏辊,问题得到解决。