向高炉喷吹石灰石粉

近几年来致力于降低铁水中含硅量。为此,在炼铁工艺中实行低硅铁操作或炉外(出铁场)脱硅等措施,作为降低铁水含硅的措施之一。这次报告千叶2号高炉(炉容1380m~3,风口20个)利用喷煤粉装置进行从风口喷吹CaCO_3粉的试验。     

福山2号高炉创造铁水含硅量0.15%的新记录

日本钢管公司福山2号高炉(2828米~3)在1984年11月创造了月平均铁水含硅量0.15%的世界新记录。为了满足日益增长的生产高质量钢的要求,铁水低含硅量已成为决定性的因素。该公司福山3号高炉(3223米~3)于1984年4月创造了铁水含硅量0.19%的记录,首先冲破了铁水含硅量0.2%的传统关卡。这是通过使风口前燃烧温度降低到约2050℃而达到的。然而在较高     

大高炉低硅操作技术的探讨

炼钢生铁中硅素主要来自焦炭灰分中的SiO_2。鞍钢炼铁厂11号高炉(2025 m~3)结合原燃料的实际情况,采用降低焦比、选用合适的喷吹配煤比,增大喷吹量、降低理论燃烧温度、提高风温、提高煤气利用率、提高铁水质量等措施来降低生铁中硅素。同时,还保证了炼钢所需的铁水温度和低硫要求。     

从高炉风口喷吹粉矿和熔剂的低[Si]操作

为了降低[Si],在千叶厂5高炉上开发了大量喷吹粉料的设备(MPI),并进行了21天的操作实验。结果弄清了以下几点。①通过喷吹含CaO5.0kg/t的混合粉料,[Si]下降了约0.08％。认为[Si]下降的主要原因是由于粉料直接吸收SiO(g)并渣化。②一面确保恒定的铁水温度,一面通过喷吹粉矿降低风口前理论燃烧温度,达到降低     

60t转炉用含铬铁水冶炼HRB400钢的工艺实践

试验研究了铁水中铬含量(0.15%~0.27%)对脱磷率、Cr、Mn回收率和HRB400钢力学性能的影响。通过生产实践得出铁水最佳Cr含量为0.18%~0.25%和炉渣(Cr_2O_3)为2%,通过合理控制炉渣成分(/%:45.84CaO,16.10SiO_2,8.81MgO,1.60Al_2O_3,3.48P_2O_5,1.55Cr_2O_3,13.23TFe,R2.84),转炉脱磷率为80.33%,Cr的回收率为71.35%,转炉终点[Cr]为0.13%以上,钢中Si含量可降低0.02%,Mn含量降低0.03%,可有效利用残余元素Cr替代部分Si和Mn,降低了生产成本。     

通过风口向高炉喷吹粉矿

1 前言 早在20世纪80年代就对通过高炉风口喷吹粉矿进行了研究,以作为有前途的下一代高炉新技术.当时的研究只是小量喷吹,每吨生铁喷吹大约50 kg粉矿,是作为降低铁水中硅含量的一种措施,但随着较高生产率和改善生产灵活性的要求越来越强烈,要求将喷矿量提高到100 kg/t或以上.新日铁也进行了这方面的研究,并为试验建造了一个大型的热模型.     

冶炼低硅生铁的新进展

为了满足无渣或最少渣量炼钢与顶、底吹复合冶炼的需要,高炉冶炼低硅生铁有新进展,生铁含硅量越来越低(由0.3～0.6%降至0.1～0.2%)。与此同时,高级钢(含硫量0.005%左右与低磷)比例增多,国外进行铁水预处理(脱硅、脱磷、脱硫),国内也在开始进行铁水炉外预处理。本文仅介绍国内、外高炉冶炼低硅生铁进展情况。近几年来,国内重点企业高炉炼钢生铁含硅量有所降低。1978年8月重点企业高炉铁水含硅量为0.76%,1982年1月0.62%,     

100t LF精炼渣碱度和Al_2O_3含量对65Mn钢夹杂变质和去除效果的影响

100 t LF原精炼终渣(/%:53.8CaO,8.16MgO,16.6SiO_2,17.45Al_2O_3,1.44TFe,1.26S,R3.08)优化成终渣(/%:51.3CaO,6.36MgO,25.0SiO_2,6.73Al_2O_3,2.96TFe,0.76S,R2.05)后,通过降低碱度和渣中Al_2O_3含量,65Mn钢(/%:0.63~0.65C,0.19~0.22Si,0.92~0.96Mn,0.005~0.006S,0.021~0.022P,0.003 5~0.0037T[O])中的夹杂物当量个数由18.4个/mm~2减少到11.3个/mm~2,其平均直径由8.4μm减小到4.5μm。相比原精炼渣系,采用优化渣系的65Mn在LF出站时的钢中Al_2O_3由5.9个/mm~2降低到1.7个/mm~2;其CaO-SiO_2-Al_2O_3和CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO复合夹杂物中Al_2O_3含量由38.3%~44.7%降低到17.5%~28.7%。B类Al_2O_3夹杂物不合格的卷数由6%降至3%。     

晋南钢铁高炉喷吹富氢气体工业化实践

 钢铁工业是中国制造业中碳排放量最高的行业,碳排放占全国碳排放总量的15%左右。高炉是钢铁工业碳消耗量最大的工序,碳消耗占钢铁流程总碳消耗的70%以上,减少高炉冶炼碳消耗是降低钢铁工业碳排放的最有效措施。高炉喷吹富氢气体不但可以提高冶炼效率,减少污染物排放,而且可以减少焦炭或煤粉消耗,从源头上降低高炉冶炼碳消耗,从而减少碳排放。以山西晋南钢铁两座1 860 m3高炉风口喷吹富氢气体工业化生产数据为例,详细研究了高炉喷吹富氢气体对燃料比、风口理论燃烧温度、炉腹煤气量、H₂利用率以及CO₂排放量的影响。结果表明,喷吹富氢气体可以显著降低高炉固体燃料消耗,在吨铁富氢气体喷吹量为65 m3条件下,富氢气体与固体燃料的置换比为0.49 kg/m3;风口喷吹富氢气体降低了风口理论燃烧温度,吨铁每喷吹1 m3富氢气体,风口理论燃烧温度降低约1.5 ℃,高炉鼓风量和炉腹煤气量都少量降低;喷吹富氢气体以后,炉内H₂的利用率平均为37.3%,CO的利用率约为43.2%;吨铁CO₂排放量可以降低80 kg左右,高炉CO₂排放降低了5.6%,取得了较好的经济、环境和减污降碳效果。     

高炉喷吹粉煤设备

千叶五号高炉配置了由川崎自己设计的喷煤系统。新近开发的喷吹控制系统及其管路系统,可准确控制各个风口的喷吹量,设备维修量最少,因为喷吹量的控制是在无机械驱动部件的情况下完成的。构成该喷吹系统的装备,既可将细矿粉、碳酸钙和转炉灰尘向风口进行单一喷吹,也可混合喷吹。可利用该系统向风口喷吹各种粉剂,控制铁水成份,如[Si]和[S]。 使用结果表明,该系统具有下述良好性能: (1)总喷次量控制的精确度为最高喷吹量的±1％; (2)各风口任意喷吹时的喷吹量控制精确度为最高喷吹量的±3％。 自一九八四年十月一日该系统竣工以来,运转一直顺利。     

日本生产低硅生铁介绍

近年来,日本钢铁界注重探讨生产低硅生铁的技术,取得了新进展。 一、风口喷吹烧结矿粉脱硅 新日铁庀畑3号高炉(炉容1691m~3),从风口吹入烧结矿粉,进行脱硅试验。其方法是:从出铁口附近的4个风口(见图1),吹入粒度3mm的烧结矿粉,喷吹量4—6kg/min,喷吹时间25—45min/次,接着停吹30min,重复30次。     

试论炉缸喷吹硅石粉与高灰分煤粉冶炼高硅铸造铁的可行性

铸造生铁和炼钢生铁的根本区别在于硅含量.对铸造生铁和炼钢生铁的冶炼来说,操作制度上的主要差别也在于关于硅还原的考虑.如何使Si顺利而有效地还原,是高炉冶炼铸造铁必须解决的问题. 生铁中的硅来自炉料.要使铁水含硅较高,一方面要从炉顶多加高SiO_2炉料(如很多厂从炉顶加硅石);另一方面需要维持较高的炉缸温度.这样必将导致渣量增大,能耗增加.而从风口喷入硅石粉冶炼高硅铸造铁,可有效促进硅的还原,提高SiO_2利用率,从而可降低高炉燃料比. 一、理论分析研究成果表明:高炉内SiO_2首先是气化为SiO,然后在滴落带内气相SiO与铁滴中〔C〕作用,还原出〔Si〕,同时铁水Si含量     

和歌山4~#高炉喷吹氧化铁粉的试验结果

本文报导和歌山4~#高炉(有效容积2700m~3)从风口连续喷吹氧化铁粉,调查高炉直接使用铁矿粉的可能性和铁水成分变化的结果。实验方法: 1)原准备用球团原料等作为喷吹原料,但为了省去干燥工序而采用了高炉地区回收的炉尘(见表)。 2)喷吹设备使用喷煤粉装置,按照二段多分配原则从12个风口(共有28个风口)喷吹。     

巴西图巴朗球团厂球团矿主要指标

巴西图巴朗球团厂有两台带式焙烧机,面积分别为278和430m~2,球团矿主要供高炉和直接还原使用,高炉球团矿的主要特性为:化学成分:TFe66.67%,SiO_22.06%,Al_2O_3     

高炉富氧喷吹焦炉煤气对CO_2减排规律研究

将高炉分为高温区和固体炉料区两个区域,在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据做支撑,建立了高炉富氧喷吹焦炉煤气数学模型。计算结果表明:高炉富氧喷吹焦炉煤气,焦炉煤气喷吹量每增加50m3,可减少炼铁工序CO2排放量约5%,同时风口理论燃烧温度降低约35℃;如果保持风口理论燃烧温度与现有大型高炉相同,那么随着焦炉煤气喷吹量的增大,炼铁工序CO2排放量要比不考虑风口理论燃烧温度时大,但仍可以显著降低CO2排放量。     

铁水炉外喷吹脱硫的工业试验

在5t铁水包中,对高硅铁水喷吹苏打和苏打-石灰混合粉剂进行脱硫试验。结果表明:铁水含硅量为0.5～2.0％,喷吹粉剂量为8～10kg/t,喷吹苏打粉的脱硫率为75.80％,喷吹混合粉剂的脱硫率为68.5～72％。渣中(FeO)和(MnO)含量影响脱硫效果。(FeO)含量增加时,(S)/[S]下降。(MnO)的作用与碱度有关,渣碱度<0.9时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]也略增。渣碱度≥1.2时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]下降。喷粉后继续吹气搅拌铁水,能进一步降低铁水中的硫含量。     

南朝鲜光阳厂的高炉喷煤技术

高炉喷煤技术在过去的十年在全世界范围内已获得了蓬勃迅猛的发展。南朝鲜光阳厂开始引进高炉喷煤(PCI)技术的目的是为了用便宜的非炼焦煤取代昂贵的炼焦煤以降低生铁的成本,并通过风口喷吹碳氢化物的方法以保持平稳的炉况。光阳厂1号、2号高炉的煤粉喷吹系统相继于1987年7月和1988年8月建成投产,其时正常的煤粉喷吹量是每吨铁水53千克。     

用高炉渣对铁水进行预处理

日本专利昭56—108813号介绍了一种用高炉渣对铁水进行预处理的方法。所用高炉渣的成分为:CaO25～50％,SiO_220～45％,Al_2O_310～20％,P_2O_5<1％。高炉渣的 S 含量应不超过所处理的铁水 S 含量的10倍。高炉渣既可用于铁水的脱硅处理,又可用于铁水的脱磷处理。当将高炉渣用作铁水的脱硅剂时,应将粉状的高炉渣和铁矿石一起喷吹到铁水中。此时高炉渣的单耗为10～20kg/t铁,铁矿石的单耗为4kg/t 铁。铁水经用高     

内陆钢公司高炉炉渣优化方案

内陆8m直径炉缸高炉,为生产低硅、低硫铁水曾实施炉渣调质方案。试验包括炉缸渣SiO_2/Al_2O_3及CaO/MgO各比值的改变。为满足目前需要,试验确定了炉渣的最佳化学组成。本文试图强调这一机理:即改变高炉入炉炉料即可改变铁水的化学成分。     

氧气高炉工业化试验研究

在8m2氧气高炉上进行了工业化试验,试验氧气高炉炉缸和炉身各设1排风口,炉缸风口喷吹氧气和煤粉,炉身风口喷吹预热的焦炉煤气.试验结果表明:氧气高炉可以实现全氧大喷煤炼铁生产,吨铁喷煤量可以达到450kg,生产效率大幅度提高;炉身吨铁喷吹180ms预热焦炉煤气以后,焦比降低90kg,煤比降低50kg,生产效率提高约20%...