MEDWELD 760型焊机在热轧板镀锌线的应用

MEDWELD 760型焊机是美国TAYLOR公司生产的一种窄缝预搭接电阻焊机,经过3年的优化改良,最大焊接板厚从2.0 mm增大到4.0 mm,并摸索出全系列冷轧带钢和热轧带钢的焊接参数.     

带钢焊缝热处理装置

武钢硅钢片厂由日本新日铁引进的酸洗机组的头部设备中,用以焊接各种牌号硅钢片的焊机,是采用惰性气体保护焊(MIG)。试生产期间发现该焊饥在焊接一般牌号取向硅钢和高牌号无取向硅钢时,常发生焊缝(尤其在机组尾部)断裂现象,使带钢不能顺利通过,影响机组的正常生产。问题发生后,经中日双方技术人员根据现场情况分析研究,认为主要是焊缝质量不好,焊机在焊接取向硅钢时,质量没有过关,特别是焊接含硅量较     

激光技术在焊机中的应用

在冷轧的生产中,为了保证机组的连续稳定生产,将相邻两卷带钢的头、尾经剪切机切头、切尾以后进行焊接,从而保证机组的连续生产是非常必要的,只有这样才能实现整条机组连续轧制。因此冷轧带钢焊机是冷轧厂各机组的重要设备。     

盐酸酸洗机组收尾装置传动系统的改进

盐酸酸洗机组收尾装置传动系统的改进贾成洲，张锐华（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧薄板厂的盐酸酸洗机组是引进奥地利的技术和设备，其机组头部的收尾装置位于拆卷机和１号下剪切机之间，作用是便于焊机顺利地将带钢头部和尾部焊接起来，以使带钢连续地通过酸洗机组。带钢的...     

连续退火线带钢焊接质量探讨

针对本钢浦项冷轧薄板厂连续退火机组中窄搭接焊机在焊接过程中各工艺对焊缝质量的影响,主要从焊接电流、焊接压力、焊接搭接量和补偿量对焊缝质量的影响,同时针对焊接中出现的各种问题进行研究,提高带钢焊缝质量,保证连续退火线正常稳定运行。     

热轧宽带钢的发展

威廉姆斯先生是蒂森钢铁公司轧钢厂经理。威廉姆斯先生的文章介绍了热轧带钢轧机机组的发展过程及保证带钢质量的新技术和新工艺。从第一代到第三代热轧带钢轧机机组的发展过程中,轧机机架数目增加,机组的总长度和机组的电机总功率成倍增加。随着辊身长度增加,全连续机组比非连续机组的投资费用急剧增加。因为市场供求关系变化,全连续机组没有发挥应有的经济效益。现在由于连铸技术的发展及程序控制机广泛使用,提出新建热轧带钢轧机机组必须与连铸机配套建造的现代化热轧带钢机组的新方案。     

关于热轧带钢热镀锌问题探讨

本文叙述了用热轧带钢进行热镀锌的可能性和特点，列举了日本、西欧、北美等许多国家在冷轧厂的热镀锌机组上生产热镀锌的热轧带钢产品。在日本还制定了以热轧带钢为原料生产的热镀锌产品的相应标准，最后还列举了几个以热轧带钢为原料的热镀锌机组。     

热轧带钢质量在线控制技术研究

针对热连轧机组生产过程中的带钢质量不佳,不能在线定量预报和控制问题,充分考虑到热连轧机组的设备与工艺特点,在提出热轧带钢质量指标概念的基础上,以出口带钢厚度满足用户要求为目标,以出口带钢板形、板凸度、带钢表面粗糙度为约束条件,建立了一套适合于热连轧机组的带钢质量在线控制模型,开发出热轧带钢表面质量控制模拟软件,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,提高了热轧带钢质量,具有进一步推广应用的价值。     

厚规格带钢焊接操作维护技术的改进与应用

阐述了邯钢热基镀锌线TAYLOR WINFIELD焊机焊接的工作原理,具体分析了焊机在焊接厚规格带钢时存在的问题及原因,通过成立攻关组,采取优化焊接参数、改进焊接操作维护技术等改进措施,使得攻关厚规格带钢焊接取得明显成效,因焊接造成的产线停车事故明显减少,镀锌产线产品质量和效益得到显著提升。     

热轧窄带机组技术改造中若干问题的探讨

热轧带钢在国民经济中用途十分广泛。我国除一批重点企业装备有进口设备生产宽度1200毫米以上的带钢外,尚有大量的热轧窄带(宽度600毫米以下)机组。近年来,随着国民经济的调整,轻工等产品对带钢需求急剧增长,不少企业纷纷改造或筹建热轧窄带机组。本文拟就×厂改造线材轧机为线材—热带轧机情况探讨一下热轧窄带机组技术改造中的若干问题。     

高氮钢制备及焊接过程中氮的溶解与释放

综述了高氮钢制备及焊接过程中氮的溶解与释放规律;论讨了不同制备及焊接工艺下钢中氮溶解度的计算公式、适用条件及影响因素等;指出大气压力下的GTA焊接过程是一个非平衡过程,焊缝处的氮含量与保护气体中的氮分压之间不满足Sievert定律,焊缝处的氮含量主要取决于钢中平衡氮含量和Cr的含量;选择GTA焊接时,在较低的氮分压下,便可对焊缝氮含量进行控制,但由于氮的吸收和释放较快,采用GTA焊接时焊缝氮含量不能精确控制;采用（CO2,YAG）激光焊接时需要考虑焊缝氮的释放;氮质量分数大于1．0％的高氮钢焊接方法亟待开发．     

umerical Study on Welding Line Behavior of Deep Drawing TWB Process

 The FEM technology is used to analyze the welding line movement behavior of deep drawing TWB sheet with different thickness. It is found that high stress fields are concentrated around the welding line and large residual stresses are left. The effect of the welding line movement is like a rigid string and the selected nodes of the thin part near the welding line show the related larger strain.     

Numerical Study on Welding Line Behavior of Deep Drawing TWB Process

Tailor-welded blanks ( TWB) are composed oftwo or more sheets of metal with dissi milar strengthand/or thickness that are weldedinto a single blank.TWBs are stampedinto automotive body panels andoffer reduced part weight and i mproved materialuse[1]. They are most commonly fabricated using alaser welding process , which creates a narrow weldand a heat-affected zone ( HAZ) at the junction ofdissi milar sheets . As the variety of TWB applications increases ,the effects of the weld on blank f…     

激光烧蚀-电感耦合等离子体质谱法应用于低合金钢焊缝中元素分布分析

了解合金元素在熔合线附近的分布情况及存在形式有助于确定焊材对熔合区淬硬倾向等性能的影响。通过优化仪器的工作参数建立了用激光烧蚀-电感耦合等离子体质谱法（LA-ICP-MS）测定低合金钢中Al、Ti、V、Ni等元素含量的方法,并将所建立的方法应用于焊缝及其附近母材的Al、Ti、V、Ni等元素含量的变化趋势研究。研究结果表明,这些合金元素的含量在熔合线附近存在着明显的过渡区间（95～360μm）,且其含量在焊缝金属与母材中差别越大,焊缝中的过渡区间就越宽。     

TC4钛合金线性摩擦焊接头组织及性能研究

采用XMH-160型线性摩擦焊机焊接TC4钛合金板材,观察了焊接接头形貌及焊缝组织,测试了焊接接头的力学性能.结果表明,TC4钛合金适于采用线性摩擦焊接,焊接接头的室温拉伸性能、冲击韧性和高周疲劳性能不低于母材.其线性摩擦焊接头大致可以分为焊缝区和塑性变形区两个区域,焊缝区域原始组织被破碎,晶粒细小;塑性变形区域原始片层组织被压扁拉长,与焊接振动方向呈近平行的流线状.     

捅风眼机机架焊缝疲劳分析

对转炉捅风眼机机架进行疲劳分析。结果表明:住友式捅风眼机机架的疲劳强度不能满足240t转炉捅风眼作业的要求。通过改变焊缝结构,使焊缝的评定细节发生变化,从而提高机架焊缝的疲劳强度。     

连续退火机组焊机监控系统的改进设计

焊机是钢厂连续退火机组的关键设备之一，焊缝质量直接关系到机组产品的表面质量、通板能力和工作辊的辊耗。焊机监控系统是焊机的辅助系统，用于监控焊缝质量。宝钢某连续退火机组原有焊机监控系统是基于DOS的16位程序，而且不能在焊机旁直接观察监视焊缝温度等关系焊缝质量的曲线，这与连退机组领先的工艺水平和快节奏生产不协调。现对焊机监控系统进行了改进，完善了原有焊机监视系统的功能，使操作人员能及时了解机组的状态、焊接的质量，确保生产正常。在实际应用中获得了较好效果。     

镀锌线Minilap Welder型电阻缝焊机故障分析及对策

介绍电阻缝焊机的焊接原理，焊缝形成的过程以及影响焊缝质量的主要因素，例如焊接电流、焊接时间、接触电阻等；介绍了VAICLECIM公司生产的MINILAP电阻窄搭接缝焊机的性能结构，并针对镀锌线应用中出现的问题进行分析，查找原因，制定措施，更好地指导焊机的操作和维护。     

焊丝钢控冷工艺在标准型斯太尔摩冷却线上的实现

通过对酒钢标准型斯太尔摩冷却线生产ＥＲ７０ｓ－６焊丝钢的实验研究，给出了在标准型斯太尔摩冷却线上生产缓冷型焊丝钢的可行的生产工艺，实现了高线５．５ｍｍ焊丝钢在标准型斯太尔摩控冷线上正常生产达到可一次拉拔至１．２ｍｍ质量指标的目标。     

闪光对焊在宝钢冷连轧机组的应用

在酸洗机组和冷连轧机组上,闪光对焊作为一种有效的焊接方法得到了较为广泛的应用。宝钢1 220 mm轧机应用三菱公司NMW-C750F闪光焊机对轧钢坯料带钢前后端部采用闪光对焊工艺焊接。从来料、设备、工艺等方面详细分析了影响闪光对焊焊缝质量的因素,并根据冷连轧机组现场实际情况制定了一系列焊接工艺调整、备件周期维护等措施,有效地提高了轧钢中闪光对焊的焊接质量和可靠性,保证了1 220 mm轧机的正常运行。