大同煤预热改质工艺及炼焦试验研究

通过对大同煤样进行预热改质研究表明：随着预热改质温度从150C提高到240C,其变质程度均有所提高,煤的粘结与结焦性都有不同程度的改善,配入改质煤所得焦炭的镶嵌组织尺寸增大。5kg焦炉的炼焦试验表明：配入15％经预热改质的大同煤后,焦炭的转鼓强度得到改善。     

焦油渣配型煤炼焦工艺

介绍了采用焦油渣配型煤炼焦工艺流程和主要设备,利用焦化固废(焦油渣、污泥)作为黏结剂生产型煤,并以一定比例配入焦炉,炼焦实现固废利用的同时提高了焦炭质量,节省了处理固废带来的成本支出。     

炼焦煤特性对焦炭粒度影响研究

为了研究炼焦煤特性对焦炭粒度的影响,对鞍钢常用炼焦煤进行了炼焦试验分析和配煤炼焦试验优化研究,并在配煤炼焦生产中进行了试验应用.结果表明,不同变质程度的炼焦煤对焦炭冷热态指标及焦炭平均粒度指标的影响差异明显.试验条件下,焦煤成焦质量最好,粒度>40 mm的焦炭比例极高、达到90％以上,平均粒度在70 mm以上;调整鞍钢6 m焦炉用配煤方案,配入瘦焦煤10％,降低焦煤配比5％,停用瘦煤,能够使焦炭热态反应性降低2.1％,焦炭平均粒度提高1.8 mm,且焦炭粒度均匀性保持稳定.     

试验室7kg小焦炉的应用研究

重点介绍了热能研究院研制的7kg试验室小焦炉在常规配煤和捣固、配型煤炼焦新工艺研究、优质铸造焦研制、宝钢配煤炼焦试验、鞍钢焦炭质量预测等试验研究工作中的应用结果。     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

改善武钢焦炭质量评述

通过武钢焦炭与宝钢焦炭质量差距 ,评述改善武钢焦炭质量的途径 :焦炉大型化 ;严把来煤质量关 ,确保入炉煤质量 ;配型煤炼焦 ;干熄焦技术运用。     

攀钢配型煤炼焦试验研究

在炼焦煤资源日益紧张,焦炭质量与优质炼焦煤资源之间的矛盾日趋突出的背景下,攀钢为了提高焦炭质量、扩大炼焦煤源而开展了配型煤炼焦试验,通过配型煤小焦炉试验表明:配型煤炼焦的型煤适合配比为30%。通过小焦炉试验和工业试验表明:配型煤炼焦可使焦炭质量得到明显的改善,焦炭的M40可提高0.6～7.2个百分点,M10可改善1.1～3.8个百分点,焦炭反应后强度提高2.15～6.82个百分点。     

型煤强度影响因素及配煤炼焦试验探索

主要介绍了煤料水分、焦油渣配量、型煤生球养护温度、养护时间对不同煤种所制型煤强度的影响。对抗压强度相对较高的气煤配入焦炉生产产生的固废后进行了型煤强度变化的试验;同时对不同比例型煤配入后的焦炭质量的变化进行了试验分析。试验结果表明,八钢以艾维尔沟煤为基础的配煤结构,型煤配入可明显增加入炉煤堆密度,增加焦炭产量,同时改善焦炭质量,也为型煤工艺的确立提供参考依据。     

新炼焦工艺流程

迄今,高炉炼铁流程的优越性无可置疑,但其致命弱点是对优质焦炭的依赖性。优质焦炭必须依赖优质炼焦煤,而炼焦煤资源相对紧缺。从上世纪80年代就在炼焦方面开展了一些开发研究,寻求减少使用粘结性炼焦煤的途径。现有炼焦工艺的改进技术包括：型煤炼焦工艺、配煤调湿技术、干熄焦技术、巨型单室焦炉、无回收焦炉、焦炉大型化,     

废焦油渣配型煤炼焦的试验研究

以2％的废焦油渣作粘结剂制备型煤,在40b小焦炉中进行配型煤炼焦试验研究,得出最佳配型煤比为20％,焦炭的冷热态强度均符合高炉冶炼要求,M40大于82％,焦炭反应后强度CSR在60％以上。     

全疆内煤炼焦的试验研究及生产实践

为进一步降低炼铁生产成本,在60kg试验焦炉进行了配煤炼焦试验研究。在保证2500m3高炉用焦质量前提下不断尝试增加疆内低成本煤炼焦使用比例。试验结果表明全部疆内煤炼焦可以满足高炉用焦质量要求,6m焦炉生产实践表明,可以达到生产要求,并且降低了焦炭成本。     

石油改质沥青配煤炼焦性能的研究

选择石油改质沥青作炼焦煤料的添加剂，分别以新日铁和住友配型煤炼焦工艺进行了炼焦试验。结果表明，配入石油改质沥青能显著提高煤料的粘结性。总配比相同的煤料，以住友配型煤工艺制取的焦炭强度优于新日铁法制得的焦炭。但是，石油改质沥青热解析出挥发物量多，速度快，煤中配量多时，碳化室内积炭增多，配入量要受到制约。     

中温沥青配煤炼焦试验与研究

利用试验焦炉进行了中温沥青配煤炼焦试验，结果表明，中温沥青在配煤炼焦时可以起到粘结剂的作用，配入适量的中温沥青后焦炭质量明显提高。保持基本相同的焦炭质量，配入中温沥青后可以适当减少优质焦煤、肥煤的配量，降低配合煤成本。     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

除尘焦粉回配炼焦40公斤小焦炉试验研究

利用40公斤小焦炉模拟炼焦试验对除尘焦粉回配炼焦进行了系统的研究,研究了除尘焦粉的配入量对配合煤的质量变化,结合试验焦炭各项质量指标的变化及我厂每天除尘焦粉的实际回收量,得到我厂除尘焦粉的最佳配入比例为1%左右,通过40公斤小焦炉模拟炼焦试验研究,不但促进了除尘焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

“七○”型焦炉配型煤炼焦试验及效果分析

试验表明：在保持现有焦炭质量不降低的前提下，型煤配入量为３０％比较适宜。增加１５１８％的弱粘结性煤的配入量，降低１５－２０％主焦煤的配入量，且由于入炉煤堆积密度的提高可使现有焦炉的产量提高８％。     

提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量的分析

结合国内外提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量影响的研究,总结了捣固炼焦、配型煤炼焦、煤调湿、煤预热、微粉预成型等工艺的特点、效果及装炉煤堆密度的改善情况。指出在优质炼焦煤资源匮乏和高炉炼铁对焦炭质量要求日益提高的条件下,通过增加装炉煤堆密度改善焦炭的质量,可扩大炼焦用煤范围。     

提高冶金焦质量和合理利用炼焦煤资源

随着高炉的大型化和炼铁技术的发展,对冶金焦炭提出了更高的要求.本文对我国冶金系统一些重点企业的焦炭质量及其对高炉生产的影响进行了分析.近几年来,我国冶金焦炭质量和历史最好水平相比有所下降.而国外几个主要产钢国家为了满足大型高炉冶炼需要,焦炭质量都不断提高.为了提高我国焦炭质量,介绍了几种改善焦炭质量的新途径,如:选择合理的精煤灰份;采用备煤新工艺,包括煤料的选择破碎、配入型煤炼焦、预热煤炼焦等.并提出了改善焦炭质量的几点建议.     

4.3m捣固焦炉配煤结构的优化与应用

济钢利用小焦炉试验—单孔试验—炉组试验平台,挖掘捣固焦炉的技术优势,系统进行了配煤炼焦试验,实现了捣固焦配煤结构中以低价煤源(气煤、气肥煤、瘦煤)为骨架的经济配煤方案,配煤成本降低92元/t,且焦炭质量保持稳定,满足了1 750 m3高炉用焦质量要求。     

宣钢优选蒙古煤源炼焦的试验

为了解宣钢拟用的蒙古焦煤的煤质特性及结焦性能,对其进行了相关理化特性分析和单种煤小焦炉试验分析。在此基础上运用40 kg小焦炉进行了配煤炼焦的试验研究,得到不同配煤方案对焦炭质量和炼焦成本的影响,为扩大炼焦煤资源、优化配煤方案提供了依据。进一步的工业实践表明,配入蒙古焦煤可以在保证焦炭质量的前提下,适度减少焦煤和肥煤的使用量,有效降低炼焦成本。