300MW燃煤电站化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放的研究

提出一种新型化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放处理工艺。加入钝化团聚剂的脱硫废水喷入空预器前后烟道,分区梯级蒸发处理脱硫废水,强化细颗粒物脱除效率,实现细颗粒物和脱硫废水协同治理。实验室研究表明开发的钝化团聚剂可减缓脱硫废水中Cl离子的腐蚀性,缓蚀效率最高可达到74.83%。针对300MW燃煤机组,进行了化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放工业示范应用试验,综合考察了化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放系统对空预器、静电除尘器以及电厂运行参数的影响。试验结果表明,空预器后烟道喷入添加钝化团聚剂的脱硫废水2.5 m3/h,满负荷条件下稳定运行,静电除尘器后粉尘浓度下降13.31%～32.19%,入口温度下降6.5℃左右,O2浓度增加0.08%。空预器前烟道喷入1.25 m3/h脱硫废水,空预器出口温度降低在1℃之内,空预器压差没有增加。化学团聚强化除尘协同脱硫废水零排放系统长期连续运行,对电厂正常生产没有任何影响。     

某660 MW机组脱硫废水烟道蒸发系统设计及运行效果分析

脱硫废水因含盐量高且成分复杂,成为燃煤电厂废水“零排放”的难题,采用烟道蒸发方式予以处理是解决途径之一。在数学建模和Fluent模拟分析的基础上,对雾化粒径为50 μm和60 μm时脱硫废水的蒸发情况进行研究,结果为130 ℃烟气温度下这2种粒径的脱硫废水蒸发时间分别为0.78 s和0.85 s,所消耗的压缩空气量（标准状态）分别为60 m³/min和26 m³/min。以某660 MW燃煤机组为研究对象,根据烟道内流场特点对该机组脱硫废水烟道雾化蒸发系统的设计进行优化。脱硫废水雾化蒸发系统安装运行后,对系统运行数据进行了研究分析。实践结果表明,脱硫废水烟道雾化蒸发系统的运行对脱硫系统、除尘器系统的正常运行没有明显影响,粉煤灰品质的少许变化不影响粉煤灰的品质和资源化利用。     

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

结合烟气脱硫废水的水质特征,介绍了脱硫废水常规处理技术及其存在的问题,重点分析了蒸发结晶、炉渣废热综合利用、煤场喷洒、烟道雾化蒸发等4种脱硫废水零排放处理工艺的应用现状、存在问题及研究方向,对比了不同处理方法的工艺流程和技术经济指标,为火力发电厂脱硫废水处理技术选择提供参考。     

燃煤机组尿素热解制氨脱硝系统运行分析及优化

针对某660 MW机组尿素热解制氨脱硝系统发生的经常性故障,通过运行分析,认为热解炉设计裕度小、喷枪雾化能力不足和调节特性差是导致热解炉结晶的主要原因,喷NH_3不均匀、NH_3逃逸率大、烟道积灰过多是造成空预器堵塞、引风机叶片结垢的主要原因。为避免故障再次发生,对尿素热解制氨脱硝系统喷枪雾化、调门特性、尾部烟道输灰、排烟温度等进行了控制优化。利用机组的峰谷期,采取风烟系统单列运行方式,提升空预器出口烟温,以消除NH_4HSO_4对空预器差压的影响。定期分析机组运行灰量,对锅炉烟道出口水平段输灰控制进行顺控优化,及时输灰、降低烟气灰质量浓度,以减少过量喷NH_3对空预器、引风机等设备的影响。在工程基建期或项目技改要充分考虑将空预器的冷段和中温段合并且采用易清洗的搪瓷涂层元件,以提高机组运行可靠性并减少检修维护量。优化后机组每年增加收益约175万元。     

某600MW锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用

某厂一期3×600 MW机组原锅炉厂所供的锅炉系统中屏蔽了省煤器除灰系统,自机组建成投运以来,陆续出现了一些问题,经多方调研,决定加装省煤器除灰系统。该除灰系统不同于以往省煤器的除灰方式,不是将飞灰送至灰库或电除尘区,而是将飞灰直接送入电除尘入口烟道,再由电除尘输灰装置送入灰库。目前,该厂经过改造的3套省煤器除灰系统均已投入正常运行,提高了机组运行的安全性能和经济性能。     

大型燃煤电厂脱硫废水烟气利用技术研究

根据国内脱硫废水零排放的发展现状,相对于传统的蒸汽蒸发技术,烟气利用技术由于利用烟气余热蒸发脱硫废水,节省能耗,系统工艺简单,节约占地,已越来越受到关注。分析研究大型燃煤电厂脱硫废水利用旁路烟道喷雾干燥、烟道直喷干燥、烟气余热蒸发3种技术,通过计算和分析每种技术的特点,对各自优缺点做出客观的分析,为后续脱硫废水零排放项目中烟气利用技术的实施提供参考。     

脱硫废水烟道蒸发过程数值模拟研究

建立脱硫废水烟道蒸发数值模拟平台,对实验室装置和典型660 MW超临界机组脱硫废水的蒸发过程进行了数值模拟研究。结果表明:基于该平台计算出的结果与实验数据有较好的一致性,模型的准确度较高;烟气温度对脱硫废水蒸发影响较大,温度的升高将促进蒸发的加速;雾化角对蒸发影响较小,但雾化角变大会使积灰加重;非均匀粒径中大直径液滴对蒸发影响较大,完全蒸发时间更长。     

燃煤电厂脱硫废水浓缩蒸干零排放技术路线分析

本文对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术进行了分析,针对脱硫废水浓缩蒸干工艺中预处理、浓缩减量、结晶、固体结晶物处置4个单元的处理工艺和选用设备分别进行了技术经济性比对分析,结合某电厂2×350 MW超临界空冷机组工程数据,对2种典型脱硫废水零排放处理工艺投资费用进行了估算,并分析了其对发电成本的影响。     

旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放技术在300 MW电厂的应用

以山西临汾热电有限公司2×300 MW机组烟气脱硫废水零排放工程为例,利用旁路烟道处理脱硫废水零排放技术——旋转喷雾干燥法。阐述了旋转喷雾干燥法进行脱硫废水处理的特点、原理、工艺、设备及其在300 MW燃煤发电机组上的应用,实践证明应用该方法投资、运行费用低廉,使电厂脱硫废水零排放的大规模推广成为可能。     

燃煤烟气脱氯实现脱硫废水零排放技术及其影响

脱硫废水零排放已成为环保的热点问题,燃煤烟气脱氯是一项实现脱硫废水零排放的新技术,其原理是将碱基溶液雾化喷入除尘器之前的烟道内,脱除烟气中的HCl等强酸性气体并固化到飞灰中,从而大幅度减少脱硫废水量。将减量后的脱硫废水作为碱基溶剂回喷入烟道,从而实现脱硫废水零流量排放。当采用Na OH作为碱基且Na/Cl摩尔比约为5时,脱氯效率可达到70%以上,一台300MW机组的脱硫废水量可由3.1m~3/h降至0.88m~3/h。烟气脱氯不仅脱除烟气中的HCl,还会脱除部分SO_3和SO_2等酸性气体,对于预防烟道低温腐蚀和减轻大气污染具有重要意义,尤其对于超低排放下的防腐与控制更具有重要价值,对于电除尘和脱硫系统的运行也具有一定的积极意义。烟气脱氯实现脱硫废水零排放技术相比其他脱硫废水处理技术,具有系统简单、成本低、安全性好、适应性强、无二次污染等优点,具有良好的应用前景。     

电站锅炉尾部受热面改造

布置在锅炉尾部对流烟道中的省煤器、空预器和暖风器是现代锅炉的主要部件。文章介绍了自六十年代以来,相继研制出肋片管、螺纹管和热管空气预热器。采用螺旋肋片管省煤器、热管空预器对锅炉尾部进行综合技术改造。可基本解决锅炉尾部存在的磨损、爆漏与漏风、腐蚀、堵灰问题,并适当降低烟温度,提高了锅炉效率,同时减少了维修工作量。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水“零排放”蒸发浓缩工艺应用综述

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有高含盐量、较强腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约全厂废水"零排放"实现的关键因素之一。介绍了国内外脱硫废水"零排放"技术的应用情况,重点分析和比较了国内2个已投运的采用蒸发浓缩+结晶工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术与经济性,提出了采用蒸发浓缩工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术路线。     

超超临界1000 MW机组脱硫废水零排放技术

通过分析国内已经工业应用的预处理—传统蒸发结晶和预处理—膜浓缩—传统蒸发结晶2种脱硫废水零排放处理工艺方案,结合某燃煤电厂的实际水质和水量情况,对该电厂使用这2种处理工艺方案进行了经济性及工艺优缺点分析,为该电厂脱硫废水零排放探究合适的技术路线。结果表明,2种工业应用的工艺路线均存在投资、运行成本高,结晶得到混盐等问题。建议脱硫废水零排放技术首先应预处理除去悬浮物和钙镁离子,然后通过纳滤—冷冻结晶分盐系统分离废水中的氯化钠和硫酸钠,再利用电渗析—反渗透耦合技术对氯化钠溶液进行深度浓缩,最后通过结晶和干燥系统对结晶盐进行回收利用。     

燃煤电厂脱硫废水零排放母液制备净水剂新工艺分析

燃煤电厂脱硫废水中的氯含量很高,对设备腐蚀性强,外排水对水环境的负面影响大,因此,脱硫废水中氯离子的处理问题一直是脱硫废水零排放核心的难点和重点。本文介绍了脱硫废水零排放的相关政策以及脱硫废水的水质特点,着重介绍了分盐技术、旁路烟道蒸发处理和电解氯制备消毒剂3种零排放工艺,综述了各自技术的优缺点;提出了利用高浓度脱硫废水中盐分制备净水剂的新型工艺,有望实现高盐水中氯的资源化利用,减少氯转移过程中的二次污染。     

600MW机组加装低低温省煤器改造

为降低锅炉排烟温度,提高凝结水温度,降低电除尘器耗电率,北方联合电力有限责任公司内蒙古上都发电有限责任公司在3号机组空预器出口至电除尘器入口的烟道内加装了低低温省煤器。改造后,电除尘器及低低温省煤器系统运行稳定,不但烟气浓度低于国家标准对重点地区的排放要求,而且降低了机组发电煤耗率,实现了节能减排的改造目的。     

脱硫废水烟道雾化蒸发的数值模拟研究

脱硫废水具有水质复杂、高悬浮物、高含盐量以及重金属种类多等特点，是电厂系统末端最难处理的废水，脱硫废水烟道蒸发是未来脱硫废水处理技术中最具经济性的方案之一。通过计算流体动力学数值模拟方法，建立脱硫废水除尘器烟道蒸发模型，对烟道内脱硫废水蒸发特性进行了仿真计算及理论分析。结果表明：废水雾化液滴直径、烟气温度、烟气流动轨迹均会对废水蒸发效率产生较大影响，烟气速度工况变化对雾化液滴蒸发效率影响较小。雾化液滴直径越小，液滴完全蒸发率越高，发生烟道壁面碰壁概率越小，雾化液滴蒸发速率越快；烟气温度越高，雾化液滴的完全蒸发时间越短，液滴在烟道内的运动轨迹越短，雾化液滴蒸发效率越高；当烟气流动方向和雾化液滴同向流动时，雾化液滴蒸发速率较慢，当控制烟气流动方向与雾化液滴切向垂直流动时，单位时间内液滴蒸发速率较快。     

空气预热器堵灰原因分析及预防措施

介绍了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司600MW机组锅炉空预器堵灰情况,文章分析了空预器堵灰的主要原因（如锅炉燃煤特性偏离设计值太大;省煤器灰斗输灰不畅）,并给出了针对性的预防空预器堵灰的措施（如冬季加强暖风器的综合治理;制粉系统投运时尽量能满足着火能量等）。解决了因空预器堵灰被迫停炉的问题。     

脱硫废水水量计算及烟道处理技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)中脱硫废水水量的计算,以及脱硫废水零排放技术中的烟道处理技术的可行性.实际应用结果表明,脱硫废水烟道处理技术可以实现有害物质零排放,而且不会对烟道和电除尘器产生腐蚀,同时,可减少FGD运行的水耗及电耗.     

电厂烟气脱硫废水零排放工艺中试研究

电厂烟气脱硫废水零排放是行业的热点和难点问题。本文通过脱硫废水水质特性分析,集成预处理、深度处理、预浓缩和蒸发结晶模块建立了脱硫废水零排放工艺,并进行了每天25 m~3的中试试验。结果表明:该工艺各模块可优势互补,高效稳定运行,实现脱硫废水零排放;由预沉池和序批式反应器构成的预处理模块通过投加石灰、氢氧化钠、碳酸钠和絮凝剂,实现了悬浮物、硬度、有机物和重金属的同步去除,悬浮物、Ca~(2+)、Mg~(2+)和有机物去除率分别达到97.3%、38.1%、98.5%和74.3%;深度处理模块包括过滤器、超滤(微滤)和纳滤单元,能够高效截留二价离子和有机物,纳滤单元出水Ca~(2+)、Mg~(2+)和硫酸盐质量浓度分别为5.2、0.4、84.3 mg/L,降低了膜结垢风险,并保证了工业盐品质;经电渗析单元、离子交换单元与蒸发结晶后,所得工业盐纯度达到《工业盐国家标准》(GB 5462—2015)中二级工业湿盐的要求。     

提高高硫煤机组废水零排放下的石膏品质

珞璜电厂属典型的高硫燃煤机组,6台燃煤机组脱硫系统超低排放改造后且在废水零排放情况下,吸收塔浆液氯离子含量大幅上升,石膏品质严重下滑,因此重点分析石膏品质较低的原因,探索高硫燃煤机组脱硫废水零排放下提高石膏品质的方法.实际应用表明,该方法已初见成效,逐步缓解了废水排放与石膏品质之间的矛盾,提升了脱硫副产品-石膏的品质,创造了较好的循环经济效益,可为同类型高硫燃煤机组脱硫废水零排放下石膏品质的提升提供参考.