特法兰圆管套毛坯的离心浇注

多年来，对于纯圆管套类模具毛坯的生产，我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺，而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯，由于受离心浇注装置出型的限制，所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产。但是砂型浇注与金属模离心浇注相比，无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多，尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后，两者差别更加明显，造成生产成本压力很大。     

无缝钢管焊接金属型在离心铸造上的应用

众所周知,气缸套毛坯一般采用水冷离心铸造,模具在浇注时要高速旋转,在使用时要保证尺寸的稳定性,同时要承受金属液产生的离心力和热冲力,因此离心铸造用铸型和重量与砂型铸造相比,对铸型的抗热裂和耐磨性有更严格的要求。     

浅谈用不同转速的离心浇注方法铸造毛坯

1.问题的提出 我单位采用卧式离心浇注机及成筒浇注的方法生产泵套。在生产过程中,铸件毛坯的内孔出现微观夹杂,其深度距表面十几毫米,有的竟达到15mm,极大地影响了毛坯的质量,从而也影响了产品的产量和质量,并使产品成本提高。分析产生这种缺陷的原因,认为:由于铸模的转速低,离心力不足,未能使较轻的熔渣浮     

加工工艺和切削设备的主要发展方向

机器制造业的技术水平和生产规模,在很大程度上取决于机床制造工业的技术水平和生产潜力。而机床工具工业部门的进一步发展,又与机械制造工艺新的发展趋势有关。这些新工艺主要有: 1.创造和应用制造毛坯的先进方法,使毛坯的尺寸和形状在最大程度上接近成品零件; 2.改进现用的和创造新的零件加工方法,(如塑性变形,电物理及电化学等方法); 3.提高劳动生产率,使加工过程最佳化以及采用较好的切削材料加强切削规范; 制造毛坯的先进方法在铸造生产中进一步采用完善的铸型(用高压压制的快硬砂造型、壳模及金属模)浇注铸件和采用离心铸造,这可使金…     

3-809特大型黄铜保持架离心浇注

过去我厂不能生产直径超过500毫米的大型铜保持架毛坯。用砂型铸造往往达不到质量要求。委托上海生产成本又太高。现在3-809将大型黄铜保持架,采用离心浇注。试验证明质量已基本达到要求。     

密封法兰铸件离心铸造工艺研究

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊,工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多,质量难以保证,为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法,取得了较好效果。     

铝管的离心铸造

某厂生产一种铝垫片,外圆为180mm,内孔为160mm,厚度为2mm。由于该垫片生产量较大,我们先采用卧式离心浇注机生产出120mm长的铝管,再经机加工而得。由于垫片很薄,其基体要求有较好的致密性、韧性,我们在切削过程中发现,铝管中间常有50mm长的疏松,韧性差,无法车得垫片。 1.改进前的工艺 模具采用45钢车削加工成直径为220mm外圆,内腔大头孔径为190mm,小头孔径为186mm,并在模具壁四周钻6mm的孔若干,且用石棉纸堵     

导叶轮毛坯铸造新工艺

在油田高含水、含砂开采期,电动潜油离心泵已成为采油的主要泵种,而该泵主要零件导轮和叶轮毛坯的生产是电泵制造修理中的主要问题,为此我校与胜利油田无杆采油泵公司联合研究开发了组合砂型铸造新工艺,克服了熔模铸的缺点,取得了很好的效益。 1.工艺原理 熔模铸造型原理是在腊模上培砂结壳,型为整型,组合砂型工艺就是把整型分割成几部分分别造型,组合后进行浇注。由于分解,简化了结构,各部分都采用专用模具造型,大大提高了生产率。附图是200m~3/日泵的叶轮及其铸型图,可说明这种工艺的基本原理。 图中有四个分型,1为下型兼作底座,2形成零件上表面,3形成毛坯孔,6形成叶片和流道结构。     

750公斤空气锤锤身浇注工艺

我厂750公斤空气锤锤身是采用立式造型和浇注工艺。现在仅就浇注工艺作一简单介绍。(锤身的造型工艺见图7) 一、立式浇注工艺的特点我们在七○年接受了制造750公斤空气锤的任务。由于当时设备条件所限,主要是熔炼和起重设备不足,使我们不能采用卧式浇注,而用立式。因为这样可减轻砂型重量。但是,除了考虑设备条件之外,我们也考虑到立式浇注有其独特的优点: (1)缸体中下部在高的静压头下产生气孔的可能性较小,表面质量好。而这正是     

液态模锻黄铜保持架毛坯

轴承行业黄铜保持架毛坯的生产工艺一贯采用离心铸造技术 ,毛坯加工余量大 ,材料利用率低 ,铸件不可回收损失大。为了减少毛坯重量 ,提高材料利用率 ,我们经过长期的研究和实践 ,实现了利用液态模锻技术生产黄铜保持架毛坯。液态模锻的模具图见图 1。保持架毛坯形状见图 2。使用设备为 2 0 0ｔ压力机。　　液态模锻保持架毛坯的精度高 ,加工留量少 ,1-模座 ;2 -卸料板 ;3 -顶料杆 ;4-型腔 ;5 -毛坯 ;6-上压头图 1图 2同时将保持架的兜孔压制成形 ,从而减轻了毛坯的重量。实践证明 ,液态模锻工艺比离心铸造工艺的效益显著。其对比见表 1。从…     

0.175估算法

近年来,金属模是我国在铸造中广泛采用的一种模具,它在翻砂造型中要具有一定的拔模斜度,否则模具不能从砂型中取出。因此,在加     

金属模铸造钢球产生废品的原因分析

我厂是利用金属模生产钢球的专业厂家，在多年的生产实践中，我们体会到，虽然用金属模铸造的钢球表面没有粘砂现象，表面较光滑，但是如果使用保养不当，金属模具非常容易产生废品，而且废品率很高，所以如何正确使用和保养金属模具是相当重要的，它对提高产品质量及企业效益是非常关键的。我们在工作中总结出容易产生废品的7个原因，它们分别是：模具的预热温度、模具的排气性、模板的设计、打模的方法、浇注时的注意事项、脱模的方法及模具的保养等。下面就这7个方面的废品原因逐一进行分析，供大家参考。     

750公斤空气锤锤身浇注工艺

我厂750公斤空气锤锤身铸造工艺,是采用立式造型和浇注工艺(如图所示),现在仅就浇注工艺作一简单介绍。一、立式浇注工艺的特点我们在一九七○年接受了制造750公斤空气锤的任务。由于当时设备条件所限,主要是起重设备不足,我们只有一台五吨吊车和一台三吨吊车,使我们不能采用卧式浇注,而用立式。因为这样可减轻砂箱及单个砂型重量。但是除了考虑设备条件之外,我们也考虑到立式浇注有其独特的优点: 1.缸体中下部在较高的静压头下产生气孔的可能性较小,表面质量好。而这正是在活塞行程范围内。缸体顶端尽管容易有非金属夹杂,但此处在活     

铸辗复合成形法兰坯高温变形行为及加工图

环件铸辗复合成形工艺具有缩短工艺流程、高效和节能节材等优点,研究铸态环坯在铸辗复合成形工艺下的高温变形行为,揭示其组织演变机理,是实现材料在该成形工艺中成形与成性的关键。在不同变形条件下对砂型铸造和离心铸造Q235B法兰坯进行高温压缩试验,分析其流变应力的变化,推导出二者的本构方程。综合变形温度和应变速率对材料微观结构与性能的影响,建立基于动态材料模型的加工图。试验结果表明:二者的流变应力随着应变速率的增加和变形温度的降低而增大。离心铸造法兰坯的流变应力较低,动态再结晶易于发生,且功耗效率值及其变化幅度都要大于砂型铸造,表明了其显微组织变化剧烈,演变更加充分。结合二者的热加工图及其识别出的典型区域显微组织,获得了适合该法兰坯辗扩工艺的热力参数范围,离心铸造可为法兰坯铸辗复合成形工艺提供高质量的铸坯。     

钢基体(60Cr4MO3Ni2WV)

随着轴承毛坯生产,发展,我们在使用压力机工艺方面遇到一个棘手问题就是热锻模具'使用寿命普福较低,尤其当采用挤压工艺生产时,模具使用寿命短就更为突出。我厂原采用3 CrZWg制造热挤压模具,平均使用寿命只有2000件。以年产量200万件轴承毛坯为例,就需要1 000付模具。     

高铬白口铸铁在钻井泵双金属缸套中的应用

我厂自1984年就开始为中原、胜利等油田生产钻井泥浆泵高铬双金属缸套。多年来,我厂生产的缸套外套为ZG310—570,内套为高铬铸铁,均采用离心浇注工艺,内外套配合采用过盈镶装工艺。此外,我们通过以下几项分析,对内套化学成分进行选择,在铸造、热处理工艺等方面也作了大量的试验及探讨。     

选矿球磨机格子板铸造工艺优化

格子板的普通砂型铸造工艺十分复杂,而且合格率低、铸件难以清理.从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细介绍了用消失模铸造生产格子板类铸件的工艺方法.实践表明,该工艺是生产格子板类铸件的最佳工艺.     

变曲率大法兰椭球类钣金件橡皮精确成形技术

变曲率大法兰椭球类钣金件,结构封闭、型面复杂,成形中每一点的材料变形影响着每一处模具的回弹量值,这是一项相当复杂、与以往回弹研究方向完全不同的全新研究项目。采用PAMSTAMP基于拉格朗日的弹塑性本构方程,建立有限元模型,对变曲率大法兰椭球类钣金件橡皮成形进行了回弹补偿模拟分析,摸索和确定了展开毛坯、模具结构、成形压力等的最佳数值,形成了一套完整机械加工复杂封闭钣金结构件的成形技术,实现了变曲率钣金结构件的橡皮精确成形。     

在离心浇注机上采用成形砂套生产高压风缸

高压风缸是我公司主导产品之一,近年来生产量越来越大,但由于现行的缸套毛坯浇注工艺还是沿用几十年前的老工艺,致使缸套毛坯重量相对过大,铸件壁厚太厚,铸件废品率较高。为了彻底改变这一现状,我公司决定采用先进的砂套成形工艺取代老工艺,经试生产取得了成功。 1.传统的缸套毛坯浇注工艺情况     

铁路轴承保持架浇注工艺的改进

铁路轴承保持架材料为铝青铜.改进前铁路轴承保持架离心浇注工艺为:浇注速度3 kg/s,浇注温度1 120～1 130 ℃,模具预热温度120～130 ℃,模具转速950～960 r/min.在离心浇注工序中,保持架出现了重皮、夹杂、气孔等许多缺陷,废品率比较高.现分析这些缺陷产生的原因并对铁路轴承保持架离心浇注工艺进行改进.