高铬合金耐磨铸铁生产技术

（1）Cr铁ωCr=55％-65％，ωC≤4％（考虑成本因素，亦可采用ωc〉8％的高碳铬铁，但相应需增大废钢用量）。     

金属型高铬铸铁磨球生产工艺

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。     

轴流通风机扩散筒的理论分析及数值模拟

利用理论计算方法以及FLUENT软件对轴流通风机扩散筒的扩散损失进行了研究。扩散筒的数值模拟部分对两种结构型式的扩散筒进行了多工况点的数值模拟。结果表明：扩散筒的扩散效率随着工况的变化而变化,对于同一当量圆锥扩散筒,当芯筒的结构采用锥筒而外筒的结构采用圆筒时,其扩散效率较好。     

浅析利用金相法检验零件是否过热

所谓过热，即晶粒长大，纤维组织粗化，使组织应力和热应力显著增加，所以过热常作为零件淬裂的原因之一。由于零件的过热，使材料冲击韧度显著下降，虽不至于报废，但将严重影响零件的使用寿命，特别是零件受到冲击载荷时，反应尤为突出。     

德国开发铝旋转铸造新技术

德国VAW铝技术公司已经开发出铝旋转砂模铸造新技术(Rotacast),生产的铸件内部组织致密,具有低孔隙性的结构,特别适用于汽缸头部燃烧室的铸件,并能够降低缸体的噪声。浇注系统包含一个铝汤槽及紧密相接的铸模,整个系统一起依纵轴旋转180°,旋转动作为数控,浇注速度取决于旋转的角速度,大的浇口横断面避免了高浇注速度。浇注时铝液从铝汤槽以层流方式进入铸模,并沿最短通道到达最终凝固位置,不存在湍流,避免了管道效应造成的局部过热。德国开发铝旋转铸造新技术     

利用金相法检验零件是否过热

所谓过热,即晶粒长大,纤维组织粗化,使组织应力和热应力显著增加,所以过热往往成为零件淬裂的原因之一。由于零件的过热,使材料冲击韧度显著下降,虽不至于报废,但将严重影响零件的使用寿命,特别是零件受到冲击载荷时,反应尤为突出。那么,如何用金相方法去检验零件是否过热呢？众所周知,随着淬火加热温度的升高或保温时     

带法兰圆管套毛坯的离心浇注

多年来,对于纯圆管套类模具毛坯的生产,我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺,而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯,由于受离心浇注装置出型的限制,所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产。但是砂型浇注与金属模离心浇注相比,无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多,尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后,两者差别更加明显,造成生产成本压力很大。针对这种情况,我们设计出了如下图所示结构形式的离心浇注金属模外套(工装),经过多次试验和改进,在卧式离心浇注机上浇注带法兰圆管套毛坯取得了成功。1·金属模外壳2·法兰型腔3·…     

粒子群算法在优化PROFIBUS总线中的应用

针对PROFIBUS在煤矿井下应用中存在的问题,分析了PROFIBUS现场总线协议结构,建立了PROFIBUS总线基于随机动态产生高优先级信息的发送时延模型,采用改进的粒子群算法优化目标令牌循环时间的选取．降低了通信网络高优先级信息的发送延迟,使其符合PROFIBUS网络实时性的要求。     

粒子群算法在优化PROFIBUS总线中的应用

针对PROFIBUS在煤矿井下应用中存在的问题,分析了PROFIBUS现场总线协议结构,建立了PROFIBUS总线基于随机动态产生高优先级信息的发送时延模型,采用改进的粒子群算法优化目标令牌循环时间的选取,降低了通信网络高优先级信息的发送延迟,使其符合PROFIBUS网络实时性的要求。     

特法兰圆管套毛坯的离心浇注

多年来，对于纯圆管套类模具毛坯的生产，我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺，而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯，由于受离心浇注装置出型的限制，所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产。但是砂型浇注与金属模离心浇注相比，无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多，尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后，两者差别更加明显，造成生产成本压力很大。