板坯切割机新设计

奥地利Framag公司对其板坯切割机进行了重新设计，提高了切割速度，减少了非切割时间，缩短了切割周期，使之更适用于短板坯和高速连铸的生产。首台新型切割机已投入使用，性能良好。     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

H1网故障切割机正常切割板坯的研究

针对切割区域以太网发生故障后切割机无法正常切割板坯,造成铸机降速、人工切割板坯甚至停浇等事故,影响板坯质量的原因,对硬件和软件加以修改,解决了H1网发生故障后切割机无法正常切割板的原因。     

梅山1320mm板坯连铸机修配改实践

对梅山１３２０ｍｍ板坯连铸机、结晶器铜板、振动辊子开口度、脱引锭 切割机等内容进行了修改改，改善了机械设备性能，保证了板坯质量，提高了生产能力。     

切割机节能降耗与维护

介绍了板坯连铸切割机节能降耗、维护、维修办法 ,以及切割机升降系统的改造。     

板坯火焰切割机用于方坯切割的改造及应用

介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,并在方坯连铸事故切割上应用,使事故状态下铸坯切成率由手工切割的40%提高到99%.     

Loxjet——高速火焰切割法

德国蒂森钢铁公司最近安装了一台Loxjet——高速火焰切割机,用于切割连铸板坯,其切割速度,对于200～250mm厚的板坯来说,可由原来的0.3～0.5m/min提高到1.6m/min以上。这种切割机与传统的切割机的最主要的差异是用高压的液态氧助燃,由于液态氧的密度高,切割流有极大的动量,可快速清除反应渣,同时提高切割速度。虽然这种切割机要配备与使用液态氧相适应的     

板坯连铸火焰切割机的电气改造实践

针对板坯连铸火焰切割机存在的问题，采用先进、适用的现代控制技术，通过有效地改造，最终满足了工艺技术要求，其各项技术指标显著改善。     

图像处理技术在梅钢连铸板坯测长系统中的应用

介绍图像处理技术在上海梅山钢铁股份有限公司1号连铸机板坯测长系统中的应用情况。系统对摄像机产生的图像进行技术处理,去除干扰信息,提高图像采集精度,准确识别和跟踪板坯头部位置,计算板坯长度,控制切割机进行板坯切割。该系统投入使用以来,运行稳定,板坯切割精度显著提高,同时由于其非接触检测的特点,使得维护成本大为降低。     

安钢第二炼钢厂4号板坯连铸机技改工程一次试车成功

安钢第二炼钢厂４号板坯连铸机技改工程一次试车成功４月４日，由安钢集团公司自行设计、安装的第二炼钢厂４号板坯连铸技改工程进入最后统调联动热负荷试车，１３点２５分，经火焰切割机定尺切割后的第一块１８０×１０５０ｍｍ红钢坯起吊，经有关技术人员鉴定，铸坯质量...     

提高板坯连铸切割机切割精度和窜动辊道摆动效果的方法

通过深入讨论切割机的切割原理与通用的切割算法来总结如何提高常规板坯连铸机切割精度的方法.并通过阐述切割机在切割过程中的避让原则,来总结保证窜动辊动作效果的要点.     

攀钢2号板坯连铸切割机控制系统

攀钢2#板坯连铸切割机采用带红外测长系统的西门子S7-300 PLC控制系统,实现了利用图像处理技术在线识别铸坯长度,切割机自动进行切割的控制,测长误差在±30 mm以内,切割机自动方式投用率为95%以上,满足了工艺要求。     

连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

板坯自动火焰切割机气动系统

分析板坯自动火焰切割机气动系统存在问题及产生的原因,提出解决问题的方案,确保该系统改造后运行状况良好、稳定可靠。     

板坯自动切割机的应用实践

1前言 柳钢中板厂所需板坯由转炉厂提供,基本上为热坯热送。当板坯需要进行切割时,需由工人架水管喷淋冷却后才能进行人工割坯操作。这种作业方式存在着3大弊端：（1）板坯急冷造成板坯硬脆易断。这几年已发生多起板坯进加热炉后在炉内断裂的事故。（2）板坯急冷后内部品粒组织发生改变,影响钢板质量。（3）人工切割扳坯的作业方式不能充分利用板坯的余温。采用自动切割机可以完全解决人工切割板坯的弊端,     

红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

板坯连铸机二次火焰切割定尺自动调节技术的改造及应用

针对板坯连铸机二次切割系统原设计定尺的局限性和钢材市场产品品种、规格多样化的需求,对切割机、切下辊道及电控系统进行改造,最终实现了二次切割定尺自动调节的功能。     

凌钢用蒸汽加热法解决焦炉煤气含萘高的问题

凌源钢铁公司焦化厂煤气净化系统由鼓风冷凝、硫铵和粗苯３部分组成，经净化后煤气含萘量为２００～３００mg／m３，而转炉炼钢厂的板坯连铸火焰切割机所需的焦炉煤气要求含萘量为５０～１００mg／m３，含萘量高主要危害是：萘在煤气中随温度降低而降低，当低于萘的结晶点时就凝固，从而堵塞火焰切割机烧嘴，为解决这个问题，通过对各种生产工艺的比较，决定用蒸汽加热法使煤气温度高于萘的结晶点，而使萘以气体形式存在，不结晶，解决堵塞火焰切割机烧嘴问题。来自焦化厂粗萘工段的焦炉煤气经过干法脱硫后进入焦炉煤气加压站进行加压，加压…     

连铸板坯接痕的在线自动切割

介绍了连铸板坯接痕的形成原因,并对切割机原有的切头程序加以修改,使之既适用切头,又适用在切割线上自动切割接痕坯。     

火焰切割机在新钢中板厂热送热装线二次切割的应用

对BGB22.DK板坯自动火焰切割机在新钢中板厂热送热装线二次切割的使用情况进行了介绍,剖析了现状,指出了现有优势和存在问题,对今后的发展提出了目标、思路和对策。