全包容型计算机辅助挂轮选配

从生产实际应用角度出发，给出了一种适用于各类机床且满足不同传动比精度等级要求的全包容型计算机辅助机床挂轮选配方法。叙述了该方法的基本原理及计算程序，并列举了应用实例。     

全包容型计算机辅助挂轮选配

从生产实际应用角度出发,给出了一种适用于各类机床且满足不同传动比精度等级要求的全包容型计算机辅助机床挂轮选配方法.叙述了该方法的基本原理及计算程序,并列举了应用实例.     

机床数控系统的在线辩识研究

本文讨论了机床数控系统的 m 序列在线辩识问题,提出了用编有 m序列纸带和安装有 m 序列发生器的数字控制柜辩识机床数控系统的方法。介绍了用计算机进行数据处理的程序。用这种方法和这套程序,可以方便而迅速地得出机床进给系统的脉冲响应,传递函数,开环和闭环的幅频、相频特性等。通过辩识的实验结果与理论计算的对比分析表明,这一方法对于机床数控系统的在线辩识是十分简单和有效的。     

回转传动精度的动态测量

<正> 一、前言机械传动是机器中不可缺少的传动型式,对这些传动机构的动态传动精度的测量,又是一门新的技术。随着我国机械工业的发展,精密机床、精密仪器已愈来愈多,对动态检测传动精度的要求也越来越高。我所在60年代初,就开始了传动精度测量的研究工作,同时也研制出了比较完整、理想的测试仪器——惯性式回转不均匀检查仪。这就给精密机床、精密仪器、天文跟踪仪器、雷达导航设备和国防工业中的高精密传动的动态测量,提供了可靠的检测手段。     

一种五轴联动机床动态精度检测及优化方法

提出一种用于机床动态精度快速检测与优化的方法。在完成机床静态精度调整基础上,通过S形试件检验机床加工精度是否达标。基于S件测量结果及机床五轴联动(RTCP)精度检测,搜寻并分析存在问题的驱动轴,通过编制特定程序并测量机床运动轨迹,在对轨迹进行频域分析、圆度分析的基础上,完成机床机械结构和动态性能参数的调整,进而提升机床动态精度。通过在20多台五轴联动数控机床上应用,大幅提高了机床的加工精度,验证了上述方法的有效性。     

EIP在数控机床的应用

采用嵌入式计算机(EIP)技术的数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。     

液压系统计算机辅助设计图形库的研究

为促进在液压系统计算机辅助设计中微型计算机的应用,我们在APPLE Ⅱ微机上开展了组建液压系统计算机辅助设计图形库的研究工作。 APPLE Ⅱ微型计算机在屏幕绘图功能上,提供有低分辨率和高分辨率两种手段。采用低分辨率进行屏幕绘图时,每幅图面仅可由48×40=1920个光点组成,这种分辨率用来绘制机床液压系统原理图是远远不够的。采用高分辨率进行屏幕绘图,每幅图面被分成280×192=53760个光点组成。这种分辨率精度虽不太高,但由于机床液压系统原理图构成比较简单,基本上还是可以满足要求的。     

MCV-1700加工中心机床控制系统的改进

介绍了MCV1700加工中心机床的特点,针对在加工变距螺旋曲面的过程中,由于要进行复杂的微分计算,机床本身CNC控制器运算速度低于机床的走刀速度,铣刀出现一停一顿的现象影响加工精度的问题,采用普通微计算机替代的机床控制系统计算机的方案,提高了计算速度和加工精度。     

采用“挤轮修形”提高冷挤压齿轮精度

采用冷挤压精整齿形工艺,代替剃齿工艺来提高齿轮生产效率和精度的试验研究工作,在国内外已进行了较长的时间。从1958年开始,大连机床厂用双轮冷挤压机床,采用挤前刀具修形的方法,挤压C620车床上的7级精度齿轮,进行了很多工作,已获得很多经验,并在生产中采用。国内很多拖拉机厂及一些汽车厂也在采用此法加工齿轮(详见附表1)。 近些年来,国外在这方面的研究工作进展也较快,尤其在汽车制造等大量生产齿轮的部门,已采用冷挤压精整齿形工艺,并有定型的冷挤压机床生产(详见附表2)。 提高冷挤压齿轮齿形的精度,目前主要采用两种方法,即挤前刀具修…     

机床零件的袖珍计算机计算程序(一)

《机床设计手册》是主要为机床设计人员使用的一部工具书，已经出版了第一册（通用标准资料）、第二册（零件设计）、第五册（电力传动及控制系统设计），第三册（机床部件及机构设计和机床总体设计）在今年内即将出版，第二册也再次重印。这部手册的内容力求适合我国机床设计工作的实际需要，全面、系统地介绍机床设计诸方面的知识和资料，力求符合科学性、先进性和实用性的要求。但是由于编写和出版周期较长，各册已不能很好地适应上述要求。在进行全面修订之前，本手册编写组正在组织编写《机床设计手册续编》，内容包括机床零件的袖珍计算机计算程序、机床结构有限元计算、新型滚动导向元件、机床自动润滑系统、机床零部件优化设计、机床动态性能分析、机床热变形分析、机床噪声控制、机床模块化设计、大型机床基础等。本刊将从本期起连载部分内容。从这一期开始选载“机床零件的袖珍计算机计算程序”，其中除（一）、（二）、（三）节外，所介绍的计算程序都是依据《机床设计手册》第二册中的计算公式编写的．     

EIP数控机床的应用

采用嵌入式计算机(EIP)技术的数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面．因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。     

开放式数控系统在高频群脉冲电解加工机床中的应用研究

分析了高频群脉冲电解加工机床的运动控制需求,采用"NC嵌入PC"的开放式数控系统构架,以PMAC2运动控制卡为下位机,以工业控制计算机为上位机组建了机床的数控系统,并进行了下位机的运动控制参数配置.根据开放式数控系统的组成以及机床的工艺特点,分析了机床的软件构架,编制了机床PLC程序、回零程序和振动进给程序,并开发了基于Windows的人机接口.     

大型多轴数控钻床加工位置的计算机模拟

仿真模拟技术是计算机应用的一个十分重要而广阔的领域。由于计算机模拟能为许多实验提供方便,形成灵活的“活的数字模型”,所以凡是需要用模型进行实验的,都可以用计算机模拟来研究系统本身的各种特性,选择最佳参数和设计最合理的方案,能预防可以避免的错误,节约大量的人力、物力。 大型多轴数控钻床是加工发电、船舶、运输等设备的机床,常常用来加工几百甚至几千个相互位置有要求的孔。机床加工的数控程序是根据工件的要求,按规定的数控代码设计而成的指令程序。尽管设计人员有丰富的程序设计经验,但人非机器,易受各种主。客观因素的影响,…     

数控机床热误差补偿实验平台的设计

为了提高数控机床精度,通过分布在数控机床的温度传感器采集机床各关键点的温度,通过激光干涉仪采集机床相对应的热误差。计算机将采集的温度和热误差数据进行处理后,构造支持向量机模型,并将模型嵌入ARM11开发板中。建立以ARM11开发板为核心的热误差补偿实验平台,以西门子机床的工作平台为实验对象,仿真实验表明该实验平台的可行性和良好的补偿效果。     

机床工业加强专业设计研究工作——第一机械工业部第二局在天津召开机床工业的设计研究会议

本刊记者报道:机床工业的产品不仅品种多、精度要求复杂、服务对象广,而且各类产品在结构上更是千差万别,互不相同,这样,机床产品的设计研究工作也就成为一项庞大而复杂的工作了。这一庞大工作,如果单纯依靠一个综合性的研究部门来承担,势必难以迅速、全面、深入地把各类机床产品的设计研究工作组织起来。为此,在去年九月间,各主要专业机床厂即根据第一机械工业部的指示,先后建立了本专业机床设计研究所,负责组织同专业各机床厂的试验研究和产品设计工作。 为了更好地开展各类机床产品的设计研究工作,三月十六日;第一机械工业部第二局在天津…     

刨和磨削机床镶条的简易通用夹具

镶条在各种车床、铣床和钻床等设备的导轨移动机构中,起着重要的收紧导轨作用。镶条制造精度将直接影响到机床的加工精度。在制造或大、中修机床过程中,如何来保证机床的加工精度,镶条和机床导轨的接触面将成为重要环节之一。有些机床镶条的制造程序是铸造出毛坯、钳工划线、在牛头刨床上沿划线刨     

卧式车床的数控改造

数控机床是指采用数字形式信息控制的机床,也就是说,凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上,送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理,控制机床的刀具与工件的相对运动,加工出所需工件的一类机床。与普通机床相比较,数控机床可以实现生产柔性化,降低劳动强度,提高生产效率和加工精度。在对卧式车床应用经济型数控进行改造时应考虑下面一些问题。     

A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法研究

结合NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法进行了研究。制定了包括装夹方法、刀具、切削参数在内的加工工艺;运用NX8.0软件生成了刀具轨迹;基于NX8.0构建了适用于西门子840D系统的A、C双摆头型五轴机床后置处理器,利用其生成了加工程序;用VERICUT软件对加工程序进行了仿真;对试件进行了实际加工与检测,精度合格。通过研究总结出了用NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床进行工作精度检验的方法。     

工业机器人加工中的精度控制方法研究

利用软件编程的方法提高工业机器人的加工精度,首先,利用力传感器对工业机器人、夹具、加工机床进行标定,求取它们之间的位置和姿态误差;其次,利用标定时求取的位置与姿态误差,调整软件中夹具、加工机床模型位置与姿态,使实际空间中的工业机器人、夹具和加工机床的位置、姿态与软件空间中的工业机器人、夹具和加工机床模型的位置、姿态关系一致;最后,将软件空间编制的工业机器人加工程序映射到实际机器人空间。实验结果表明,利用标定后的软件编程,其加工的位置精度可以达到0.2 mm,姿态精度可以达到0.1度。     

线切割机床加工程序下载转发工具

通过对线切割机床程序输入接口部分工作原理的深入分析，探讨了利用现有条件在计算机和线切割机床之间建立程序直接传递通道的方案和可行性。并介绍了加工程序下载转发工具的工作原理和设计方案。