离心磨矿机介质运动分析

通过对离心磨矿机滚筒及介质运动简化模型的分析研究，建立了其滚筒和介质运动的基本方程式；导出了介质（钢球）脱离滚筒被“抛起”的力学条件，即临界转速ｎｅ＝３０／ｅ．在此基础上，运用所得到的基本方程式，对介质及滚筒的碰撞时间进行了数值计算和运动过程的计算机仿真，最后将仿真结果与试验观察结果进行比较，从而验证了结论合理可行．     

离心磨矿机单颗粒介质运动的计算机仿真

离心磨矿机介质运动非常复杂，其滚筒内介质运动规律难于用普通解析法确定。在试验观察基础上，建立了滚筒及单颗粒介质运动的数学模型，并运用计算机技术进行了运动过程仿真。结果表明，它与高速摄影机下的观察结果基本一致。     

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型。根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果。     

离心磨矿机有用功率的试验研究

通过对离心磨矿机滚筒内介质运动和介质分布区域的分析 ,从理论上探讨了离心磨矿机有用功率计算表达式。通过试验比较 ,离心磨矿机具有较高的碎矿效率。计算表达式基本反映了离心磨矿机有用功率的总体情况 ,说明其表达式合理可行。试验还得知 ,离心磨矿机的有用功率为输入功率的 4 0 %左右 ,高于普通球磨机 (30 % )。其有用功率计算值与实测值基本相符     

离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方法,且主要是冲击破碎。在此基础上,运用动力学的有关理论,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式,并通过试验进行论证。试验表明,离心磨矿机比普通球磨机节能。图２,表１,参５。     

矿浆在球磨介质中的流体力学

矿浆在球磨机中的传输对球磨机的滞留量、滞留时间以及粉碎速率影响很大，进而影响磨矿功耗和产品的粒度分布。而对工业磨机，滞留时间分布和滞留量是不能事先预测的，因为对运转着的磨机，尤其是工业磨机，不可能用直接法测量其矿浆负荷。本文采用流体力学理论解决了矿浆传输问题。首先，采用离散元法预测了球介质的运动。然后，用一种叫示踪单元法的流体流动技术，处理穿过球荷孔隙的矿浆流。这种技术可能是唯一能够跟踪矿浆自由面的数值技术，因矿浆面随介质运动而波动。结果可预测矿浆的径向及轴向运动，进而可以得到磨机内矿浆物料和球介质的详细描述。这种模型预测情况在半工业试验中得到了证实，并且这种新方法是建立在流体流动物理学基础之上的，属纯理论模型。结果表明，对于工业磨机，在给矿固体含量一定的情况下，可以成功地预测滞留量。     

搅拌介质磨机的功率消耗

采用搅拌式反应器研究的方法研究了搅拌介质磨机的功率消。着重研究了如搅拌速度，搅拌器及磨筒尺寸等因素对浸入稠密相介质中的盘式或棒式搅拌器所需功率的影响。分析了在不同试验条件下得到的数据。研究结果以特征曲线、一般方程以及功率及修正雷诺数之间的无因次关系综合表示。重点在于介质的流变特性，它可以看做为非牛顿流体，因此可采用液体的功耗方程表示。还提出了用于评价有效粘度参数和放大准则的一种方法。     

磨机橡胶衬板的设计与选型

橡胶树板经过几十年的应用实践，通过对其材质、结构型式及固定方法的综合改进，特别是对其设计方法，通过计算机分析处理3000多台套磨机橡胶衬板的使用结果，总结出了橡胶衬板的设计规范。同时，采用计算机模拟技术，对橡胶村板结构参数进行优化处理，使橡胶村板的设计更趋合理。一、磨损机理分析橡胶村板的磨损主要是疲劳磨损和腐蚀磨损。利用橡胶的弹性和紧固件的柔性，可有效地减少冲击力和剪切力，大大降低衬板的冲击磨损。用耐酸、碱的配方，可有效地防止腐蚀磨损。＝、结构设计设计橡胶衬板必须能有效地提升磨矿介质，符合磨矿运动学…     

大型球磨机的设计思想

采矿工业中各种磨机都在向大型化方向发展，本文介绍了球磨机大型化后工作状态的变化及其对设计的影响，论述了大型化要求更加准确而可靠地分析磨机结构的原因，工作应力的影响因素和设计的掌握，介绍了驱动系统、齿轮结构及无齿轮（环型电机）传动装置、动静压轴承、滚筒筛等大型化后部件设计的变化和新的设计思想，以及在大型球磨机上采用的三维有限元负荷分析模型。     

复杂流体动力问题的结构设计方法

在表征流体动力问题的基本方程的基础上，推导了系列产品在涉及流体动力问题时所应遵循的四个设计准测，以保证系列产品在动力、运动、空间结构上的相似性。并以一种粉磨设备为例，利用推导的设计准则给出有关部件的结构设计依据。     

磨机细磨介质优化研究

目前，各选矿厂磨矿特别是二，三段细磨的效率一般都很低，在影响磨矿效率的诸因素中，磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上，论述了介质的尺寸，形状及其级配对细磨的影响。     

关于“磨机中介质磨损的矩阵模型研究”一文的商榷

关于“磨机中介质磨损的矩阵模型研究”一文的商确在阐述了磨机稳定工作状态概念的基础上，着重论述了建立介质稳定磨损矩阵模型的前提条件，以及该矩阵的不可传递性和不可叠加性     

谈球磨机中空轴瓦的刮研

2700×3600球磨机是低速、重载的大型矿山设备，其中空轴瓦为180°包角对开式、内径1000mm、工作宽度450mm的大型单油楔液体动压滑动轴承、给、排料端两块轴瓦各承受50余t的载荷。因轴瓦的负荷大、介质运动离心力大及工作转速低，所以球磨机轴瓦刮研质量是关键。1．个空轴瓦的分析球磨机由静止到转动，轴瓦由静载荷变成动载荷。由于球磨机停车时，轴瓦底部（承载区）和中空轴之间，存有很少的润滑油，起动前盘车，中空轴也带入少量的润滑油，形不成很好的油膜，所以球磨机从静止到起动瞬时，轴瓦和中空轴处于边界摩擦状态。因各种原因停车时…     

试验型机械冲击超细磨矿机的研制

试验型机械冲击超细磨矿机的研制在分析机械冲击粉碎机理的基础上，介绍了试验型机械冲击超细磨矿机的结构组成、结构特性、主要参数及试验结果     

高性能耐磨陶瓷微珠在非金属矿超细行业的应用及其发展前景

湿法超细粉碎非金属矿,离不开高品质,高耐磨,白度最佳的磨矿介质。作者几年来对各种超细设备选用的磨矿介质性能及选用范围进行了反复研究试验,进而对磨细何种物料,选用何种磨机,采用何种磨介达到预期效果,提出了切实可行的参考性意见。     

振动磨矿机试验测试及应用

介绍了振动磨矿机和球磨机在研磨效率、能量消耗、介质磨损方面相比较的试验测试结果，并评述了振动磨矿机的特点及其应用范围。     

离心磨矿机介质冲击特性的动静法研究

利用现有的实验设备难以对离心磨矿机介质冲击应力、应变进行直接的动态测试，本通过动静转化法，先从理论上推导出介质和衬板间的静应变、静应力和动载荷系数，然后据此导出动应力、动应变及动载荷的表达式，最后通过试验，测出介质和衬板间的静应变，将理论计算的动应变与同一动载荷大小下实测的静应变进行比较，证明了公式的正确性，达到利用静态测试检验动态冲击应力、应变的目的。     

在铅—锌矿化矿磨矿中钢球的磨耗及磨耗的控制

在试验室的不同试验条件下，用有标记的高碳低合金（铸造淬火钢球和高铬铸铁球）进行了磨碎铅锌矿化矿石的试验。文中对不同材质的钢球，球耗同磨矿时间与磨矿条件的关系做了评价，论证了腐蚀与磨蚀在磨矿介质损耗中的作用，讨论了通过控制磨矿条件和添加药剂来减少球耗的方法。     

JM209新型磨机

根据我国目前制造厂的普遍水平和广大中小用户的使用要求，我们从90年代初就着手研制简单、可靠的中小功率粉磨设备。经过不断地探索和实践，我们所研制的JM209新型磨机基本上能较好地满足上述要求。以下就JM209磨机的工作原理，工作特点和应用范围简单叙述。1．结构JM209磨机是一种依靠磨腔摆动引起研磨介质及物料循环流动，在研磨介质和物料的循环流动过程中，物料受冲击和研磨作用而达到投磨的摆动磨机，如附图所示。摆动轮6由电机驱动旋转。旋转的摆动轮产生摆动力进而带动整个磨腔作大幅摆动；磨腔的大幅摆动引起装在磨腔内的研磨介…     

自磨的实验室和半工业试验以及工业规模碎磨回路的设计

欧托昆普公司对自磨进行了改进，被称为“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨”工艺，其开发过程逆向而行。首先冶金人员在公司选矿厂的工业规模回路中对自磨进行了几十年的详细研究和试验。在已经得到最终结果之后，又建立了一个半工业实验厂。而目前为了开发一个专门的实验室方法（试验矿石对Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨工艺的适应性），又在进行研究工作。