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1.
以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(6):142-144
以吊钩注塑模具设计与制造过程为例,研究应用Creo、华塑CAE、CAXA制造工程师等软件完成注塑模具CAD/CAE/CAM的一体化过程。详细介绍了采用华塑CAE软件对塑件CAE软件对塑件进行CAE分析的一般流程,包括网格划分、充模及翘曲分析等。结合分析结果,在Creo2.0中完成模具设计的全过程,最后将曲取的模具零件通过转存格式的方式供CAXA制造工程师调用,完成零件的仿真模拟加工。 相似文献
3.
《现代制造技术与装备》2015,(4)
塑料模具设计与制造是一个复杂的过程,而且理论与生产实践有很大的差异。以企业某塑件实例,按照带侧抽芯模具结构,详细介绍了中小模具企业模具设计与制造的实际工艺流程;论述了模具设计与模具制造同时进行时,模具设计与模具制造的具体工艺步骤,这种工艺流程提高了生产效率,在中小模具企业广泛采用;按照生产流程制造出合格塑件,为实际生产提供参考。 相似文献
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图1所示为一电风扇图形，零件厚度0．5mm，材料ABS，年产15万件。需对其进行注塑模具设计制造。
1．塑件工艺分析（1）该塑件尺寸较小，但叶片形状较不规则，加工难度大，叶片部位成形较为困难。（2）塑件为批量生产且塑件的表面质量要求较高。为了便于加工和热处理，且降低成本，该塑件采用镶块式结构。图2所示为该注塑模具普通流程与CAD／CAM／CAE一体化技术流程对比示意图。 相似文献
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简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。 相似文献
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介绍模具设计与制造过程中常见的改模原因和改模方法。并介绍由于塑件设计变更而造成的模具设计变更有可能出现的三种情况,以及在模具设计变更中如何使用Creo Elements/ProE软件提供的设计工具,快速有效的进行模具设计变更的技巧,以提高模具设计变更的成功率。 相似文献
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在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。 相似文献
9.
塑料模具设计与制造是一个复杂的过程,而且理论与生产实践有很大的差异;以某型号手持机充电座塑件为例,按照带侧抽芯模具结构,详细介绍了模具设计与制造的实际工艺流程和具体的工艺步骤,这种工艺流程提高了生产效率,在中小模具企业广泛采用;按照生产流程制造出合格塑件,为实际生产提供参考。 相似文献
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王波 《机械制造与自动化》2015,44(2):36-38,75
以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。 相似文献
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根据塑料模具失效的实际情况,从塑料模具失效机制和塑料模具材料失效抗力指标体系与要求入手,建立基于失效抗力指标的模具材料选择与应用系统,以满足塑料模具设计制造时合理选材. 相似文献
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通过对基座塑料制品的工艺分析,介绍了带嵌件的塑料制品注射模设计要点和主要零部件的制造工艺。模具采用一模16腔的镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。 相似文献
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浇注系统设计是注塑模具结构设计中的核心组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响塑件成型质量和模具整体结构设计。通过阐述注塑模浇注系统的设计要点,从浇注系统的基本构成（主流道、分流道、浇口、冷料穴）着手分析了其功能,归纳了导致产品产生质量缺陷的原因,主要探讨浇注系统设计技术、方法及应用,在结合理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。 相似文献
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通过分析当今机械工程领域对塑料模设计与制造专业所需的人才知识结构与实际动手能力,结合浙江师范大学的具体情况,研究了符合时代需求的机械类专业大学生所适应的教学模式。塑料模课程是一门集设计与制造于一体的专业主干课程,为了让学生能够更直观、更快捷地掌握该课程,在教学过程中,使用现代仿真技术,让教学做到“理实一体化”,把虚拟的实验室搬进课堂。同时,还研究了加强大学生应用塑料模计算机仿真技术的实践能力和创新能力培养的模式和思路。 相似文献
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赵建峰 《机电产品开发与创新》2011,24(5):153-154,157
以UG NX7的CAD/MoldWizard/CAM模块为平台,完成了可乐瓶底注塑模从设计到数控加工的全过程。并利用加工出的模具浇注出可乐瓶底的石蜡模型,从而为注塑模的设计与制造提供了一种有效的验证方法,提高了复杂型腔模具的设计、制造及开发速度。 相似文献
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分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。 相似文献
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以复杂连接半套为例,在Pro/E的Moldesign模块下,调入所设计的三维产品实体模型创建模腔的几何外形,产生模具型芯和型腔以及精加工的塑料零件和完整的模具装配体文件.之后,导入Pro/E的外挂程序模具专家系统EMX,建立与之相应的标准模座及滑块、顶杆等辅助零件,最终方便设计出理想的高质量的模具,缩短了复杂件的注塑模具设计周期. 相似文献
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浅论CAE技术下塑料产品与模具设计 总被引：1，自引：0，他引：1
在现代模具工业中,CAD/CAE/CAM技术得到广泛运用,但该技术若能科学和合理的使用,设计者必须对模具设计、模具生产等各个环节有长期生产实践和经验积累。通过对塑料模具产品材料的选择、产品收缩率的确定、合理浇注系统等问题进行分析和探讨,以说明设计者运用CAD/CAE/CAM技术需要必备的条件。 相似文献
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