不稳定厚层泥岩顶板大跨度切眼支护技术研究

福城煤矿1302南切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏严重,采用普通锚网支护技术巷道维护困难。基于此,论文研究了不稳定厚层泥岩顶板条件下大跨度切眼围岩内外承载结构控制原理,提出了高强锚杆(索)、高锚固点(大锚固范围)及高承载结构的"三高"支护技术,确定了以高强度长锚杆、加厚"W"钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式,实现了巷道围岩的稳定控制。     

不稳定厚层泥岩顶板大跨度切眼围岩控制及支护技术研究

 针对福城煤矿1302南切眼跨度大，顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏严重，普通锚网支护技术对该类巷道围岩控制指导意义不大，为此本文提出了不稳定厚层泥岩顶板条件下大跨度切眼围岩内外承载结构控制原理，形成了高强锚杆（索）、高锚固点（大锚固范围）及高承载结构的“三高”支护技术，确定了以高强度长锚杆、加厚“W”钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式，确定该切眼采用3.0m长、单轴抗拉强度达600MPa 的高强度锚杆配合6.2m长锚索配双页加厚“W”钢带支护顶板，实现了巷道围岩的稳定控制。矿压观测表明，巷道围岩控制满足安全生产要求。     

南关煤业不稳定复合顶板巷道差异性支护技术应用

为解决复合顶板巷道围岩控制难题,采用现场调研、工业性试验的方法,开发了不稳定复合顶板巷道差异性支护技术。当复合顶板岩层厚度在0.8～2.0 m或2.6～4.2 m范围时,巷道采用"锚杆+长锚索+W钢带+六边网"联合支护;当复合顶板岩层在2.0～2.6 m范围时,巷道采用"短锚索+长锚索+W钢带+六边网"支护。技术应用后,实现了南关煤业不稳定复合顶板巷道围岩的稳定控制。     

采空区下破碎不稳定顶板煤巷锚杆文护技术探索与实践

本文针对采空区下破碎不稳定顶板煤巷的特征。通过对破碎不稳定顶板煤巷锚杆支护理论进行分析，采用树脂药卷加长锚固高强度锚杆、金属网、桁架支护系统，使巷道围岩保持稳定，满足正常生产需要。     

花园煤矿巷道支护方案

针对花园煤矿煤层厚度大、基岩较薄的特点,为确保矿山安全开采,设计采用吊挂前探梁作为临时支护,巷道采用锚网作为永久支护,支护材料顶板为无肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,帮部锚杆为等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,顶板挂网使用轧花金属网,帮部使用双抗塑料网。根据上述支护设计,对锚杆、锚索及金属网的安装工艺进行了详细分析,对于确保该矿安全开采有一定的借鉴价值。     

围岩破碎巷道支护技术研究

为了研究某矿采区破碎围岩巷道的支护技术,采用钻孔窥视仪分析了巷道顶板和两帮的围岩破碎情况;在钻孔窥视观测的基础上,结合实践经验,提出了采用高预应力锚杆锚索+金属网+W钢带+巷道表面喷射混凝土的方法,巷道矿压观测表明,试验巷道采用研究确定的支护参数和支护手段,能够有效的控制破碎围岩巷道的围岩变形。     

采空区下破碎不稳定顶板煤巷锚杆支护技术探索与实践

针对采空区下破碎不稳定顶板煤巷的特征,通过对破碎不稳定顶板煤巷锚杆支护理论进行分析,采用了树脂药卷加长锚固高强度锚杆、金属网、桁架支护系统,使巷道围岩保持稳定,满足了正常生产需要.     

采空区下破碎不稳定顶板煤巷锚杆支护技术探索与实践

本文针对采空区下破碎不稳定顶板煤巷的特征,通过对破碎不稳定顶板煤巷锚杆支护理论进行分析,采用树脂药卷加长锚固高强度锚杆、金属网、桁架支护系统,使巷道围岩保持稳定,满足正常生产需要。     

泥岩顶板大跨度开切眼围岩控制及支护技术

针对福城煤矿1302南工作面开切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏程度严重,巷道维护困难的问题,提出了厚层不稳定泥岩顶板条件下,大跨度开切眼围岩内外承载结构控制原理,形成了高强锚杆、高锚固点及高承载结构的"三高"支护技术,确定了以高强度长锚杆、加厚W钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式,确定该开切眼采用长3.0 m、单轴抗拉强度600MPa的高强度锚杆,配合6.2 m长锚索配双页加厚W钢带支护顶板。结果表明:支护参数优化后巷道两帮最大移近量400 mm,顶板最大下沉量160 mm,底鼓量50 mm,巷道基本保持稳定。     

宏泰煤矿回采巷道支护方案优化的FLAC~(3D)数值模拟分析

宏泰煤矿26B~#煤层回采巷道原采用的支护方案为顶板布置2排φ18 mm螺纹钢锚杆,锚杆长度为1.6 m,间排距为1 m,巷道底板和两帮不支护。经现场调查分析,在矿山压力作用下,巷道顶板上方出现了裂隙和离层现象,并且巷道顶底板移近量明显。为确保巷道稳定,对原支护方案进行了优化,即对巷道顶板较完整的区域采用螺纹钢锚杆进行支护,对顶板较破碎的区域采用锚索支护。为有效确定巷道顶板锚杆、锚索的布置形式及相关支护参数,采用FLAC~(3D)软件构建了数值模型,分别进行了围岩位移场、围岩应力场以及围岩塑性区的数值模拟分析。结合数值模拟结果确定的优化支护方案为:巷道顶板布置3排锚杆,锚杆长度1.8 m,间排距为0.8 m;当巷道顶板较破碎时,顶板布置2排锚杆和1排锚索,锚杆锚索的间排距均为0.8 m,锚索长度视巷道围岩稳定性情况而定。该方案可供类似矿山回采巷道有效支护提供可靠依据。     

深井破碎围岩条件下煤巷锚杆构件合理配套

基于徐州矿区张小楼井24302工作面运输平巷的地质条件，在深井破碎围岩条件下进行了煤巷锚杆支护试验，介绍了锚网带索支护技术参数和不同构件配合支护的巷道矿压显现．根据顶板锚杆螺母撕裂和穿过托板与钢带导致的锚杆支护失效问题，在实验室完成了锚杆、托板、钢带和螺母等支护构件配合的力学性能试验．试验表明：直径20mm的螺纹钢锚杆杆体性能稳定，破断载荷均在186kN，杆体和螺母的螺纹配合完好，顶圆底四方螺母能与托板和钢带很好地配合，外接圆直径为38mm的六方螺母与托板和钢带不能很好地配合．深井高应力破碎围岩条件对锚杆支护系统中的锚杆、锚固剂、托板、钢带和螺母等构件的力学性能配合要求高，它们的力学性能应基于锚杆的破断力合理配套．     

不稳定煤层回采巷道支护技术研究

针对不稳定煤层回采巷道支护存在的问题及难点,提出了"大托板+锚杆锚索+网+W型钢带+喷"支护方式,并对其支护参数进行了设计计算,对支护效果进行了分析。该支护方式能够有效控制顶板及帮部变形,在很大程度上避免破碎冒落,增强巷道围岩稳定性。     

基于松动圈现场测试的非对称变形巷道支护技术研究

针对山西省吉宁煤矿2103高应力综采沿空巷道帮部非对称变形、顶板下沉严重等矿压显现突出及围岩体破碎的问题,以巷道围岩松散破碎的超声波探测为依据,在原有支护形式的基础上进行了支护形式及参数优化。其中,临空侧采用高强蛇形让压锚杆配合锚索,实体煤侧采用玻璃钢锚杆,顶板采用锚网索配合JW型护表钢带的联合支护形式。巷道锚杆受力、围岩变形量及围岩裂隙发育的钻孔成像监测结果表明,不仅高应力综采沿空非对称变形得到有效控制,而且较原支护形式下的巷道围岩变形量其降低幅度达到50%,进一步验证了优化后的支护形式对高应力综采沿空巷道围岩的控制作用。研究结果可为相似地质条件及开采技术条件下高应力综采非对称变形巷道围岩的支护设计提供参考。     

石膏矿顶板破碎条件下的锚杆支护技术

锚杆支护技术在我国煤矿巷道围岩控制中应用广泛,锚杆支护的优越性得到普遍认同,其理论及实践也日益完善。分析了应用锚杆支护技术改善石膏矿房柱法开采时回采工作面破碎顶板的稳定性,得出锚杆钢带联合支护是工作面安全、高效回采的保证。     

破碎围岩巷道锚网钢带支护参数设计及应用

根据锚杆在破碎软岩中的作用机理,推导了锚杆作用下围岩强度的计算公式。通过分析组合拱理论中组合拱的破坏形式及锚杆钢带的作用机理,确定了采用该理论进行支护参数设计中需要考虑的因素,并提出了合理的锚网钢带支护参数设计依据。在井下工业性试验中,该方法有效控制了浅埋破碎围岩巷道的变形,对类似巷道支护设计具有一定的指导意义。     

深井小煤柱沿空掘巷整体耦合让压支护实践研究

针对正通煤业小煤柱沿空掘巷原有支护设计不能满足生产要求,顶板和两帮出现较大变形等问题,分析了原有支护设计主要存在的问题及巷道支护的关键点,提出巷道整体耦合让压支护技术,实现锚杆锚索和围岩的变形耦合、锚杆锚索变形耦合、锚杆锚索的让压协调受力,设计出耦合让压锚杆+耦合让压锚索+焊接网+W钢带联合支护系统,数值模拟与巷道监测结果表明,采用耦合让压支护的顶板与两帮位移稳定值分别为90、70 mm,有效地控制了围岩变形,满足了安全生产要求。     

近距离煤层群开采采空区下方回采巷道支护技术研究

针对近距离煤层群采空区下巷道围岩支护面临顶板破碎、支护难度大等问题，以51101运输巷围岩支护为工程背景，提出依据巷道顶板与上覆采空区层间距厚度变化情况，采用动态设计方法确定围岩支护技术方案。顶板与采空区层间距按照1.5 m、1.5～5.1 m、5.1 m划分3个阶段，各阶段分别采用钢架棚、钢架棚+锚杆、锚网索支护方式，并通过理论计算以及工程类比法确定支护参数。现场应用后，51101运输巷掘进及后续使用期间围岩始终保持稳定，实现了近距离煤层群采空区下巷道围岩变形的有效控制。     

深井破碎围岩条件下煤巷锚杆构件合理配套

基于徐州矿区张小楼井24302工作面运输平巷的地质条件,在深井破碎围岩条件下进行了煤巷锚杆支护试验,介绍了锚网带索支护技术参数和不同构件配合支护的巷道矿压显现.根据顶板锚杆螺母撕裂和穿过托板与钢带导致的锚杆支护失效问题,在实验室完成了锚杆、托板、钢带和螺母等支护构件配合的力学性能试验.试验表明直径20 mm的螺纹钢锚杆杆体性能稳定,破断载荷均在186 kN,杆体和螺母的螺纹配合完好,顶圆底四方螺母能与托板和钢带很好地配合,外接圆直径为38 mm的六方螺母与托板和钢带不能很好地配合.深井高应力破碎围岩条件对锚杆支护系统中的锚杆、锚固剂、托板、钢带和螺母等构件的力学性能配合要求高,它们的力学性能应基于锚杆的破断力合理配套.     

锚杆钢带在顺槽支护中的应用

在综采放顶煤工作面顺槽掘进过程中,由于顺槽煤层顶板松动破碎,顶板跨距较大等原因不利于巷道支护,采用锚杆（索）＋钢带联合加强支护,介绍了锚杆支护参数、施工方法、质量要求及其他措施等,从而实现了巷道安全快速掘进。     

许厂煤矿松碎不稳定围岩巷道锚网索支护技术

针对许厂煤矿1302轨巷顶煤裂隙发育、松软破碎、不稳定层厚度大，掘进过程中极易冒落等特点，提出“减小空顶距离＋减小空顶时间＋提高临时支护初撑力＋预应力锚索支护”的支护技术对策；并据此制定了减小循环进尺，强有力的临时支护，左旋高性能预应力螺纹钢锚杆，以及小孔径短锚索加强支护控制顶板的支护方案；采用数值模拟方法比较了新旧支护方案的围岩控制情况．数值模拟表明，随着支护强度的增加，巷道围岩应力状态改善，塑性区范围减小，巷道表面位移得到有效控制，据此确定了最优支护参数并应用于现场施工．实测表明，采用新支护方案后巷道成形较好，围岩变形得到有效控制。