电动服装剪裁机的振动实验分析

本文利用锤击激振实验测试方法和微机动态信号测试与分析技术，对电动服装剪裁机进行了振动实验分析，确定了该机振动的频率结构和振动类型；并在对振动信号传函分析的基础上，利用Ｎｙｑｕｉｓｔ曲线拟合方法进行模态识别，得到其各阶固有频率及阻尼比等参数，为电动服装剪裁机动态性能的改进提供了有益的参考．     

服装剪裁机振动的理论分析

运用模态分析方法,系统分析了服装剪裁机(型号 FJM102)的动态特性。将该机划分为子结构,认为该系统是刚体及弹性梁单元的组合。建立了剪裁机的数学模型,并计算出其广义特征值和振型。     

四板对针刺机的振动控制与分析

针对现在市场某纺织机械企业开发的四板对针刺机在试验过程中存在的针刺密度低和振动大的问题,通过对该针刺机整机的振动测试分析,查明引起振动原因。通过针刺机运动机构的运动学和动力学分析,计算出激振力大小并给出解决方案。通过整机振动测试和动平衡试验,消除加工装配误差引起的振动和噪声。最终为四板对高速针刺机的振动过大和针刺频率低的问题提供了一个行之有效的解决方法。     

基于ANSYSWorkbench的Gantry机架模态分析

Gantry机架作为源探及滑环等旋转部件的载体,其模态分析对于减小整机设备振动,防止整机系统振动具有重要意义。论文以Gantry机架为研究对象,使用Pro/E软件建立实体模型,应用ANSYSWorkbench15.0有限元分析软件进行模态分析,得到Gantry机架的固有频率、振型云图,为Gantry机架和整机的结构优化设计和振动分析提供参考和依据。     

基于刚柔耦合模型的强夯机动力学分析

履带式强夯机工作级别高,工作环境恶劣,在突然释放夯锤时,整机受到强大冲击.在ADAMS动力学仿真环境下联合Pro/E和ANSYS软件建立400 t·m强夯机整机的刚柔耦合模型,对其突然卸载工况进行仿真分析,研究卸载过程中结构件的振动响应、整机的稳定性,对柔性体的动态应力及整机动态响应参数进行分析,为整机的疲劳寿命分析及部件的设计改进与优化提供载荷谱数据.     

电动涡旋压缩机传动系统仿真优化与振动试验

为了解决电动涡旋压缩机传动系统偏心旋转部件惯性力不平衡引起的振动较大问题,基于动平衡理论对压缩机的传动系统进行力学分析,建立了传动系统的动力学模型,进行多体动力学仿真分析,优化偏心轮结构参数.根据优化后参数加工出偏心轮,完成样机装配后,使用振动加速度传感器在振动试验台上进行3000 r/min下3个进排气压力测试值下样机振动测试,对比了优化前后的样机振动值,结果表明:采用优化后的偏心轮的压缩机在保证整机性能的情况下能够有效地降低振动.     

通用小型汽油机的振动测试与分析

振动是影响通用小型汽油机可靠性、耐久性的重要指标.按照国家标准GB/T 10398推荐的试验装置要求建立了一套通用小型汽油机振动测试系统,以168F汽油机为研究样机,分析了通用小型汽油机的结构特点及影响振动的因素;对168F汽油机进行多工况的振动测试与分析,结果表明168F汽油机由于采用无轴平衡方式平衡往复惯性力,整机当量振动烈度偏大,分析给出了减小振动的方法和措施.     

现场动平衡技术在旋转机械维修中的应用

旋转机械失衡的直接后果是造成机器的剧烈振动,并导致轴承、传动件使用寿命的急剧下降,使机械运行状况恶化,甚至影响生产。解决此问题最有效的方法是在生产现场,对旋转机械实施整机平衡。这种平衡方法不需动平衡机,也不需将转子从机器上拆下来进行平衡,而只需将测振传感器置于旋转机械的某几个测点,将实际运转条件下获得的振动信号,通     

基于拓扑与形状优化的柴油机机体低振动设计

为实现机体的低振动优化设计,在试验验证有限元模型正确性的基础上,采用拓扑优化和形状优化方法,保证不同层次优化模型的承接性,以机体模态频率和整机振动烈度值作为优化设计目标,采用数值模拟方法对机体进行振动响应分析,为机体的优化设计识别出机体振动状况分布。以四缸柴油机机体的虚拟样机为设计对象,通过拓扑优化与形状优化得到设计变量最优解,并综合考虑相关因素确定全部布局和细节设计的最终优化方案。优化结构分析结果表明,优化后各阶模态频率均得到了提高,同时整机振动烈度值降低了34.8%,优化后的机体在满足结构刚度和强度条件下实现了机体振动烈度处于安全区域。研究表明所提出的拓扑优化和形状优化在设计效率和精度都有所提高,在机体的低振动设计中可行且有效。     

电动离心泵振动特性试验研究

通过对一台变频电机驱动的船用离心泵在不同流量条件以及不同转速条件下的振动加速度的测试,总结了电动离心泵在变工况时振动特性的基本变化规律,分析了两者之间的差异及产生原因,为电动离心泵偏工况运行的振动控制提供了依据,并对振动要求严格的舰船用泵的调节运行方式提出了建议。     

CK5116数控立式车床整机模态分析

针对某机床厂生产的CK5116数控立式车床在振动过程中存在振动,噪声大等问题,对该机床了进行模态分析。首先采用SolidWorks软件得到整机的三维模型,建立该机床整机结构动力特征方程,通过有限元求解,得到整机的各阶固有频率和振型,同时根据各阶振型变化形态及应力集中区域,分析可能产生的共振频率,结合机床整机振动模态测试试验得到的模态参数,对比试验模态和有限元模态计算结果,除实验条件原因外,在允许的误差范围内,验证了建立的有限元模型是正确的,从而为有效控制机床整机振动噪声等问题的研究提供理论基础,为同类机床结构性能优化分析与实验提供必要的参考。     

某国产橡胶隔振器性能分析

某进口航空发动机在实际运行中出现了多起与整机振动有关的故障,造成了较大的经济损失。为降低整机振动,基于整机振动和橡胶隔振器研究结果,对原厂橡胶隔振器进行了国产化改进。经测试,国产橡胶隔振器能够有效降低整机振动,完全能够替代原厂件。     

LWB400型卧式螺旋卸料沉降离心机整机动平衡试验研究

具体介绍和分析了LWB400型卧螺离心机的双转子系统，提出了通过整机动平衡校验减小拍振的办法，经过实机试验，采取单一转子的振动响应，按一般整机平衡方法，对该机进行动平衡校验，取得了较好效果。     

基于CAE的YD-2型液压捣固机弹性结构的自振频率的研究

以YD-2型液压捣固机为模型.对其在作业中出现的有害振动形态,采用UG中的Nastran模块对整机结构进行分析,得到其自振频率.再和实验结果进行对比,排除了自振频率和其额定工作频率发生共振的情况.传统的结构自振频率的都是通过整机试验来得到,而利用CAE软件进行分析得到结论不但方便而且可以进行参数化设置、优化设计同步进行.软件计算结果验证了实验结果,对改进捣固振动性能提出了意见.针对试验结果和软件计算结果的差异进行讨论,模型的简化是主要原因.     

基于WPT-SVM电动调节阀故障诊断研究

电动调节阀发生故障时,振动信号各频带的能量会相应发生变化。采用小波包对信号进行能量分解,通过小波包信息特征分析对支持向量机进行优化,得到诊断模型最佳参数,可以有效地对电动调节阀信号进行故障诊断并进行分类。实例表明,WPT优化SVM模型可以更加高效地对燃汽轮机进行故障诊断,提高了故障诊断的分类准确率,为电动执行机构信号的故障诊断提供了可行有效的方法。     

基于仿真的空调配管振动测试系统设计

空调外机的配管设计优劣直接影响到外机的振动和噪声大小.空调配管振动测试系统包括配管设计分析和测试验证两部分.对测试系统的构架、模块及功能进行了研究,提出了基本的配管设计方法.成功实现了CAD装配体模型数据的提取工作,以及CAD模型数据与CAE分析数据之间的链接.并在空调外机整机三维仿真模型基础上,进行整机的固有频率、振动响应的计算,通过对结果进行评价,来确定配管的最终优化设计方案.利用高级程序语言Visual C++设计了友好的操作界面,空调企业人员只需要按照说明书,便能够在此界面上完成从数据提取、仿真计算到结果查看的整个过程.通过此测试系统,缩短了产品开发周期,降低了产品开发成本,能够有效的应对企业间挑战.     

针剂摆药机主体结构的设计与分析

针剂摆药机在自动化药房中已经广泛应用,针剂摆药机占地面积小,存药、取药都相当方便,它的应用也大大提高了医院的工作效率其整机的性能,特别是运行稳定性和振动噪声是医院药房关注的重点,相应的提高针剂摆药机机械结构的性能也渐渐提上话题。采用有限元分析软件ANSYS的Workbench模块对某种针剂摆药机主体结构进行静态和动态分析,并通过计算分析的结果,以重量轻、结构简单、刚度高、总体稳定性良好的结构为目标进行整机设计,获得了优异的整体机构动静态性能。     

小型化轴向振动式蓝莓采摘机设计与试验

目前我国蓝莓需求大但采摘作业困难,为了更好地实现机械化蓝莓采摘,根据农艺要求设计了一种振动式蓝莓采摘机.分析了蓝莓采摘机的工作原理,介绍了装置各部分的结构组成.整机进行了小型化设计,采用轴向振动的方式采摘蓝莓.在工作过程中蓝莓采摘机的采摘力可调,振动采摘子系统中增加弹簧系统,具有一定的柔性,且振动采摘子系统中的振动指棒系统在装置行进过程中能被动旋转,减少对蓝莓植株的伤害.为了验证蓝莓机工作性能,进行了采摘试验,试验结果表明蓝莓采摘机的采净率为94.9％,枝条损伤率为6.7％,叶片损伤率为4.5％,青果脱落率为6.5％,蓝莓机采摘效果较好,设计合理.     

数控机床整机振动测试方法研究

数控机床整机振动测试可以评价机床的抗振性能以及检验振动分析的正确性,因而成为解决数控机床振动问题的一个重要的技术手段.在明确数控机床整机振动测试内容的基础上,从工程实际出发,提出了机床整机振动测试的方法及系统化的测试流程,包括：确定实验仪器设备、确定实验内容、搭建振动实验系统、振动测试、测试数据分析等关键步骤.最后,以沈阳机床集团某数控镗床为实例,对其进行了整机振动测试研究,证明了所提的整机振动测试流程及方法的有效性.     

立式碟片分离机全速动平衡方法获国家发明奖

立式碟片分离机的振动一直是影响该机正常运转和使用寿命的关键。浙江大学和浙江轻工机械厂研究了一种整机全速动平衡方法。此动平衡方法不需动平衡机,而是利用产品机座及传动件作为动平衡机架对转鼓进行动平衡。它由安置在有关部位处的ZZF6型非接触式涡流测振仪的探头测得的振动信息,通过DD型光点矢量瓦特计测得相应的相位,再经过数据处理,就能确定各平衡面的加重量(或去重量),从而实现整机的全速动平衡。