本钢实现高炉煤气放散率为零的可能性

文章从该厂高炉煤气放散率几个阶段的问题，找出了影响放散率的几个基本原因。提出了通过增加贮气柜、锅炉多烧煤气，并拟建能源中心，强化管理等手段实现燃气平衡，探讨实现放散率为零的可能性。     

减少高炉煤气放损的措施

高炉煤气大量放散是钢铁厂普遍存在的难题，本文介绍鞍钢在管理和技术措施方面的一些具体做法。鞍钢高炉煤气小时产量约１８５万ｍ３，在没有煤气贮柜，缓冲机动用户能力又有限的条件下，１９９５年放散率仅为２．３７％。     

首钢京唐公司降低高炉煤气放散率的实践

由于首钢京唐公司高炉煤气放散率居高不下,通过对高炉煤气系统运行情况进行分析,找出放散系统中可以优化的部分,并优化了3根放散管的运行方式,制定了相应的应对措施。改进后煤气放散率降到1%以内,可获得年经济效益673万元。     

精益生产管理在济钢煤气平衡管理中的应用

济钢运用精益生产理论,依靠能源管控中心为技术平台,实时了解气源单位的动态变化,精确预测,提前计划,合理调配,降低高炉煤气管网压力,与煤气柜储气压力相匹配,以管网辅助气柜缓冲稳定压力,提高了发电量和上网电量,煤气需求与煤气供应达到最佳平衡。高炉煤气放散率降至2.86%,焦炉煤气放散率降至0.61%,用户满意度提高到91.81%。     

750m^3高炉半净煤气放散调节阀穿漏的原因分析与对策

针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动，减少放散量又出现阀门被刷穿，造成煤气泄漏的问题，提出了多种解决方案，最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题，确保了高炉的安全生产。     

高炉煤气综合利用的实践与体会

通过对低热值高炉煤气压力能和化学能综合利用，增加企业自发电量。降低锅炉动力煤消耗，减少了企业外购能源量，高炉煤气放散率大幅度降低，为企业创造了较大的经济效益和社会效益。     

高炉煤气在小型加热炉上的应用

介绍了高炉煤气了用于轧钢加热炉,降低企业高炉煤气放散率,提高综合经济效益的一些措施。     

提高煤气管网压力 减少高炉煤气放散

１概述本钢共有５座高炉,其中溪湖厂区有２座３８０ｍ３高炉,煤气发生量总计１３．６万ｍ３／ｈ。高炉煤气的用户主要有一铁热风炉、动力锅炉、烧结、二电锅炉。其中二电锅炉作为高炉煤气系统的缓冲用户,以调节煤气的波动量。由于历史原因,溪湖厂区煤气系统原来由一铁厂自己管理调配。１９８９年７月,公司根据专业化管理的需要,决定溪湖厂区煤气系统划归燃气厂管理。当时,煤气放散损失是很惊人的,１９９０年放损率高达３１．５９％,而工源厂区高炉煤气放损率仅为２．３１％,如何采取有效措施,缓解溪湖厂区高炉煤气系统放散损失是…     

焦炉荒煤气放散点火装置技术攻关

本文论变化厂因工艺原因要向天空放散荒煤气,造成严重环境污染,采用茺煤气放散管装置,点火燃烧,加以８公斤的蒸汽压力、改善燃烧效果。使烟气消除率达９８％,燃烧 色达林格曼黑度１度的要求。     

抓副产煤气综合利用 促企业节能环保双赢

通过对企业副产煤气的综合利用，降低了轧钢加热炉燃油消耗和锅炉动力煤消耗，煤气的放散率大幅度降低，为企业创造了较大的经济效益和环境效益。     

油漆烘干的废气治理与余热利用

介绍了对油漆烘干生产线中产生的废气进行有效治理，并对余热加以利用的技术措施。把余热回收与环境治理结合起来，实现了广义节能，减少了环境污染。     

煤气输配加压系统的改进

对传统的煤气输配加压系统，从节能的角度分析其存在的弊端。阐述了利用变南速装置进行改造带来的节能效果。     

长钢350m^3高炉煤气激光在线分析技术的应用

主要分析了激光在线分析仪的工作原理、构成，并阐述了其在长钢350m^3高炉上的应用情况。     

除尘工艺过程中的节能技术分析

从节能技术的观点出发，针对除尘工艺过程中的能耗问题，从除尘工艺的选择、除尘过程中的耗能特点和降低能耗的措施进行了分析，提出了除尘工艺过程节能的方法和途径。     

提高锅炉掺烧煤气量降低锅炉动力煤消耗

对制约锅炉掺烧煤气量的不利因素逐项分析，制定合理的解决措施并实施，达到了多烧煤气、降低动力煤消耗的目的。     

矿热炉烟气排放特点及治理方法的探讨

介绍了矿热炉冶炼金属或合金的生产工艺,详述了矿热炉生产过程中的烟气溢出和排放的主要形式,经分析其特征后,提出了相应的治理方法和途径,使得矿热炉生产在减少污染物排放、保护环境和清洁化生产等方面具有一定意义。     

气流出口截面恒定的雾化器设计

利用流体力学理论,对雾化器产生的气流出口流速及质量流率进行了分析.当雾化器出口截面恒定时,建立了气流出口流速呈极大值所需的雾化压力的数学表达式;导出了在雾化气流量恒定条件下,气流出口流速呈极大值时出口截面积与雾化器腔体截面积的函数关系式.     

煤气中粗苯含量的气相色谱分析方法研究

建立了一种新的测定煤气中粗苯的方法,用注射器直接取煤气样,用无水乙醇作吸收剂,用保留时间定性,用外标法乘以经验系数定量.与传统的活性碳吸附水蒸汽蒸出法相比,分析时间由5～6 h缩短到15～20min,具有进样量少、操作简便、结果准确等优点.     

石灰窑煤气管道改造

简述了活性石灰竖窑所用煤气，由焦炉煤气改为转炉煤气或高炉焦炉混合煤气(备用)后，煤气喷嘴和过滤器经常堵塞的解决方案。     

炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造

首钢炼铁厂五制粉系统一直使用焦炉煤气加热空气（热风）用于烘干高炉用喷吹煤粉。在公司结构调整使焦炉煤气较为紧张、高炉煤气有少量放散的情况下，通过对炼铁厂五制粉系统4台热风炉实施改造，用放散的高炉煤气代替焦炉煤气，实现了有效能源利用的最大化，在节能降耗和循环经济上取得了新的突破。