浅谈硬质PVC混料

针对硬质PVC混料的热混出料温度、混料顺序以及干混料的熟化时间等混料参数对干混料的加工行为的影响进行了探讨,同时对混料设备的选择、混料加料量及如何判断干混料的优劣做了简要的说明。     

混料工艺对软质聚氯乙烯混合料性能的影响

采用星型混合器研究了混料时间、起始温度、搅拌速率等对软质聚氯乙烯(PVC)树脂混合料混合效果的影响,并采用转矩流变仪研究了PVC混合料的塑化性能。结果表明:搅拌速率越快,PVC吸收增塑剂的速率越快,吸收时间缩短;起始温度越高,PVC吸收增塑剂的时间、干点出现时间以及最大扭矩出现时间均明显加快;物料混合过程中加入增塑剂的最佳温度为70~82℃;混料时间过长对混合效果影响不大,混合20 min即可。     

混料方式对硅橡胶导电性的影响

在硅橡胶的抗静电性能研究中发现，硅橡胶与其他填料的混料方式会影响硅橡胶的抗静电性能。采用暂时性分散剂可以显著改善炭黑在硅橡胶胶料中的分散效果，利用扫描电镜分析比较了硅橡胶混料方式对炭黑粒子分散性的影响，发现用三辊机混料，炭黑粒子分布不均匀，且有粒子聚集成团的现象；而采用高速搅拌机混料，炭黑粒子分布均匀，很少结团。还发现存在过度混合现象，亦即混合强度过大或混合时间过长反而会降低硅橡胶的抗静电性能。     

Gelimat混料加工装置

据美国 Draiswerke公司介绍 ,该公司利用热动力学原理开发的全自动加工控制 Gelimat混料加工装置 ,可在极短的时间内对多项加工参数进行调整改动。　　Gelimat混料加工装置可在几秒钟内完成搅拌、混合、加热混料等一系列操作过程 ,因此 ,聚合物的加热过程极短 ,可防止聚合物的降解。物料受热可在5～ 2 0秒钟即达到熔融温度 ,然后再输送到成型区。　　 Gelimat混料装置可用于加工 PE、UHMWPE、PP、PVC、PVDC、ABS以及几乎所有的热塑性树脂和热固性树脂 (包括合金、高填充或纯树脂 )。Draiswerke公司称 ,价廉的回收料可以熔融或与木…     

聚氯乙烯混料工艺研究

介绍了聚氯乙烯混料加工、测试的方法，并对设备、工艺等影响因素进行了探讨。     

智能化称重混料

无论是吹塑挤出还是注塑成型的加工过程，都要用到称重混料系统。可以说称重混料设备是塑料散料处理过程中必不可少的一种设备。     

混料工艺对PcBN复合片性能的影响

以cBN、TiN、Al、Al_(2)O_(3)为实验原料,在六面顶压机上合成了PcBN(聚晶立方氮化硼)复合片刀具材料。研究了混料时间、混料方式对PcBN复合片性能的影响,以期能有效解决PcBN超硬刀具材料性能稳定性差和均匀性差等问题,从而保证产品质量的一致性和可靠性。通过对PcBN复合片力学性能以及切削性能的分析可知,当混料时间为2 h且选择不锈钢罐为球磨罐时,得到的PcBN复合片的性能最佳。     

玻璃原料混料装置的研发

阐述了玻璃原料的混合均匀度在生产过程中的重要性。研发了玻璃原料混料装置,详细介绍其构造、工作原理及操作过程,该装置解决了玻璃原料混料的技术问题,从而改善了玻璃原料的混料均匀度。     

浅谈PVC-U型材混料工艺及影响

从配料、热混、冷混等方面论述PVC-U型材的混料工艺对混合料质量及对生产挤出过程中的影响。     

混料设计在电极涂液配方中的应用

混料设计是解决配方问题非常有用的工具.本文介绍了混料设计结合Minitab统计软件,应用于氯碱行业的电极涂液配方设计的方法.T涂层是最新研发的产品.采用传统的试错法一直无法解决多响应变量的配方设计问题.该产品的响应变量为电位、寿命和酸电解耐受时间3个指标,而原材料主要包含U、R、T、I 4种材料.混料设计结果表明U、R...     

混料工艺对PVC型材性能的影响

介绍了混料原理和热混、冷混过程,测试了不同热混温度下干混料的表观密度、白度、热稳定性、干流性,采用转矩流变仪测试了干混料的流变性能,采用实验室挤出机制取试样,测试了其色差、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、拉伸冲击强度、抗热老化性能等。结果表明：在试验配方下,最佳热混温度为110～115℃。     

聚乳酸/天丝混纺纱混纺比与力学性能测试分析

聚乳酸(PLA)和天丝(Tencel)混纺纱的性能除了受到纤维本身和纱线捻度的影响,也跟纱线混纺比有很大关系。实验以不同混纺比的PLA/Tencel混纺纱为基本素材,进行力学性能测试,通过实验数据的分析,探索纱线力学性能随混纺比变化的规律。结果表明,标准状态下,混纺纱的强度随PLA质量分数的减少先减小后增大,混纺比在质量分数PLA60%/Tencel40%时,纱线强度降到最低点;混纺纱的湿强度随混纺比的变化趋势与干强度基本一致,临界混纺比相差也不大;混纺纱弹性回复率随PLA质量分数的减少,先增大后减小,PLA质量分数为70%时,纱线弹性回复率最大,纯Tencel纱线弹性回复率最小。     

PTAM/PAN共混膜的抗静电性能研究

采用甲基丙烯酸氨基乙酯的均聚物(PTAM)与聚丙烯腈(PAN)共混,以硫氰酸钠溶液为凝固浴制备PTAM/PAN共混膜。探讨了PTAM含量、凝固时间以及凝固浴温度对共混膜抗静电性能的影响。结果表明:当共混膜中PTAM质量分数为7%、凝固时间为65 min、凝固浴温度为6℃时,PTAM/PAN共混膜体积电阻率降低到109Ω.cm。     

Chitosan tablets for controlled release of theophylline: Effect of polymer—drug wet or dry blending and anionic—cationic interpolymer complex

Chitosan tablets containing theophylline were prepared by directly compressing the wet or dry blended polymer—drug powders. The effects of the viscosity and swelling ability on the release rates of drugs were examined. The theophylline releasing rates of tablets prepared by polymer—drug wet blending increase with a decrease in the viscosity of the blending chitosan solution. On the other hand, the swelling ability of the polymer greatly influences the release kinetics of the tablets prepared by polymer—drug dry blending. Tablets prepared by both polymer—drug wet and dry blending were acid-nonresisted. Tablets in simulated gastric fluid disintegrated quickly, and the drugs were released within four hours. To retard the disintegrated rate of chitosan tablets in acid medium, interpolymer complex of chitosan with anionic polyelectrolyte (alginate) is needed. By this treatment, the swelling and erosion rate of the chitosan tablets could be reduced, then controlling the release rate of the theophylline can be achieved. Drug release mechanism of the various tablets were investigated by the model of Peppas; in addition, a nuclear magnetic resonance imagine microscopy is also introduced to examine the swelling or diffusion mechanism of various tablets. © 1997 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 66: 2495–2505, 1997     

共混改性法对有机分离膜影响进展

有机聚合物如聚砜类、聚偏氟乙烯类、醋酸纤维素类、聚烯烃类等具有优良特性,是重要的膜材料。然而,膜污染问题限制了膜的应用。共混改性法操作简单,改性和成膜同时进行,效果稳定,通过共混改性法对有机聚合物膜进行膜改性可以有效降低膜污染。一方面通过共混亲水性聚合物、两亲性聚合物、两性离子聚合物对有机聚合物膜进行膜改性,制备改性膜的防污性和渗透性等性能均有不同程度的提升;另一方面,共混如TiO₂、SiO₂、碳纳米管（CNTs）、Al₂O₃、氧化石墨烯（GO）和ZrO₂等无机纳米粒子也可以制备高性能分离膜。本文从以上两方面综述了共混改性法的研究进展和存在的问题,并指出了通过共混改性提升膜的抗污染等性能是今后主要的发展趋势。     

硅橡胶/有机橡胶共混改性的研究进展

综述了近年来硅橡胶与三元乙丙橡胶、氟橡胶、橡胶型乙烯-乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、聚氨酯等有机橡胶共混改性的最新研究与应用状况.介绍了硅橡胶/有机橡胶共混改性材料的发展动向.     

关于氟化氢生产中原料混合问题的讨论

在无水氟化氢生产原料中，添加了发烟硫酸作为新原料。由于液体原料混合方法的不同，在生产中会产生不同的效果。本文介绍了预混合法和在线混合法的优缺点。     

不同共混材料对尼龙6增韧改性的影响

为提高尼龙6(PA6)的力学性能,采用共混处理的方法,在一定的比例下,将PA6分别与乙烯-辛烯共聚物(POE)、接枝弹性体、纳米级纳普橡胶颗粒进行共混,与接枝弹性体和纳米级纳普橡胶颗粒同时进行共混,以共混后力学参数的测试结果为依据,对不同共混材料相界面的结合力进行了物理结合与化学交联的分类,对PA6在受力状态下空穴化理论"多孔结构"模型说给以了实验的支持,比较分析了不同共混材料对尼龙6增韧改性的影响,从一个方面指出了对PA6进行增韧改性的方向。     

PVAc乳胶/改性大豆分离蛋白共混胶黏剂的制备及性能

针对大豆蛋白胶黏剂耐水性差的缺点,用尿素初步改性大豆分离蛋白（SPI）,然后与白乳胶（PVAc）共混合成了共混改性大豆分离蛋白胶黏剂。采用正交实验方法考察了大豆蛋白胶与白乳胶质量比、共混时间、交联剂质量分数、交联时间对大豆蛋白胶黏剂剪切粘接强度的影响,确定了优化配比及制备工艺条件,并在此基础上采用正交试验优化了热压参数。结果表明：大豆蛋白胶与白乳胶质量比10∶1,共混时间1h,交联剂质量分数1.0%,交联时间1.5h,热压温度120℃,热压压强1.2MPa,热压时间2min/mm,涂胶量250g/m2时,测得胶黏剂的干态剪切粘接强度为2.01MPa,按照Ⅰ类胶合板标准测得湿态剪切粘接强度为1.04MPa,并对优化配方进行了结构与性能分析。     

以瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案研究

研究了以平顶山八矿瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案,实验时首先对所用的各原料煤破碎、筛分,再进行工业分析,然后根据配煤原理制定配煤方案。煤混配后在成型机上成型,得到的型块通过冷压成型工艺制成型焦,随后对制得的型焦测其抗压强度和对CO2的化学反应性。结果表明：以瘦煤为主要原料制备型焦的最佳配煤方案是：90%瘦煤配入10%的肥煤。