基于PLC的运料小车应用控制系统设计

文章分析了当前工业系统中运料小车的应用情况,PLC控制系统的特点,运用有关现代生产管理的科学理论和现代PLC技术与方法,设计了基于PLC的运料小车自动化控制应用系统,提高了运料小车系统的自动化和管理水平。     

基于PLC的多方式运行小车

将PLC应用到运料小车电气控制系统,可实现运料小车的自动化控制,降低系统的运行费用,解决早期控制系统存在设计周期长、体积大、无数据处理和通信功能等缺陷。本文以PLC控制技术为核心,采用日本三菱FX-2N系列的PLC产品以及对应的软件。论述小车控制系统的设计方案及控制原理,实现小车自动控制。通过实际应用,说明PLC具有巨大的经济和社会价值,其智能化和自动化的思路在未来有良好的发展前景。     

自动往返运料小车变频调速控制系统设计

自动往返运料小车在现代企业的许多生产场景有着广泛的应用,为了实现可视化远程控制和提高运料小车的生产效率,基于PLC、变频器和触摸屏技术提出自动往返运料小车变频调速控制系统的设计,系统硬件部分设计了电路原理图,软件部分设计了变频器参数、触摸屏组态和PLC程序。触摸屏可以实现系统的可视化远程控制以及实时显示运料小车的运行状态和变频器的频率,变频器调速可实现运料小车运料时按40Hz频率运行,空载时按-50Hz频率快速返回。调试结果表明,系统工作安全稳定可靠,实现了设计的各项控制功能,安全性能好,有着良好的实用价值和应用前景。     

基于PLC的运料小车电气控制设计

随着工业控制技术的发展,PLC已广泛地应用于现阶段的生产控制。本文介绍一种基于PLC和接触器的运料小车的电气控制设计,实现运料小车自动往返运动控制,出发地停十秒装货,目的地停十秒卸货。     

自动剪板机控制系统设计

多年来,我国剪板机床工业虽然发展势头良好,但技术上一直处于平衡发展的状态,缺乏改革与创新,本文提出使用PLC对其进行自动控制的方案。硬件部分采用电气和液压驱动,其中小车运料机构和传送机构均由三相异步电机驱动,压块和剪切机构采用液压回路控制,因液压驱动比之机械驱动传动更为稳定,抗干扰能力强,还能实现无极调速,这是本次设计的一个闪光点;本次设计的另一个闪光点是软件部分采用三菱FX2N系列PLC程序控制,PLC编程简单、体积小、价格便宜、抗干扰能力强,采用PLC做顺序控制,能实现送料、压紧、剪切、计数、运料等一系列过程。该自动控制系统提高了生产效率,节约了人力财力,提高了剪板机工作的可靠性与稳定性。     

基于Profibus-DP的搬运机器人分布式控制系统研究

文章针对硅块检测中人力搬运效率低、工作量大的问题,设计了一种基于Profibus-DP总线的智能搬运机器人分布式控制系统。该系统由主站S7-300PLC、人机界面、从站西门子S7-200PLC、步进驱动器及其步进电机、气动抓手等组成,实现硅块在运料小车和检测台之间的自动搬运;由于采用西门子公司的Profibus-DP现场总线将各智能搬运机器人组成分布式控制系统,实现了集中管理和分布控制。实验结果表明,系统运行速度快、精度高、可靠稳定,大大节省了人力。     

基于PLC的液压机控制系统设计

文章主要介绍了液压机系统的工作原理、特点以及研究现状。从设计角度出发,分析液压系统的工艺流程;根据液压系统的工艺特点设计电气控制系统,分析在电气控制与液压系统的自动、手动控制方式,编写PLC程序,最终由PLC程序控制液压系统形成一个统一的控制系统整体,达到利用自动化手控制液压系统完成特定的工作行程。系统通过程序指令控制电路,执行速度快,克服了电磁继电器动作时间长触点抖动的缺点。并达到所需精度,改善了控制效果,提高了设备的可靠性。     

浅论基于PLC的电梯控制系统

随着当今社会的快速发展,高楼林立,电梯已成为城市现代化的一项重要标志。就现今而言,我国电梯控制系统主要分为继电器控制、PLC控制和微机控制。其中,继电器控制系统由于其可靠性差、耗电量大,故障多等缺点已经逐步退出激烈的竞争市场;微机控制系统虽然在智能控制方面展示出较大优势,但是因其系统设计复杂,使维修人员很难掌握技术要点,故使用也存在一定的局限性。PLC控制系统能够实现软件对电梯的自动控制且外部线路简化,控制系统结构简单,不仅提高了电梯运行的可靠性,更使维护、维修过程更加简便易行,因此应用广泛。     

饮料瓶装线上贴标机控制系统的改造

采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器—接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造。     

基于PLC的煤场皮带运输系统

在煤场运输系统中,包含的设备多、运输距离也比较远、部署较为分散、料线类型也比较复杂,控制方式多样等特点,随着计算机技术的发展,以微处理器为核心可编程控制器(PLC)逐步取代继电器控制。联锁启动控制系统,故障实时检测系统,联锁停车控制系统程序的设计,大大减轻了操作人员的劳动强度,提高了公司的自动化水平。     

PLC在气水糖混合机上的应用

HS3型气水糖混合机在自动控制方面采用了传统的继电器——接触器控制，存在电气控制柜笨重、接线繁杂、调试维修困难、自动控制不可靠等缺点。针对上述问题提出了采用PLC进行控制的方法。根据HS3型气水糖混合机的工艺流程，确定了自动控制方案，选择了PLC的型号，设计了PLC控制过程的流程图和L／O接线图，详细阐述了利用PLC、接近开关、电磁阀等对气水糖混合机实现全过程自动控制的原理。改进后的电气控制柜长度减小了247mm，质量减小了22．3kg，平均无故障时间提高了260h。介绍了HS3型气水糖混合机的的主要结构及工艺流程。生产实践表明利用PLC、接近开关等对气水糖混合机进行全过程自动控制是切实可行、可靠的。     

PLC控制梯形图程序设计

以三菱FX2N系列PLC为例,介绍PLC梯形图编程思想、编程原则,输入继电器X和输出继电器Y的应用特点,以及起保停控制、联锁控制、闪烁控制等常用基本编程环节。     

浅谈PLC技术在电梯仿真系统的设计

目前国内广大用户还在使用传统的继电器逻辑控制电路的客货电梯,存在技术水平低、安全性能差、故障率高、能耗大及难以维修等缺点。因此开发虚拟电梯技术将会极大地改善电梯控制系统,建立高性能PLC控制的电梯仿真系统越来越有必要。     

基于PLC的布敦岩沥青粉碎生产线控制系统设计

针对目前沥青粉碎生产线采用的继电器控制系统监控能力低、稳定性差和人工操作复杂等缺点,课题组提出了一种基于PLC的沥青粉碎生产线控制系统。系统采用电流互感器和温度传感器采集了粉碎机电机温度和电流信息,实现了电机过热保护和过载保护。根据PLC的工作特点,设计了整套控制线路和PLC程序,实现一键启动和关闭整条生产线;设计了基于触摸屏的友好的人机操作界面,实现了设备状态监控、内部参数设定和历史数据查询等功能。应用结果表明:该系统自动化程度高,使用方便,提高了粉碎生产线的生产效率。该控制系统能有效降低粉碎系统的操作难度,提高粉碎系统的稳定性。     

基于PLC的八层电梯定位及楼层显示设计

PLC作为新一代工业控制器,以其高可靠性和技术先进性,在电梯控制中得到广泛应用,由于人们对电梯的安全性、可靠性的要求越来越高,传统继电器控制的弱点就越来越明显。电梯的继电器控制方式己逐渐被PLC控制所代替,PLC控制成为当前电梯控制和技术改造的热点之一。本文主要实现八层电梯根据各楼层行程开关的状态,确定箱轿所在楼层并在显示屏上加以显示。采用九段LED数码管作十进制楼层位置显示,从而列出相应真值表。并分析主要输入输出点的作用个数,从而确定PLC的类型为三菱FX2N-32M PLC。根据楼层显示要求设计出相应的SFC图。通过对八层电梯楼层显示及PLC控制的研究,论证PLC控制技术在实际生活中的应用。     

PLC维修小窍门

<正>近年来,在印刷设备技术的不断更新中,PLC以其体积小、控制通道多、可靠性高、易于扩展和维护等优势,逐渐取代了大面积继电器控制板。在平常维修PLC的过程中,笔者发现一些小窍门。     

基于PLC的摇臂钻床控制系统改造

介绍了用PLC改造Z3040型摇臂钻床继电器控制电路,详细阐述了改造设计过程,包括继电器控制电路分析、PLC机型选择、I/O地址分配及接线、PLC程序设计。     

列车电气控制系统升级方案设计与研究

车辆的电气控制系统为传统继电器控制电路,存在继电器数量多、可编辑能力差、故障点多、占用空间等缺点,文章通过采用新型可编程逻辑控制技术代替传统继电器控制电路,可解决继电器卡位、抖动、接触不良等缺点,提高控制电路单点可靠性及稳定性。在未来无人驾驶相关的线路中,可编程逻辑控制单元技术方案可发挥更安全地控制,同时为故障处理、智能运维、列车状态修提供数据支撑。     

光伏组件汇流条直角焊接机的研制

针对目前光伏组件汇流条手工焊接工艺存在自动化程度低、焊接质量差等缺点,研发一款高速、高精度光伏组件汇流条直角焊接机。选择了合理的运动方案,制定了汇流条焊接工艺流程,设计了总体结构,包括总体框架、条料工装机构、上下料机构、取放料机构、焊接机构等;采用PLC控制系统控制设备运行。研制的直角焊接机焊接时间为2 s,单件焊接周期为10 s。应用结果表明该设备具有焊接效率高、汇流条焊接质量好等优点,可以有效地改善光伏组件串焊工艺,提高光伏组件的生产效率。     

J4104B型四开单色印刷机电气控制系统的一些改进建议

正上世纪70、80年代,国内外印刷机电气系统主要采用继电器-接触器控制、半导体逻辑控制、顺序控制器等用来实现印刷机各种运动和动作控制。这些印刷机的启动、运转、定速、给纸、纸张定位检查与控制、离合压、正点、反点等都由继电器-接触器进行逻辑控制。这种继电器-接触器控制的缺点是控制线路固定、不灵活,方案变化时需要改变电路连接,通用性差;并且继电器的触点多,触点都是接触式的