6号高炉降生铁成本实践

介绍了6号高炉于2013年4月份标准化开炉后,在保证高炉稳定顺行和合理炉型的条件下,降低生铁成本所采取的一系列措施。     

安钢高炉降低生铁成本实践

安钢高炉以生产预算为主导,优化配矿配煤为主线,保证"市场研判-价效评定-科学采购-实验指导-生产稳定-降低成本"流程的畅通,重点采取了稳焦调矿、配加经济矿冶炼、优化原燃料结构、保障高炉生产稳定顺行、加强铁前系统管理等措施,有效降低了安钢高炉生铁成本。经过1年多的生产实践,安钢高炉生铁成本在国内行业中排名得到提升,其中2014年10月,实现了生铁成本比行业平均水平低10.325元/t,2015年4月接近行业平均水平。     

酒钢高炉降低生铁成本的措施

对酒钢高炉降低生铁成本的措施进行了阐述。受特殊地理位置及钢铁市场持续低迷的影响,2015年以来酒钢处于亏损状态,为了扭亏为盈,进一步降低生铁成本迫在眉睫。通过采取提高酒钢自产及周边资源使用量、优化配煤结构、优化高炉操作制度等一系列降低成本的措施,有效解决了生产条件变差带来的不利影响,维持了高炉长周期的稳定顺行,降低了生铁成本,2016年原料成本及燃料成本较2014年分别降低了33.42%和12.49%。     

酒钢炼铁发展与技术进步

近年来,炼铁厂通过高炉大中修、技术改造和"四新"技术引进提升高炉装备水平.建立相应技术标准,根据市场情况调整配料,降低生铁成本,在原燃料条件持续劣化,锌负荷和碱负荷居高不下的情况下,高炉基本保持了炉况的稳定顺行,高炉生铁成本居国内前列.     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉(300m~3、1200m~3和2500m~3)单位投资成本和生铁经营成本的对比分析,可知单位生铁投资成本2500m~3级高炉最高,300m~3级高炉最低,而单位生铁经营成本2500m~3级高炉最低,300m~3级高炉最高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑,则每吨生铁总的成本大体在同一水平上,因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

小高炉入炉原料的筛分及冶炼效果

本文简述小高炉入炉原料粉末对高炉生产的影响;大渡河钢铁厂3~#高炉(V_u=112m~3)对炉后原料槽下筛分系统进行技术改造,减少入炉原料粉末,使高炉进程稳定顺行,提高高炉利用系数、增加生铁产量、降低生铁成本、提高经济效益。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

理论上分析研究钒钛矿高炉冶炼硅行为规律和控制措施,并在实践中采用加强原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使2500m~3冶炼钒钛磁铁矿高炉生铁含硅由2009年的0.438%降低至了2013年的0.172%左右,高炉生产长周期稳定顺行。     

首钢京唐高炉降低生铁成本实践

对首钢京唐高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理,优化炉料结构,调整喷吹煤配比,加强成本管理,优化生产工艺,维护炉况顺稳等措施,达到了改善高炉技术经济指标,降低生铁成本的目的。2012年上半年较2011年同期生铁成本降低了588.94元/t。     

捣固焦在天钢3200m~3高炉上的应用

为了保证高炉生产稳定顺行,降低高炉炼铁成本,天钢高炉3 200 m3使用捣鼓焦代替部分顶装焦进行高炉冶炼,焦炭的质量得到改善,达到了较高的生产技术指标,降低了炼焦生产配煤成本和生铁成本,取得了显著的经济效益。     

非铁合金方法冶炼不锈钢母液

采用转炉或高炉方法冶炼含铬铁水可以降低不锈钢生产的成本。总结了国内开展的铁浴熔融还原和高炉过程生产不锈钢母液工业试验的结果,着重分析了高炉冶炼含铬铁水的热力学优势和操作顺行的条件,并讨论了铬矿石在高炉内的反应机理。对工业试验中焦比和铁水磷含量高的情况提出了改进的措施。     

马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践

在马钢2号2500m3高炉的生产实践中为了进一步降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,针对原燃料质量持续劣化的现状,通过采取小块焦回收再利用、强化入炉料管理、改善喷吹煤质量、优化上下部调剂、稳定炉温和改善渣系、高风温及富氧综合喷吹、高顶压操作、加强炉型管理等一系列措施,使煤比大幅度提升,焦比显著降低。在燃料比无明显变化的情况下,焦比降低到320kg/t,与2012年相比,焦比降低了60~70kg/t,高炉利用系数稳定在2.4t/(m3·d)。     

韶钢2号高炉降低生铁含硅量的实践

韶钢２号高炉近年来通过改善原燃烧质量、确保炉况稳定顺行、提高煤气利用率,使生铁含硅量不断降低。为了进一步降低生铁含硅量,必须继续做好原料管理和操作管理工作。     

沙钢润忠90t竖式电弧炉热装铁水技术改造

介绍了沙钢润忠90t竖式电弧炉热装铁水技术改造的情况。为实施铁水热装、解决炉料来源,建设了380m^3高炉,并且电弧炉、钢包炉及连铸机也作了相应改造,实现了增产、降耗、高质的目标。     

Variation in hot metal and slag composition during tapping of blast furnace

Abstract

To determine the quality of the hot metal and the thermal conditions inside the blast furnace, the composition of the hot metal and slag must be known. Obtaining representative metal and slag samples during tapping is thus highly important to blast furnace operation. The study covered in the present report focused on hot metal and slag composition variation during tapping from a commercial blast furnace. From the results, optimal sampling time points for obtaining elemental concentrations that can be taken as representative for the whole tapping sequence were identified. It was furthermore concluded that the reliability of hot metal composition data is significantly improved by averaging elemental concentrations determined from two samples, each taken at a particular time point. One sampling, however, was found to be adequate for slag. Results from the study also showed a fairly strong correlation between amounts of silicon and carbon, sulphur and carbon, and silicon and sulphur in the hot metal, while a weaker correlation between hot metal temperature and each of these elements was observed.     

宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术

对宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术进行了总结分析。根据现场实际生产数据及操作经验,重点分析了影响脱硅效果和泡沫渣的诸多因素,并通过采取一系列改进措施,使高炉炉前脱硅取得了很大的进步,为炼钢冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。     

A mathematical model to control thermal stability of blast furnace using proactive thermal indicator

The determination of thermal condition of the blast furnace is necessary for various reasons, such as to facilitate the operation, maintain a stable furnace condition, predict heat or heat tendency of the furnace and predict hot metal temperature (HMT). It can become a tool for controlling the product quality of the blast furnace. This paper presents a mathematical model for estimating the thermal tendency of the blast furnace. The thermal condition of the blast furnace is represented as thermal energy index, wherein a high thermal energy index denotes heating up of furnace, while a low thermal energy index indicates chilling down of furnace. Using this model, one could hypothetically estimate the thermal condition of the blast furnace in real time. Thereby, corrective controllable actions can be taken on real time to attain the desired HMT before the arrival of actual hot metal analysis.     

高炉- 转炉区段铁水运输温降综述

节能降耗是钢铁企业长期发展的核心内容,高温铁水作为冶炼过程中能量流的载体,铁水温度始终是降低钢铁生产成本、保障钢铁产品质量的关键因素之一。综述了高炉- 转炉区段铁水热量损失的主要方式和影响因素,分析了铁水运输过程温降的关键问题,指出了新型界面技术——“一包到底”模式,是铁水运行周期短、温降小的基本保障。钢铁企业还可以通过研制铁水覆盖剂,减小铁水面散热;优化铁水包保温结构,包括增设绝热层和保温盖等措施,有望为进一步减小铁水温降提供参考和依据。     

攀钢高炉配加澳大利亚块矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加澳大利亚块矿工业试验情况,分析了使用该矿后高炉的冶炼特点及对高炉生产指标的影响,同时研究了澳大利亚块矿的冶金性能以及配加该矿后钛渣的性能变化。试验表明,高炉配加澳大利亚块矿后,产量增加,焦比降低,铁水质量改善。     

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。