铝及铝合金铆钉铆接纤维复合材料的研究及应用

纤维复合材料在我国航天、航空及军工、民用领域已经得到了非常广泛的应用,已成为航空、航天及军工生产中的重要结构材料之一。卫星上很多结构件均采用复合材料制成,即提高了结构件强度,还大大减轻了重量。纤维材料结构件产品之间的连接大量应用了铝及铝合金铆钉铆接工艺。由于纤维复合材料本身的特殊性,采用铆接工艺连接与铆接金属零件有很多区别。如果单纯采用铆接金属零件形式铆接纤维复合材料产品会大大影响产品的连接强度和质量。我们经过多年的实践和分析,总结出一套有效实用的工艺方法,很好的解决了纤维复合材料产品的铆接问题,提高了生产效率和铆接质量,在生产中产生了非常好的效果。     

金属胶接的设计与最新技术(3)——设计的注意事项和事例

6、新的胶接技术和胶粘剂并用胶接法是胶接与其它连接法相互配合的技术,其中点焊和胶接相配合的是胶接点焊法;铆接和胶接相配合的是胶接铆接法。这些新的胶接技术特点是由于应力分散,使抗疲劳强度大幅度地提高,同时获得液密、气密的密封效果,而且在胶接过程中不需用固定、加压夹具。这些胶接技术现在正在向金属结构胶接的领域发展,下面介绍     

预埋件对碳纤维复合材料铆接应力变形消除的仿真研究

铆钉连接广泛应用于航空航天和车辆领域.在CFRP层压板的连接过程中,铆接过程中形成的干涉量是保证连接性能的关键因素.为了研究铆杆膨胀对层合板应力和变形的影响,借助有限元方法分析铆接过程中孔壁的应力和变形值.仿真结果表明,钉杆过度膨胀导致层合板孔壁附近产生损伤并且产生翘曲变形.为了减少应力和变形,设计了一种嵌入在层压板中...     

基于高斯过程的稳健工艺优化在注射成型过程中的应用

提出一种注射成型的稳健工艺优化方法,在高斯建模的同时采用自适应典型相关分析方法把工艺参数分类为主要参数和次要参数,再针对主要参数建立稳健优化模型;分别对目标函数和约束条件加入波动量,同时优化均值和方差2个目标得到稳健的工艺参数组合,减少了噪声因素的影响。最后,选择某汽车装配件作为案例,验证了提出方法的有效性。结果表明,该稳健工艺优化方法能够有效地提高产品合格率。     

胶接技术在机械产品中的应用

在机械产品的制造与维修中,胶接如同铆接、焊接、螺接等一样,也是一种现代连接材料的方法,亦可与传统连接方法并用。对于某些零部件,我们将传统的连接方法或机械结构稍作改进,使胶接技术充分发挥其优势,从而获得理想的经济效益。一、我厂生产的6135G型淡水泵叶轮组合件(图1),原采用手工铆接工艺,不但工人劳动强度大,而且生产效率低,铆接操作中稍有不慎,还会造成叶轮材料损坏或因零件结合面离缝超差而报废,降低了成品率。由于铆接工艺繁多,经常影响产品交付     

如何提高钻具组合和钻头水眼组合及优化钻井参数的探究

随着社会的进步和社会经济的逐步发展,石油、矿产、化工等行业也日益发展壮大,这些行业都是高效益行业,而高产、优产正是达到高效益目的的前提。在石油的开发开采过程中,企业不断地运用新技术新方法来优化技术从而达到高产优产的目的。提高钻具组合和钻头水眼组合以及优化钻井参数,可以提高油田井的工作效率和开采质量,从而达到提高石油的产量和质量的目的。     

关联氧化还原电位的丁二酸发酵过程动力学模型

氧化还原电位的调控对丁二酸发酵过程影响较大,而现有的丁二酸发酵过程动力学模型均未包含此重要参量。本研究首先进行五种氧化还原电位水平下的模型参数寻优,比较了Nelder-Mead算法与自适应遗传算法,采用后者进行参数优化。分析了氧化还原电位与动力学模型参数之间的函数关系,得到关联氧化还原电位的动力学模型。采用另外两种氧化还原电位水平下的实验数据进行模型验证,结果表明该模型具有较好的可靠性。     

统计方法在渣油加氢催化剂生产中的应用

统计技术是研究事物变异性及其规律的方法。在催化剂的生产过程中，通过分析检测，应用统计技术来优化工艺参数，实现产品的质量控制。本文介绍了相关及回归分析和质量控制图在渣油加氢催化剂担体成型过程中质量控制上的应用。     

硫化定型参数及胶囊对轮胎成品质量的影响

研究硫化定型和胶囊的主要参数以及胶囊的存放和使用条件对轮胎成品质量的影响,并提出相应的规范操作。硫化定型的主要参数包括一次定型高度、胶囊最大拉伸高度、装胎高度、合模暂停高度和一、二次定型压力,胶囊的主要参数包括胶囊尺寸、胶囊伸张率、胶囊排气线和胶囊厚度。通过优化硫化定型参数,合理选择胶囊,规范胶囊的存放和使用条件,可以延长胶囊的使用寿命,减少轮胎成品外观质量缺陷,降低生产质量成本的损失。     

N2泡沫辅助蒸汽吞吐注汽参数优化设计

本文主要研究的内容是N2泡沫辅助蒸汽吞吐注汽参数优化设计，周期产油量只是注采参数的函数，其中主要参数有蒸汽干度、混注比、日注汽量、周期注气量和焖井时间，因此以这5个主要参数为优化变量研究注汽参数对稠油油藏提高采收率的影响。     

炭阳极焙烧工艺参数多目标决策

研究将多目标模糊决策方法应用到炭阳极焙烧工艺参数优化中,通过分析焙烧过程中工艺参数与质量参数的相关性,以焙烧工艺参数为决策论域,炭阳极的质量参数为指标函数决策得到最优焙烧工艺参数,优化了焙烧曲线。该方法为提高炭阳极生产质量,实现炭阳极焙烧过程中的降耗、节能及减排等方面的优化控制创造条件。     

硫酸铵蒸发结晶过程影响因素研究

在现有的己内酰胺生产工艺中,得到的副产品硫酸铵存在着晶体粒度不均匀、色度不好、外观质量欠佳等问题.针对硫酸铵产品所存在的这些问题,对己内酰胺生产过程中,氨水中和得到的硫酸铵溶液的蒸发结晶工艺过程,进行系统的研究和优化.实验考察各操作参数(投加晶种、搅拌速率、蒸发温度、pH等)对结晶过程、最终产品粒度分布和晶形质量的影响,确定了最优的结晶工艺操作参数.按照优化后的工艺条件得到的硫酸铵晶体产品在粒度、色度和纯度上都有很大的改善,对工业生产具有一定的指导意义.     

优化生阳极生产工艺改进焙烧阳极质量

预焙阳极生产是一个连续的、稳定的过程[l].焙烧阳极质量取决于生阳极质量和焙烧参数[2].目前,某铝厂焙烧炉状况良好,在生阳极焙烧过程中,主要参数包括最终焙烧温度、保温时间和加热曲线,因此,本次研究不再把焙烧温度视为可能影响焙烧阳极质量的可变因素.稳定、较高的生阳极表观密度和均质结构是提高焙烧阳极质量的关键,影响因素包括:煅后石油焦质量、生阳极配方(细粉指数、含量和沥青含量)和生阳极工艺参数[3].因此,我们把提高焙烧阳极质量的重点放在对上述因素的优化.     

胶铆连接性能研究

胶铆连接集中了胶接的连续密封性能、耐疲劳性能和铆接的抗剥离性能。本文选取SY－H2糊状胶粘剂,综合对比了胶接试样、铆接试样和胶铆试样的力学性能和耐疲劳性能。胶接能够提供连续的面连接,有利于减轻结构重量。胶接和胶铆试样的疲劳性能优于铆接试样,在相同频率下的破坏应力或循环周期都高于铆接试样。     

过程辨识在化工中的应用

过程辨识方法按其获得的模型分类,通常可分成非参量模型和参量模型两种。用阶跃响应法或频率响应法辨识过程,得到的是非参量模型,模型的精度较低,一般用于控制系统调节器参数整定。用参数估计方法辨识过程,得到的是线性离散的参量模型,主要用于设计数字控制算法或自适应数字控制。 1981年初我院化工自动化教研组曾经进行过实验室规模热交换器的开环和闭环辨识实验,得到了良好的结果。本文将以此为例     

精己二酸产品质量改进的研究

灰分、硝酸盐含量是影响精己二酸产品质量的主要参数,在实际生产过程中,对影响上述参数的因素进行研究,通过改造空气过滤器、调整离心机的操作参数等手段,控制己二酸产品灰分及硝酸盐含量,实现产品质量优化的目的。     

氧化铜—磷酸盐无机胶粘剂在胶螺连接结构中的应用

粘接技术是一种新兴技术,它与传统的铆、螺、焊等连接方法相比,具有很多明显的优点。其中最主要的一个优点,就是它能将机械连接所产生的疲劳问题,减少到最低限度。为了克服单纯粘接或单纯的其它连接方式的某些缺点,可把粘接与铆接、螺或焊接并用,从而可得到更好的连接效果。我厂某产品壳体组件、接管咀组件的工作环境和条件十分苛刻。为此,既要求接头     

输送带粘接的几个问题

1　前言皮带输送物料是工业企业生产中不可缺少的环节。在长期的运行中 ,皮带常因受到外力作用而产生撕裂或断裂。因而 ,解决皮带的连接问题就显得比较突出。2　搭接口的处理一般 ,皮带的连接方法有铆接法、皮带扣钉连接法、热合法和常温粘接法等。对于安装有金属探测仪的输送带 ,采用铆接法或扣钉连接法来连接 ,显然是不合适的 ;使用热合法程序复杂 ,费工费时。所以 ,现在大多采用常温粘接法。这种经过粘接后的皮带在复杂的工况下运行 ,很容易出现局部断裂和边角翘起、甚至发生整体脱落等现象。为此 ,我们进行了深入探索 ,认为常温粘接皮带…     

胶接技术在电机产品上的应用

ZQDR-410直流牵引电动机的观察孔盖与毛毡密封垫的连接,原工艺采用铆接。按工艺要求,铆好后的铆钉端面要低于密封毡垫的平面2～3毫米,以保证良好的紧固和密封性能。多年来的生产实践证明,这种落后的手工铆接工艺,很难达到技术要求。其原因是钢板厚度仅2毫米,而毛毡厚度达10毫米,这样薄厚、软硬差异很大的两种材料,靠挤压铆钉连接工艺生产的观察孔盖,密封性能很差,漏风积尘。特别是在潮湿地区运行,是造成ZQDR-410直流牵引电动机某些故障的直接原因。我们采用胶接新技术,较好地解决了这个问题。胶接工艺所需设备简单,操作方     

水煤浆气化过程中的温度和压力优化控制

在能源转型的关键时期,水煤浆气化技术作为一种高效、清洁的能源利用方式,受到了广泛关注。本研究着重优化水煤浆气化过程中的温度和压力控制,提高能源转化效率并降低环境影响,通过实验探讨了不同温度和压力条件对气化效率的影响,以及如何通过调整这些参数来优化气化过程。实验结果不仅揭示了温度和压力对气化效率的关键作用,还为工业应用提供了重要的优化策略。这项研究不仅具有重要的理论价值,还为水煤浆气化技术的实际应用提供了指导。