事故隐患目标管理四版图的应用

1、引言 事故预防的关键在于识别生产过程中的隐患，并进行整改。在日常安全生产管理中我们开展了多种形式的安全生产检查，对生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行检查，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，从而制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。因此，这必然要求安全生产管理人员应尽可能发现生产过程中存在的各类事故隐患。     

提高销轨模具使用寿命和生产效率的优化设计

在销轨生产过程中出现了一系列问题，如锻打过程中模具易裂，锻后有折纹、充不满、毛刺多，以及打磨量大等，这些问题严重影响生产效率。本文针对这些问题进行了研究和试验，确定了优化工艺方案。使锻件在保证性能指标的基础上，生产效率提高了20％。     

基于BP神经网络的PID配料控制

针对配料作业生产过程中参数多、调节复杂等问题，设计了带有神经网络的PID控制器。该控制器在配料系统中的成功应用，可以消除生产过程中人为因素的影响，提高产品质量的均一性、稳定性。     

间歇过程优化与控制

一概述 间歇过程（Batch　Processes）广泛应用于精细化工、生物制品、药品生产、农产品深加工等领域。近年来，为适应多品种、多规格和高质量的市场要求，间歇过程生产重新受到重视，国外还出现了较大规模的间歇生产，针对间歇过程的优化和先进控制的研究也出现了新的热潮。在普通工业过程中间歇过程所占的比例如表所示。[第一段]     

SPC系统工具在生产过程中的应用

目前，在市场竞争中，推动着每个企业、每个生产环节不断进步，随着计算机在制造业中的广泛应用，使计算机往生产过程中发挥作用（SPC-Statistic Process Control），系统工具在生产、过程监控提前达到预警，提高产品质量方面具有重要的理论意义和迫切的实际需求。因为SPC系统工具的应用不仅可以大大提高过程能力、生产效率、产品质量，而且保证厂生产过程的稳定性和可靠性：随着国内企业的广泛应用，使得统计过程在现场管理中成为极其重要的趋势。     

钢水液面控制系统的应用

钢水液面计用于板坯连铸生产中，可快速准确地检测连铸生产过程结晶器内钢水的高度，在一定的连铸速度范围内，能保证结晶器内钢水液位不变。连铸结晶器钢水液面控制系统运行的应用，实现了生产过程自动化，提高了产品质量，达到节约能源、提高生产效率的目的。     

腈纶毛条重量不匀的控制体会

在腈纶毛条生产过程中，毛条重量不匀是普遍存在的问题，严重影响了腈纶毛粒、毛片的质量标准，也影响了毛条的重量偏差，造成毛条重量不匀等问题。因此，在腈纶毛条生产过程中有效控制毛条重量均匀是十分重要的生产环节。本文从腈纶毛条的生产原理进行分析，从而得出影响毛条重量不匀的因素并提出控制措施，有利于提高腈纶毛条生产质量。     

X↑-—R图在活塞生产过程中的应用及其软件设计

在活塞的生产过程中，产品质量控制是关系到企业生产消耗、效益高低的重要工作。X↑-—R控制图则是众多控制产品质量中最普遍应用的一种方法，本文如论述了X↑-—R控制图在活塞生产过程中的应用及其软件实现过程。     

传感器技术在海洋平台仪控系统中的应用

海洋平台所处的环境十分复杂，通常在离海岸较远的地方，平台上有许多的设施、设备。我们必须首先保证这些设施设备的正常工作，进而确保整个海上油气田的正常生产、平稳运行以及安全保障。在这整个过程中，仪表控制系统充当了关键的作用，在整个生产过程中，存在着许许多多的变量，像温度、压力、流量等等。通过仪表测量出来的数据，能够检测海上油气田生产过程的主要参数和环境状态，出现问题后能及时处理，确保生产的安全可靠。     

粉末冶金压制过程生坯密度实时监测系统

粉末冶金生产过程中，产品质量的实时监控是实现高效率、自动化生产的必要途径之一。本文在模式识别与时间序列分析理论基础上，针对粉末冶金压制过程开发出生坯密度自动监测系统，为粉末冶金生产的自动监控提供了一条新的途径。     

铝合金铸件疲劳寿命预测和累积损伤评估

建立在铝合金铸件中微观孔洞演化的数学模型，并讨论含孔洞铝合金铸件的材料模型。具有微观孔洞的铝合金铸件可以作为含损伤的材料，采用损伤度作为描述材料损伤的变量。应用含损伤的弹性材料本构关系，分析铝合金阶梯型含损伤铸件的力学性能和疲劳寿命。应用Gurson模型和屈服条件，评估铝合金铸件源于微孔洞的累积损伤及对材料塑性变形行为的影响。初步建立铸件疲劳寿命模拟分析系统。该系统包括铝合金铸造凝固过程模拟模块和疲劳寿命分析模块。     

西门子PCS7系统模拟量输入信号显示异常问题的研究

介绍了中铝广西分公司煤气厂使用的西门子PCS7系统,并对其中模拟量输入模块的使用过程进行了重点介绍,对系统调试当中出现的模拟量输入信号显示跳变问题进行了深入的分析研究,经过大量研究和实验,找出了发生故障的原因并予以解决,同时提出了一种全面解决问题的方案。     

金属型铝合金重力浇注装置及其模具设计的研究

为适应较小规模铸造企业的生产模式、有效提高铸件质苎．对铝合金重力浇注装置及其模具结构进行设计研究。在装置上采用简单的机械结构使之方便手动操作，使用完全金属型模具并使之具有倾转功能。研究发现在浇注过程中具有操作简单方便、易于维护，并且制造成本低廉、模具设计制造周期短的特点。铝合金液体在模具中的充型和排气效果良好，可减少气孔、缩孔等铸造缺陷。特别适用与中小型企业的小批量铸件的生产和产品零件的试制加工。     

7075航空铝合金铣削力模型试验

利用7075-T651铝合金材料为试验对象,采用四因素四水平的回归正交方法,分析研究加工铝合金材料时的铣削速度、铣削深度、铣削宽度和每齿进给量对铣削力的影响规律;并通过MATLAB编程回归分析得到铣削力的经验公式。研究结果表明,建立的7075铝合金铣削力模型真实可靠,对铣削过程中影响最大的是铣削深度,其次是铣削宽度,进给量的影响较小;铣削力随着速度的增大而降低。模型可为航空铝合金铣削加工的变形提供可靠的边界条件。     

铝电解过程神经网络预测控制技术应用研究

铝电解是非线性、时变、大时滞过程,受强电场、强磁场、强热场交互干扰,其控制难度大,耗能高.因此,节约电能,提高电流效率,提高铝的产量和质量是铝电解控制系统研究的热点问题.文中在分析铝电解过程工作特性及存在问题的基础上,提出了小波神经网络预测控制方法,该方法将神经网络控制技术与预测技术有机结合,通过对反映氧化铝浓度的槽电阻参数跟踪,实时调整控制器的控制策略,控制氧化铝下料装置下料量,使氧化铝浓度控制在理想值范围,并对系统的硬件和软件进行了设计.实验结果表明:该方法的有效性,具有良好的控制控制性能和节电效果,对提高铝的产量和质量具有重要意义.     

铝合金精密微波器件盐浴焊缓蚀工艺控制

对某雷达产品铝合金精密微波零部件在盐浴钎焊过程中产生大量腐蚀的原因进行了分析,通过大量工艺试验,找出了合理的工艺参数,完成了各型不同结构铝合金精密微波结构件的焊接,力学性能和防腐性能满足了微波零部件的使用要求,可为同类产品设计及工艺提供参考。     

Design optimization of clutch housing mold by fluid flow and solidification simulation

Aluminum die casting is so complex where flow momentum is critical matter in the mould filling process due the high velocity of the liquid metal. Actually, in complex parts the exact calculation of mould filling performance with using experimental knowledge is almost impossible. Aluminum die castings play a definitive role in the manufacturing of lightweight automobile bodies. Hence it is more essential today that these castings be produced with the high quality methods. In this condition the simulation is becoming more important in the designing procedure. This saves time and reduces the cost of the casting system design, which is an advantage of using simulation programs. Also, economical utilization of materials can be obtained when the quantity of test castings is decreased. This paper describes the advantages of the clutch housing die casting mold simulations to achieve better casting system design in High pressure die castings (HPDC). Filling analysis is used to determine the size and location of the gate as well as proper runner system design for ensuring a complete and balanced filling of the clutch housing part.

     

一种新型铝锭码垛机械手的研究设计

针对目前我国铝锭生产线中的码垛机械手的要求设计了一种新型关节式铝锭码垛机械手。该机械手采用气压驱动,并通过抓锭结构、夹锭结构、压锭结构实现铝锭的稳定抓取、搬运、码放等操作。并给出了动力学计算公式以及对气动系统等问题进行的分析与研究,试验结果表明,该机械手能实现生产中所需的动作要求。     

A Thermodynamic Approach for Prediction of Wear Coefficient Under Unlubricated Sliding Condition

During a sliding process, the surface asperities tend to undergo fatigue fracture, break off, and form wear debris. This article applies the principles of continuum damage mechanics (CDM) to predict the appropriate adhesive wear coefficient. Using the CDM approach, we predict the number of cycles before crack nucleation sets in, evaluate the probability that an asperity forms a wear particle, and use this information to derive an expression for the wear coefficient. Experimental wear coefficient results for Aluminum 6061 sliding against stainless steel support the validity of the analytical expression for wear coefficient. A series of results are presented for the variation of wear coefficient as a function of friction coefficient for SAE 4340, Aluminum 6061, Aluminum 2024, and Titanium 6ALV4.     

PLC集成轴控制器与直流驱动器在牵引机中的应用

使用西门子PLC S7-300集成轴控制器CTE240与6RA70系列直流驱动器对铝型材牵引机进行控制,可使牵引机拉力大、柔性好、速度快、自动化程度高.