小麦蛋白/聚乙烯醇复合纳米纤维的制备及其表征

以小麦蛋白、聚乙烯醇(PVA)为原料,采用静电纺丝法制备小麦蛋白/PVA共混复合纳米纤维,重点研究纺丝液质量分数、电压、接收距离对纤维形态的影响,利用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱、X-射线衍射光谱对纤维的形态与结构进行表征。结果表明:在纺丝液质量分数10%、小麦蛋白与PVA质量比8∶2、电压12 kV、接收距离10 cm的条件下,可以制备平均直径为280 nm左右的均一、表面光滑的纳米纤维。小麦蛋白与PVA复合后,分子间以氢键结合。     

聚乙烯醇及其共混液的电纺性研究

研究了聚乙烯醇(PVA)的浓度、纺丝电压和固化距离对PVA静电纺丝的影响。扫描电镜等结果显示:PVA的浓度(质量体积百分数)为5%￣8%、纺丝电压为6.6￣15kV和固化距离为5￣25cm时适合静电纺丝。PVA分别与海藻酸钠、可溶性淀粉和壳聚糖的混合溶液在一定浓度范围内可纺性好,可得到具有较好纤维形态的纤维。     

静电纺PCL纤维形态与热性能的研究

利用静电纺丝法制备了超细聚ε-己内酯(PCL)纤维;借助扫描电镜仪和差示扫描量热仪表征了PCL纤维的形态与热性能;研究了电纺过程中溶液浓度、电压、接收距离和纺丝速度对纤维形态的影响。结果表明:当纺丝电压为10 kV,接收距离为15 cm,纺丝速度为2 mL/min时,纺丝液中PCL质量分数为6%~12%能获得连续无串珠的纤维;纺丝电压为8~12 kV,电纺过程稳定;接收距离对纤维的直径和形貌无明显影响;与流延成型的PCL膜相比,电纺PCL纤维具有较低的结晶度。     

静电纺丝制备载银海藻酸钠/聚乙烯醇复合纳米纤维膜敷料及其性能研究

本文以海藻酸钠和聚乙烯醇为原料,以磷酸锆钠银为抗菌剂,通过静电纺丝工艺制备载银海藻酸钠/聚乙烯醇复合纳米纤维膜敷料,同时,对制备的载银海藻酸钠/聚乙烯醇复合纳米纤维膜敷料的吸液完整性、力学性能、抗菌性、细胞毒性进行研究。结果显示,载银海藻酸钠/聚乙烯醇复合纳米纤维膜敷料具有很好的力学性能以及抗菌效果,且细胞毒性较低,对大肠杆菌的抑菌率为99.98%,证明适合用作医用敷料。     

水性聚氨酯/聚乙烯醇复合纳米纤维的制备及结构研究

将水性聚氨酯(WPUR)与聚乙烯醇(PVAL)按照不同质量比制备质量分数为8%的纺丝溶液,通过静电纺丝制备WPUR/PVAL复合纳米纤维。运用扫描电子显微镜、傅立叶变换红外光谱仪和X射线衍射仪对WPUR与PVAL质量比不同的纺丝溶液制备的复合纳米纤维的微观形貌和结构进行分析。实验结果表明,PVAL的含量对复合纳米纤维的形成和形貌起着决定性的作用,随着溶液中PVAL含量的增加,纺丝过程中纺丝液逐渐从不连续复合纳米纤维转变为连续均匀的复合纳米纤维,纤维直径逐渐增大,当纺丝液中WPUR与PVAL的质量比为30∶70时,得到的复合纳米纤维形貌最佳,其平均直径为330.8 nm,具有最小标准差,为22 nm,同时随着纺丝溶液中PVAL含量的增加,所得复合纳米纤维的结晶性能增强。     

工艺参数对PLA/CA复合纳米纤维形貌与直径的影响

为探究工艺参数对聚乳酸(PLA)/乙酸纤维素(CA)复合纳米纤维膜的影响,通过改变溶液质量分数、PLA与CA质量比、纺丝电压、供液速度、收集距离和辊筒转速等工艺参数,优化试验条件,确定最佳工艺参数。采用场发射扫描电镜观察复合纳米纤维膜的形貌,并使用Nano Measurer 1.2软件对纤维直径分布情况进行分析统计。结果表明,在PLA质量分数为12%、PLA与CA质量比为8∶2、纺丝电压为18 k V、注射泵供液速度为0.6 mL/h、收集距离为18 cm、辊筒转速为600 r/min的条件下,制备的PLA/CA纳米纤维形貌良好、分布均匀,平均直径为310.8 nm。     

静电纺丝法纺制聚乳酸纳米纤维无纺毡

采用静电纺丝法制备了生物降解聚乳酸(PLLA)纳米纤维无纺毡。分析了纺丝液浓度、电压、接收距离、挤出速度等因素对纤维形态的影响。结果表明:纺丝液的浓度和挤出速度对纤维直径的影响较为明显,溶液挤出速度增大,所得纤维微孔含量及尺寸也增大;适当的电压和接收距离有利于收集无液滴纤维;随着纤维直径的减小,无纺毡的孔径呈减小趋势。在PLLA质量分数为5．7％、挤出速度0．8 mL／h、接受距离 15．5 cm、电压8 kV的静电纺丝条件下,可制备纤维直径为200-400 nm的PLLA纳米纤维无纺毡。     

丝素蛋白-聚乙烯醇共混改性电纺膜的制备

采用静电纺丝技术,以特殊设计的金属丝螺旋盘绕滚筒作为接收装置,制备了具有一定取向的丝素蛋白(SF)-聚乙烯醇(PVA)共混纳米纤维材料。利用扫描电子显微镜(SEM)对纤维形貌进行观察,并通过Image-Pro Plus软件对纤维细度进行测试,探讨了SF与PVA的配比以及纺丝电压、接收距离等静电纺丝参数对所得纳米纤维形貌、细度及其分布的影响。结果表明:将质量浓度为25 kg/L的SF与质量分数为8%的PVA以质量比15∶3.2共混,并采用20 kV的纺丝电压和13 cm的接收距离静电纺时,所得纳米纤维的平均直径约为238 nm,且直径分布较为均匀。采用该法制得的纳米纤维材料具有一定的纤维取向,有利于细胞生长,可应用于生物医药领域。     

静电纺丝制备PANi/PEO微/纳米纤维的研究

采用静电纺丝制备了PANi/PEO微/纳米纤维,研究了纺丝液中PANi/PEO的质量比、纺丝电压、注射流速和喷丝针头孔径对纤维形貌的影响.研究结果表明,PEO含量的增加不仅会增强纺丝液的成纤能力,也会增大纤维的平均直径;纺丝电压的提高有利于纤维的细化,但断丝现象也增强;纤维的平均直径随注射流速和喷丝头孔径的增大而增大.所制备出的PANi/PEO纤维直径分布为258～843 nm.     

静电纺工艺参数对SEBS纤维形貌和直径的影响

通过静电纺丝,将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)溶解于四氢呋喃(THF)中的纺丝液制备成SEBS纤维,探索了纺丝液质量分数、纺丝电压和接收距离对纤维形貌及直径的影响。通过扫描电镜观察SEBS纤维的形貌以及Photoshop软件测量了SEBS纤维的直径。结果表明,纺丝液质量分数为25%、纺丝电压为10 kV、接收距离为15 cm时,纤维成型性良好,平均直径为9.7727μm;纤维直径随着电压的增大而减少,随着接收距离的增大而先减小后增大。     

聚醚砜的静电纺丝研究

采用聚醚砜(PES)的良溶剂二甲基甲酰胺(DMF)和非良溶剂丙酮(AC)为共溶剂体系,研究了溶剂组成、纺丝成形条件对静电纺丝PES纤维的形貌及纤维直径的影响。结果表明:DMF/AC的配比对于静电纺丝PES纤维形貌具有直接的调控作用,随着DMF/AC混合溶剂中AC用量的增加,纤维平均直径变大,纤维毡中串珠数目明显减少,纤维均一性变好;随着纺丝液浓度的升高,纺丝电压的增大,纤维的平均直径变大;接收距离的变化对纤维平均直径影响不大;PES最佳纺丝工艺条件为纺丝溶液质量分数13%,纺丝电压15 kV,接收距离10 cm,mDMF/mAC为8.5/1.5,在此条件下,可以获得纤维平均直径为96 nm的PES纤维毡。     

熔体微分静电纺PBAT纤维膜的制备工艺研究

探究了聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）熔体静电纺性能,并研究了熔体微分静电纺工艺参数与PBAT纤维性能之间的关系。结果表明,随着纺丝温度的升高,纤维直径减小,纤维直径分布呈先减小后增大的趋势;随着纺丝电压的升高,纤维直径减小且分布均匀,纤维膜力学性能逐渐提高;当纺丝距离为9 cm,纺丝温度为260 ℃,纺丝电压为45 kV时,制备的纤维细度及均匀度最佳,其直径为4.31 μm,直径分布标准差为0.76,纤维膜拉伸强度为9.9 MPa、断裂伸长率为111.2 %。     

Electrospinning of chitosan/poly(vinyl alcohol)/acrylic acid aqueous solutions

Chitosan bicomponent fibers were prepared via the electrospinning of chitosan/poly(vinyl alcohol)/acrylic acid aqueous solutions with different concentrations. With a 4% acrylic acid aqueous solution, when the chitosan/poly(vinyl alcohol) mass ratios were lower than 80/20, electrospinning nanofibers could be obtained. With a 90% acrylic acid aqueous solution, when the chitosan/poly(vinyl alcohol) mass ratios were less than 95/5, good nanofibers could be electrospun. The average diameter of the nanofibers gradually decreased, and its distribution became narrower as the poly(vinyl alcohol) concentration increased. Chitosan/poly(vinyl alcohol)/acrylic acid aqueous solutions could be electrospun at various concentrations by the adjustment of the chitosan and poly(vinyl alcohol) concentrations. The effects of the viscosity and conductivity of the blend solution on the morphologies of the fiber mats were also investigated. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 5692–5697, 2006     

不同溶剂对静电纺聚乳酸纳米纤维形态结构的影响

以聚乳酸（PLA）为原料,分别用三种不同的溶剂制得三种纺丝液并采用静电纺丝法,制备了聚乳酸纳米纤维。探讨了溶剂、电压、溶液质量分数对纤维形貌和直径的影响。结果表明,溶剂是决定PLA超细纤维形成的关键因素,三氯甲烷（CHC l3）与二甲基甲酰胺（DMF）混合溶剂（体积比为9∶1）是PLA静电纺丝较为理想的溶剂。在PLA质量分数为6%、极距15 cm、电压25 kV,流量2.5 mL/h的工艺条件下,可制备直径为1 200 nm左右的PLA纤维。     

聚乙烯醇静电纺丝纳米纤维的制备及形貌研究

利用静电纺丝技术制备聚乙烯醇（PVA）纳米纤维材料,通过正交试验调节制备过程中纺丝电压、纺丝距离和纺丝溶液浓度等工艺参数,探究其对PVA纳米纤维直径大小、直径分布以及纤维形貌的影响。结果表明,影响纳米纤维形貌的主要因素排序是纺丝溶液浓度＞纺丝距离＞纺丝电压,并确定最优水平组合为纺丝电压为20 kV,PVA纺丝溶液浓度为6 %(质量分数,下同),纺丝距离为12 cm。     

Water-born 3D nanofiber mats using cost-effective centrifugal spinning: comparison with electrospinning process: A complex study

A comparison of the electrostatic and centrifugal spinning of poly(vinyl alcohol) and poly(vinyl pyrrolidone) is shown in terms of the resulting fiber morphology and the process conditions. Specific parameters of centrifugal spinning, such rotational speed of spinneret and the relative humidity, were extensively investigated in details. Morphologies and diameters of resulting fiber mats were investigated by a scanning electron microscopy and compared between the two spinning techniques. The results revealed that formation of fibers is mainly affected by the initial polymer concentrations (and resulting viscosities) of polymeric solutions, which is in line with previous reports. However, the key novel finding of this work is that increasing relative humidity during centrifugal spinning process leads to greatly reduced fiber diameters to the levels typical for electrospinning. The obtained comparison is discussed and clearly shows technological advantages of the centrifugal spinning over electrospinning, enabling quantitative production of fibers with same or similar diameters.