马坑铁矿提高选矿生产能力的可行性分析

马坑铁矿为降本增效、提高矿山处理能力,通过分析对比高压辊磨工艺和半自磨碎矿工艺流程的试验研究结果表明:采用高压辊磨碎矿—磨前预先磁选抛尾工艺,可达到节能降耗和降低前期投资的目的。结合马坑铁矿现有选矿厂设备配置情况,在现有选矿生产设备和设施的基础上,实施高压辊磨超细碎—磨前预先磁选抛尾工艺可将马坑铁矿选矿处理能力由现有的300万t/a提高到550万t/a,同时降低选矿生产的运行费用,经济效益显著。     

马坑矿业65%品位铁精矿工业生产探索试验

为了提高并稳定马坑矿业铁精矿品位，针对生产上存在铁精矿品位波动的问题，开展了淘洗机对粗精矿进行精选的工业试验。得到了二段磨矿二段磁选—淘洗精选—中矿返回二段磨矿工艺可以获得铁精矿品位不低于65%，精选作业回收率达93%以上的指标。     

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿磨选工艺改造

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为解决传统的2段磨矿、3段磁选选矿工艺存在的磨矿效率低、铁精矿品位低和磨选系统处理能力低等问题,引进了新型CH-CXJ30000型全自动淘洗磁选机,并据此对选矿工艺进行了全新改造,提高了系统处理能力、降低了磨矿细度、提高了铁精矿品位、降低了精矿水分,改造效果显著。     

塔磨机在新疆某铁矿选矿厂精矿细磨中的应用#br#

新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿（-325目95%）—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿，获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低，磨矿球耗及能耗高，而且精选作业效率低、流程冗长，造成选矿成本居高不下。为解决此问题，完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后，塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右，球耗降至球磨机的12%左右；吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元，全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象，解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题，缩短了工艺流程，简化了现场管理，具有显著的推广应用价值。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

磁选柱在碾子坝选厂技术改造中的应用

略钢碾子坝选矿厂因工艺设备陈旧、入选原矿矿石性质变化,导致磨矿超负荷运行,设备作业效率较低,处理能力达不到生产要求,严重影响选矿指标。为解决生产问题,采用磁选柱进行工艺流程改造。生产实践表明,磁选柱的应用,放粗了筛孔尺寸、理顺了生产工艺,降低了设备负荷,选矿厂矿石处理能力提高了8.1%,精矿铁品位提高至65.20%,实现了工艺改造目标。     

磁选柱在峨口铁矿选矿厂的应用

峨口铁矿即将进行生产能力达到年产200万t铁精矿粉的扩能改造,并且要求扩能改造后选矿厂总精矿品位达到67%以上,但选矿厂原来使用的磁重选别设备重力磁团聚机难以适应改造的需要。为此,峨口铁矿选矿厂引入新的磁重选别设备磁选柱,获得了良好的精选效果,为扩能改造奠定了良好的基础。     

精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。     

全自动淘洗磁选机在研山铁矿的应用

研山铁矿选矿厂受矿石性质的限制,生产中铁品位控制较为困难,通过使用全自动淘洗磁选机作为最后一段精选设备,可提高精矿全铁品位约7个百分点,最终精矿全铁品位稳定在66.5%~67.5%。通过生产实践表明,作为精选设备,全自动淘洗磁选机对矿石性质的变化适应能力很强,且提精降杂效果明显。     

某地镜铁矿回收新工艺的研究

针对某选矿厂弱磁选尾矿主要含镜铁矿的矿石性质,用SSS-I高梯度磁选机作为粗、精选设备,采用一粗一精、粗精矿再磨的工艺回收镜铁矿.在给矿Fe品位16.77％的条件下,获得铁精矿品位61.68％、回收率55.17％的指标,其中镜铁矿回收率达83.31％.该选别工艺合理,可有效回收弱磁尾矿中的镜铁矿.     

鞍钢东部尾矿资源特征及磁选预富集工艺研究

鞍钢东部尾矿样铁品位为10.64%,FeO含量为2.71%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,磁铁矿少量,且这些铁矿物嵌布粒度较细,单体解离度较低,常规选矿工艺难以获得高品质的铁精矿。为解决该二次资源的开发利用问题,对有代表性试样进行了选矿试验研究。结果表明,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选的初级预富集工艺处理,抛尾产率达49.48%,获得铁品位为16.24%、铁回收率为78.54%的初级预富集精矿;初级预富集精矿在磨矿细度为-0.043 mm占90%的情况下,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选工艺处理,可获得铁品位为32.08%、铁回收率为62.68%的预富集精矿;采用弱磁选1—立环高梯度强磁选1初级预富集—初级预富集精矿细磨—弱磁选2—立环高梯度强磁选2再富集的阶段磨选流程处理试样,可获得铁品位32.08%、铁回收率62.68%的磁选预富集精矿,抛尾产率达79.21%,这有效降低了后续焙烧—磁选系统处理量,从而大幅度降低了后续生产成本,为二次铁矿石资源的高效利用提供了技术支持。     

攀钢密地选矿厂阶磨阶选工业试验研究

论述了攀钢选矿厂为满足攀钢集团公司提高铁精矿品位的要求，对现有一段磨选工艺流程所进行的阶磨阶选工艺流程改造和工业试验。试验结果表明，利用现有厂房和场地。在16#系统进行的阶磨阶选工艺流程改造与试验，其工艺流程畅通，设备工作正常，可使铁精矿品位提高到54％以上。原矿台时提高到90．13饥，如果全厂16个系列全面推广应用，预计可年产铁精矿500万t。年创经济效益1亿元以上。     

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

摘要:简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。      

新型外磁式磁选技术复合铁矿 预选试验研究

为了实现提高复合铁矿石的高效预选作业,尽量提高矿石的入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低设备的生产成本。复合铁矿往往含有强磁性和弱磁性矿物,采用预选抛废工艺,通过常规筒式磁选机往往不能达到比较理想的选别指标,而且存在工艺及设备运行复杂等难题。因此采用一种新型的磁选技术,使用单台设备便可实现不同种类的矿石的梯级分选作业,解决配置复杂以及湿式磨前预选工艺,是外磁式磁选机降本增效的一种有效途径。本文在研究外磁式磁选机的分选原理及结构特点,分析了梅山铁矿试验室指标,在调整筒体转速,漂洗水量以及调整设备倾角,现场工业条件试验进一步证实,获得了精矿TFe品位53.24%,尾矿品位小于22%的试验指标,回收率64.78%的最佳试验分选指标。对龙桥铁矿进行了磁场强度条件试验及漂洗水量条件试验,龙桥铁矿最终获得了精矿TFe品位44.36%,回收率为94.19%的最佳试验指标。     

包钢外购铁精矿提质降杂的试验研究

包钢对外购的铁品位67.00%、二氧化硅含量4.77%、铁收率97.78%的铁精矿,为提高产品质量,提出外购铁精矿品位达到69%的目标,选矿厂对外购精矿在老系统进行"电磁螺旋柱"小型试验.试验结果表明.采用电磁螺旋柱、细筛分级、筛上再磨、弱磁选流程进行的扩大工业分流试验,获得了铁品位69.28%,二氧化硅含量2.05%,收率95.80%,达到了预期目标,为选矿厂改造提供了技术依据.     

品位57%钼精矿处理新工艺及产业化分析

通过对金堆城钼矿矿石性质、浮选工艺、选矿设备、工业试验等研究,为品位57%钼精矿新工艺设计及工业规模生产提供了可靠依据。工业试生产采用浓缩脱药、立磨擦洗及浮选柱精选等工艺,成功生产出品位为57%的钼精矿,回收率不低于原有浮选机工艺。新工艺已在选矿厂两个精选系统推广应用,具备年产品位57%钼精矿9 000余t的生产能力,可为高溶氧化钼焙烧工艺和钼酸铵无酸低温氨浸工艺提供优质原料,从而提升钼产业链技术水平。     

磁选粗精矿MD-30阴离子捕收剂的研制及应用

介绍了MD-30系列浮选药剂的合成工艺条件和产品质量标准.经实验室试验证明,该浮选药剂生产工艺较简单,可操作性强,产品质量稳定,浮选性能优异,且无毒,无污染,耐温性较好.在尾矿磁选粗精矿铁品位60.22%、磨矿细度-0.076 mm占90%的条件下,获得了最终铁精矿品位66.36%、产率85.84%、回收率94.59%的铁精矿.按细筛-磨矿-中磁-反浮选流程建设的选矿厂已生产3年,取得了显著的经济效益.     

东鞍山贫赤铁矿石阶段磨矿—磁选—阴离子反浮选试验

东鞍山铁矿石铁品位为33.28%;铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为86.47%,但3.29%的铁以菱铁矿形式存在,会对浮选产生不利影响。现场采用两段连续磨矿—粗细分级—粗粒螺旋溜槽重选、重选中矿再磨后与细粒磁选精矿合并反浮选工艺,存在尾矿品位偏高,重选处理量小,精矿铁回收率低等问题。为此,对东鞍山铁矿厂现场原矿进行了两段阶段磨矿—阶段磁选—磁选精矿再磨后1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验,可获得铁品位为65.32%、回收率为75.71%的精矿,尾矿铁品位为13.38%。与现场原工艺流程相比,铁品位提高了0.58个百分点、回收率提高了10.43个百分点,且该工艺流程简单,易于实现工业改造。该试验结果对改善东鞍山贫赤铁矿选别指标有重要的指导意义,并可为国内其他贫赤铁矿的开发利用提供参考。     

高取代度羧甲基淀粉作齐大山铁矿反浮选抑制剂

以溶媒法合成的一种高取代度羧甲基淀粉DRJ为铁矿物抑制剂,对铁品位为43.57%的鞍钢齐大山铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了反浮选工艺技术条件试验,结果表明：阴离子羧甲基淀粉DRJ对铁矿物有较强的抑制作用,在DRJ用量为400 g/t、CaCl₂为200 g/t、LKY为600 g/t、矿浆pH=11.5的情况下,1次反浮选即可获得铁品位为65.95%,回收率为89.22%的铁精矿。精尾矿的XRD和SEM分析表明,DRJ除对铁矿物有较强的选择性抑制作用外,还在浮选时表现出良好的分散作用。     

舞钢市某磁选精矿提质降杂选矿试验研究

河南舞钢市某矿业公司选矿厂磁选精矿铁品位较低，为63.50%左右，而二氧化硅含量高达10% 左右。为提高产品质量，对该磁选精矿进行了多种选别工艺的提质降杂实验室小型试验。根据小型试验结果，采用细筛分级、筛上再磨弱磁选流程进行扩大连续试验，获得了产率为91.94%、铁品位为68.20%、SiO₂含量为3.44%、铁回收率为97.81%的精矿产品，达到了精矿铁品位＞68%的目标，试验结果可作为选矿厂生产流程优化改造的技术依据。