一次盐水精制过程中反应时间对管线、设备结垢速率的影响

介绍了某公司离子膜烧碱装置中一次盐水精制工序的运行现状,通过对比一、二线一次盐水精制工序的运行情况,分析了一次盐水精制过程中反应时间对管线和设备结垢速率的影响,提出降低结垢速率的措施。     

乙烯装置长周期运行技术应用与进展评述

通过采用设计新技术、风险评估、在线检测、带压封堵等长周期运行技术,解决装置泄漏、管线腐蚀、催化剂干燥剂老化以及主要设备裂解气压缩机、急冷油塔、碱洗塔和脱丙烷塔结焦结垢等技术难题,实现乙烯装置6年以上长周期运行目标。     

脱氢尾气压缩机出口聚合物减少的分析

针对苯乙烯装置尾气压缩机出口生成聚合物频繁造成过滤器及管线堵塞的情况,提出了对压缩机进口管线进行保冷处理,降低压缩机出口排气温度,降低压缩机出口压力,压缩机入口加注乙苯,压缩机入口加注阻聚剂等措施,并将压缩机入口加入阻聚剂前后的情况进行对比。加注阻聚剂后过滤器基本不再需要清理,聚合物几乎不再生成。压缩机进口加注阻聚剂的措施大大减小了苯乙烯装置平稳、安全运行的风险,减轻了操作工的负担,减少了设备的损耗。对同类装置压缩机出口聚合堵塞问题具有一定的借鉴意义。     

气田湿气压缩机出口管线振动问题分析及解决方法

气田湿气压缩机实施串联运行后,当外输气量超过32.5万m^3/h时,机组出口管线出现较大的振动。对压缩机出口管线振动的原因进行了分析,并通过优化机组的串联运行参数,解决了机组出口管线振动大的问题。     

乙烯装置三机透平结垢在线处理技术

兰州石化460 kt/a乙烯装置因水质管控不到位,造成裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机同时出现透平结垢现象,透平运行效率严重下降,装置被迫降低生产负荷。装置通过2次在线湿蒸汽吹扫方法,改善了结垢透平的运行工况,并通过严格控制炉水水质,保证装置长周期高负荷运行,避免了停车处理而导致的大量物料排放。     

二氧化碳压缩机二段出口压力超高原因及对策

对尿素装置二氧化碳离心式压缩机长周期运行中出现的二段出口压力超高问题，进行分析讨论，提出解决对策。其主要原因是高压缸叶轮流道结垢，CO2气中含硫、洗涤CO2气用的水中含氨是形成叶轮结垢的直接原因。根据转子的结垢程度调整工艺操作方式，可有效控制及减少垢层的进一步增长。     

乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题分析

通过对乙烯装置裂解气压缩机运行状态进行分析,得出影响裂解气压缩机系统长周期运行的主要因素为压缩机结垢、机组振动和段间换热器内漏,并对原因进行对比分析,提出了优化调整方案。同时为了补充及缓解外界氮气系统对机组干气密封的影响,增加高压氮气补入系统,确保了装置高效稳定运行。消除了裂解气压缩机不能长时间运行的问题,延长了压缩机的运行周期和运行效率。     

裂解气压缩机段间换热器堵塞在线处理

随着炼化一体化发展,乙烯装置均朝着长周期、高负荷方向努力,原料轻质化促使压缩机结垢和换热器堵塞的问题越来越突出,有效控制、解决压缩机结垢和换热器堵塞问题,是延长乙烯装置长周期运行的关键之一。四川乙烯装置2018年6月大检修开车运行后,仅1 a就出现裂解气压缩机段间换热器堵塞情况,严重影响装置的长周期运行。通过分析原因,采取增加段间分散剂、变更洗油组成、增设换热器洗油注入线等措施解决了问题,达到了预期效果,同时乙烯装置避免1次10 d的非计划停工带来的损失。     

高压管式法聚乙烯装置提高产率的途径

讨论了影响聚乙烯装置产率的两个因素:二次压缩机打气量和乙烯转化率。通过计算、分析得出二次压缩机、反应器的最佳操作条件,并在此基础上进一步分析提高聚乙烯产率的途径。结果表明:降低二次压缩机入口温度、提高二次压缩机入口压力,可增大压缩机的打气量;降低高压分离器操作压力、温度、液位,提高了高压分离器的分离效果,减少了高压循环系统的结垢;优化高压循环系统换热器除垢操作程序和深度,提高换热器效率,延长了有效生产时间。     

天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

LDPE管式法工艺粘壁的原因分析及对策

低密度聚乙烯(LDPE)装置生产中多次出现反应粘壁现象,使装置的平均产量比设计值低6～8 t/h。通过分析,找出适合装置的脉冲阀工艺控制参数,调整链转移剂的注入量,并清洗反应器,最大限度地降低了产生粘壁的几率,保证了装置的正常运行。     

高压聚乙烯装置返回乙烯分离、过滤改造

分析了高压聚乙烯装蛊返回乙烯管线堵塞和裂解压缩机震动原因,通过对返回乙烯夹带油、蜡等组分分析和分离技术的研究,阐述了LDPE装置返回乙烯分离精度要求,选用了四种分离技术和设施,对返回乙烯系统进行了彻底分离,从而保证了高压聚乙烯装置和裂解压缩机的长周期运行。     

裂解气压缩机结垢原因及应对措施

阐述了裂解气压缩机结垢的原因,以及结垢对裂解气压缩机运行产生的影响,并对预防裂解气压缩机结垢的主要措施进行了说明。     

裂解气压缩机结垢振动与处理

聚合结垢问题是影响压缩机性能和长周期稳定运转的难点,是造成压缩机停车的重要原因之一,本文分析了裂解气压缩机结垢引起压缩机低压缸振动波动的问题,提出了添加分散型阻聚剂在线处理压缩机结垢问题的措施,达到抑制结垢、遏制振动波动的目的,对同类的问题处理有指导意义。     

基于FLUENT的含砂气体在压缩机内流场模拟与研究

随着气田的开采,进口压力逐渐降低,气井的出沙现象也越来越严重.在天然气增压过程中,砂粒的存在会使压缩机内积垢严重,缸体磨损厉害、压缩机管道振动较大,现场噪声大,严重阻碍了生产机组安全运行.以西北某气田含砂气质为研究对象,建立压缩机流场模型,对不同粒径的砂粒在压缩机内的流场运动进行研究,分析了不同粒径不同砂含量和不同进气温度下的残留率,为保证压缩机高效安全运行,使低压气井得到有效开发提供条件.     

裂解气压缩机系统长周期运行中的问题及对策

裂解气压缩机是乙烯装置的"心脏",其能否保持高效运行对乙烯装置的"安稳长满优"运行至关重要.介绍了中国石油独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机系统自开工以来出现的问题,分析了产生这些问题的原因,并采取合理的措施解决了低压阀全开、锅炉给水中SiO2超标、结垢引起的轴位移增大、透平启机期间排汽温度高、分离...     

二氧化碳压缩机低压缸腐蚀机理研究

论述了二氧化碳压缩机低压缸的腐蚀形式和锈垢形态;分析了氧腐蚀、CO2腐蚀的腐蚀机理和影响因素;从操作、维护、检修及工艺设计方面提出了防腐蚀措施。     

高压低密度聚乙烯粘壁原因分析及解决措施

简述了高压低密度聚乙烯(LDPE)管式反应器除去粘壁的重要性,并简要介绍了生产LDPE装置的工艺流程,分析了高压管式反应器可能产生物料粘壁的原因,并提出了预防措施和具体的解决方法,进而保证了装置生产能力满负荷运行和保证了产品质量指标。     

依靠技术攻关和创新创国内乙烯装置长周期运转新纪录

通过开展技术攻关,开发、采用在线反吹、"波动法"除垢、高效阻垢剂、在线检测与专家诊断系统等乙烯装置长周期运行技术,解决了裂解炉对流段超温、急冷油塔和裂解气压缩机结垢、乙炔前加氢反应器稳定性差等影响长周期运行的技术难题,实现了乙烯装置连续运转6年,创国内乙烯装置长周期运行新纪录,达到国际先进水平.     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与合成氨装置的DCS集散控制系统联机进行闭环控制.应用康吉森TS3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)对合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速...