铝电解工业碳排放核算方法

铝电解工业作为能源型产业,生产过程中会排放二氧化碳,大量火电消耗亦会导致大量二氧化碳排放,但其碳排放核算边界、核算方法等尚存在诸多不明晰之处。分析了铝电解工业碳排放核算现状,确立了铝电解不同生产阶段中碳排放分别核算、加和求总的核算原则,分别列出了焙烧启动过程碳排放、正常电解过程中预焙阳极消耗碳排放和能源消耗间接碳排放、阳极效应过程碳排放以及铝电解碳排放总量核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

关于铝用炭素设备及生产技术发展的分析

有色金属行业,对多种炭素制成的材料需求量日益中增大。铝用炭素材料包括很多,例如阴极炭块以及阳极炭块等,并且这些材料也是生产电解铝的必要材料,因此在铝电解产业中具有很重要的地位。在社会发展的过程中,离不开技术的进步,铝电解工业也需要对技术进行革新,带动铝用炭素工业的发展,使其工艺水平以及生产技术都得到一定的提升,因此本文便以铝用炭素材料生产技术作为需要叙述内容,并对其中产生的问题进行浅薄的分析。     

铝用炭素发展方向与发展措施分析

铝用炭素是有色金属生产的一个重要材料,并且铝用炭素所包括的内容有很多,例如:阴极炭块以及阳极炭块等方面,由此可见铝用炭素材料所占据的地位。因此,本文针对铝用炭素发展方向一级发展措施,进行了分析和阐述,希望对其相关行业的发展,给予一定的帮助。     

浅谈铝用炭素生产存在的问题和解决措施

铝用碳素的产量在各种炭素材料中都是位居前列的,他在生活中的使用范围及其广泛。常用的炭素材料有阳极炭块、阴极炭块和阴极糊料。这些材料在铝电解产业中具有十分重要的地位。近年来,随着我国经济水平的不断提高,各项科技项目都取得了长足的发展,铝电解工业的整体发展也取得了一定的成绩。在此背景下,铝用炭素工业也呈现一片繁荣之态,相应的生产技术和制造工艺都较以往得到了提升。本文中笔者根据多年的工作经验,对铝用炭素生产中存在的问题进行了分析和探讨,并提出了相应的改进措施。希望可以为相关企业和个人提供参考。     

在线粒度监控在炭素生产中的应用

概述Outline铝用炭素生产是铝冶炼的重要组成部分,其任务是提供铝电解所需的阴极和阳极。阴极和阳极的技术水平直接关系到铝冶炼的生产技术水平,所以铝用炭素生产技术发展与铝冶炼技术发展密不可分。     

阳极材料物性参数测量方法研究

介绍了铝用炭素材料的发展现状以及物性参数测试的实际意义。结合实验,分析了生阳极、填充焦、熟阳极物性参数测试的一般方法。具体研究了水分、挥发分、灰分及热值等物性参数的测量方法,为今后铝用炭素材料的物料性能研究以及焙烧炉设计、炉体检测和优化工艺操作提供了理论依据。     

煅烧回转窑烟气余热利用的技术经济分析

铝用炭素阳极生产过程中产生的高温烟气直接排放,对环境造成热污染.本文介绍了大屯铝业煅烧回转窑烟气余热回收的烟气导热油系统和余热发电工程,并从技术和经济的角度对工程进行了分析.     

某电解铝企业的碳排放核算方案

基于碳排放的相关政策背景,阐述了电解铝行业碳排放核算的作用和内容;根据某电解铝企业2017年实际运行情况,详细介绍了企业的碳核算方案,其碳排放总量为所有化石燃料燃烧的碳排放量、能源作为原材料用途的碳排放量、工业生产过程中的碳排放量、企业净购入电力导致的碳排放量的总和,共1 138 879.63 t,吨铝产生的二氧化碳排放为11.82 t。     

包头铝业炭素阳极焙烧炉燃烧自动控制系统研制开发应用

项目概况A sketch account of projects伴随着电解铝工业的快速发展,铝用炭素的开发研制也进入了不断革新的时代。特别是近年来大电流电解槽的全面推广与建设,对铝用炭素阳极也提出了更高的要求。预焙阳极炭块作为预焙电解槽的阳极材料,在生产期间参与电化学反应,是铝电解生产中最重要的辅助材料之一,它直接影响电解铝生产成本、铝电解槽的平稳运行以及原铝质量。它的发展和铝电解技术的发展如影随形。炭素阳极焙烧炉燃烧自动控制系统是包头铝业股份有限公司在一期实施天然气改造工程的一部分。公司炭素厂原使用的阳极焙烧设备属人工手动调…     

电解槽中无铝液进行电解时阴极表面炭的侵蚀与脱落

研究了铝电解槽阴极碳块表面在电解过程中被电解质侵蚀而脱落的情况,探讨了其被侵蚀脱落的机理。得出电解过程中当阴极没有铝液存在时,电解槽的阴极表面被电解质严重侵蚀并脱落掉渣。电解时测定不同极距下的槽电压,研究了不同电解质高度上的电解质熔体导电性能的变化,得出:电解开始时槽内电解质熔体的导电性能是均一的;电解一段时间后电解质熔体的电阻改变很大。这是由电解过程中有金属产物从阴极表面溶解,脱落的炭渣以及阳极气体在电解质熔体中的溶解等综合因素引起的。     

黄金企业碳排放核算模型研究

黄金企业是主要的碳排放源，对于碳达峰有重要的意义。从化石燃料燃烧、炸药爆炸过程、脱氰过程、购入电力四个角度构建黄金企业二氧化碳排放核算模型。以内蒙古某金矿为例核算碳排放，电力消耗是主要碳排放源，其次为化石燃料燃烧。过程排放，即炸药爆炸和脱氰过程，不是黄金企业主要碳源，但是不可忽略的重要组成部分。     

提高大颗粒配方铝用炭阳极质量的有效途径

根据铝用炭阳极生产过程,从原料搭配的源头抓起,通过优化煅烧、成型、焙烧等生产过程的工艺技术参数,探索出了一套提高大颗粒配方铝用炭阳极质量的有效方法。     

铝电解槽阴阳极热力分析仿真研究

铝电解是高能耗行业,节能降耗一直是铝电解行业致力研究的课题。借助大型通用有限元分析软件ANSYS,建立铝电解槽阴阳极热结构模型,对铝电解槽阴阳极的热场、应力场进行了数值仿真研究,为降低阴阳极接触电压提供数据支持。仿真结果表明：铝电解槽阴阳极的高温部分集中在阳极炭块底部和阴极中部。而应力集中在阴极底部接触部分,应力最小的地方在阳极炭碗部分。     

压片制样-X射线荧光光谱法测定铝用石墨质阴极材料中14种元素

当前铝用阴极材料无元素含量检测的规定,目前阴极材料的元素测定尚处于空白状态。采用压片制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定铝用炭素阴极材料杂质元素目前鲜见报道。实验通过无烟煤标样、高纯石墨、铝用阳极材料标样配制成和阴极材料成分、基体类似的合成系列标准样品,研磨压片法制样,用X射线荧光光谱仪测定铝用石墨质阴极材料中硅、铝、铁、钙、镁、磷、钾、钠、钛、钒、锰、镍、铬、铅的含量。参考煤炭粘结指数测定方法,同一条件下测定对比各种粘结剂的粘结性能,选择分析纯硬脂酸作粘结剂;样品和粘结剂最合适比例为12.00g炭素试样加入2.00g硬脂酸,研磨时间为30s。通过扫描电镜(SEM)对比各类炭素微观结构,SEM图像对比以及准确度实验表明,形态差异巨大的碳元素同素异形体结构引起的基体效应对荧光测定的影响不能忽略。各元素工作曲线用经验系数法校正,未知样品的检测结果与标准值对照良好。精密度试验表明,样品中各元素多个梯度测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于5%,最高的钠和镁元素也是在7.5%左右;实验方法和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对照结果没有显著性差异。     

近零碳排电弧炉炼钢工艺技术研究及展望

 中国钢铁工业碳排放占全国总排放比例达16%,减少钢铁工业碳排放是中国政府实现“碳达峰、碳中和”承诺的重要抓手。在碳中和背景下,全球钢铁行业正加速推动技术革新以降低碳排放。提出近零碳排电弧炉炼钢新工艺,从能量来源碳近零、冶炼过程碳近零、原料生产碳近零3个层面开展技术创新,以实现炼钢工序碳近零。在能量来源碳近零方面,提出利用太阳能、风能及谷电等能源昼夜交替补充,能量有效存储及释放、微型智能电网及电弧炉优化供电,实现绿色能源的直接高效利用;在冶炼过程碳近零方面,提出利用氢能烧嘴、无碳发泡剂、CO₂-Ar动态底吹脱氮、熔池内O₂-CaO喷吹脱磷及系统能效评价等关键技术实现非涉碳冶炼;在原料生产碳近零方面,提出利用绿氢直接还原炼铁及相关配套技术、绿电等离子热风窑炉配合碳捕集工艺等大幅降低原辅料生产过程碳排放。对电弧炉炼钢过程能量输入、冶炼涉碳及原料带碳的吨钢坯二氧化碳排放进行了衡算,并结合上述关键技术减碳能力分析,计算预测该近零碳排电弧炉炼钢新工艺最终极限碳排放可降低到64 kg/t(钢)。因此,开展近零碳排电弧炉炼钢工艺研究,加速其工业落地应用,将有助于促进中国钢铁工业创新发展和绿色低碳发展。     

Carbon dioxide emissions reduction technology and its application prospects in the steel industry

Fossil-fuel burning greenhouse gas induced global warming has been recognized as global environmental problems,reduce and ultimately control the energy production in the use of CO₂ emissions, global energy production will be a major challenge.As a highly intensive materials and energy,iron and steel enterprises,need to be invested to produce one ton of steel about two tons of material and 0.7 t of standard coal energy,and while producing two tons of CO₂.Therefore,reducing CO₂ emissions from iron and steel industry has become the focus of the global steel industry.This paper describes an integrated domestic and international measures to control carbon dioxide emissions research progress and future technology trends, with emphasis on the domestic steel industry emissions of carbon dioxide status of technology development and industrialization of implementation of the proposed on this basis,including dry quenching technology, gas,power generation,coal moisture control technology,blast furnace injection plastics technology,the use of coking process for treating municipal waste plastics technology,sintering heat generation,low pressure saturated steam for power generation,metallurgical slag heat recovery technology,coke oven gas hydrogen technology and the other key technologies energy saving technologies,including the development,promotion and popularization of the steel industry in China will be the CO₂ emission reduction technology direction and focus.At this stage,the Chinese steel industry can be improved the energy efficiency and recycling of waste heat and energy,reduce unit GDP,CO₂ emissions;but in the long run,should increase CO₂ capture and storage on the input of technology can possible effective control of the adverse effects of CO₂ emissions.     

阴极炭块材料对铝电解槽电热场影响的研究

阴极炭块材料的选取与铝电解槽的经济效益密切相关。以某180 kA级铝电解槽为例,采用有限元分析软件ANSYS建立电热场数学模型,分析比较了半石墨质、半石墨化和石墨化三种阴极炭块材料对电解槽电热场的影响。结果表明,上述三种情况下的阴极炭块欧姆压降分别为0.286 V、0.226 V和0.142 V,总散热量分别为333 kW、339 kW和346 kW,采用石墨化阴极炭块的节能效果最好,而半石墨化阴极炭块次之。