热连轧厂钢卷打捆机的维护

钢卷打捆机是热轧带钢生产线重要的产品包装设备。打捆机能否正常使用将直接影响生产节奏和产品外观质量。对济钢热连轧厂打捆机的保养维护与故障处理进行了系统总结。介绍了全自动打捆机的机构性能。打捆头是打捆机的核心部件。重点对打捆头的结构原理、动作次序、保养维护及生产过程注意事项进行了阐述和总结。     

热轧产线打捆机动力打捆头优化改进

宁波钢铁热轧厂打捆机是一种用来为成品钢卷打捆包装的装备,采用日本钢板工业生产的FA-32NH型气动打捆机,动力打捆头是其核心部件并发挥重要的作用,动力打捆头由张紧机构、锁扣机构、面门机构、气动马达、动力汽缸等部件组成。本文通过对打捆机动力打捆头常见故障分析研究,提出改进措施和方案。     

高速线材打捆机存在问题的原因分析及应对措施

介绍了高速线材打捆机的结构及其动作原理和二次打捆中存在的问题,通过对打捆程序扩充完善等应对措施。取得了理想的使用效果。     

热轧带钢自动打捆机常见故障分析与处理

作为热连轧连续生产设备的最后一环,打捆机的故障直接影响热连轧生产线的生产节奏、产能效率发挥,必须对其故障问题进行分析和解决。对安钢热连轧自动打捆机的设备组成、性能进行了介绍,对在生产中常见故障的原因进行了分析,针对故障原因提出了处理办法。     

高线盘卷打捆机旋转装置改造

针对高速线材盘卷在打捆后的吊运堆放和运输过程中打捆线断裂造成散包的问题，在打捆机上增设了一个旋转装置以增加打捆道次，提高安全系数和运行效率。     

浅析自动打捆机夹紧剪切单元改进

目前邯宝冷轧厂镀锌线采用先进的连续热镀锌工艺,在生产线出口有自动打捆机,保证钢卷打捆后直接运输到包装线进行包装,此设计工艺省时省力省人工,具有很大的优越性,但是使用的捆带硬度偏高,同时打捆机夹紧剪切单元的结构设计不能满足强度上的使用要求,自动打捆机在对成品镀锌钢卷的打捆过程中,多次出现夹紧剪切单元的剪刃崩裂、夹钳断裂以及移动剪刃动作不到位剪切不断捆带故障,导致打捆机不能自动打捆。基于此通过分析研究,对打捆机进行了优化改进,有效防止剪切单元问题发生。     

酒钢碳钢薄板厂冷轧机组自动打捆机多道打捆技术研究

打捆机是冷轧重要的在线设备,钢卷打捆的质量直接影响钢卷的质量,对后续罩式退火炉的生产,以及冷硬卷的包装运输都会带来很大的影响。冷轧钢卷的多道打捆技术的开发成功的解决了这个难题,为酒钢冷轧产品的质量提供了保障。     

国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

链轮改造 保设备顺行

型钢厂中型生产线码垛区悬臂链张紧链轮经过可调式改造，解决了链条易脱齿故障，保障了设备正常运行。 该生产线码垛区负责对锯切后的型钢进行码垛整齐，然后输送到打捆机进行打捆。由于设备受运转时间长、磨损严重等影响，     

本钢1880mm机组打捆机故障分析及解决办法

针对日本三菱日立公司的钢卷打捆机在1 880mm热轧生产线使用过程中出现的故障,运用"六西格玛"方法进行科学的分析,同时进行合理有效的改进和优化,以达到减少故障时间、减少打捆过程中产生的对产品质量的影响,提高作业效率,完成预期计划指标的目的。     

影响线材包装质量的探讨

分析了线材生产时,吐丝机的吐丝管、吐丝机速度、吐丝温度控制及线材收集等因素对打包质量的影响,并简要叙述了生产中出现问题的原因及解决措施。     

盘卷打捆机打捆头结构及故障分析与对策

详细介绍了瑞典森德斯PCH-4KNA/4600盘卷打捆机打捆头结构及故障分析与处理方法,为技术人员和维修人员预防、判断和处理打捆头故障提供借鉴。     

冷轧全自动打捆机原理及常见故障分析

本文对FA-32NH-TL型全自动打捆机结构及工作原理进行简单阐述,根据理论知识,联系多年实践经验,对常见故障进行分析,并给出故障查找和解决方法。     

冷轧机带钢卷周向打捆机的改进和应用

文章介绍了带钢周向打捆机工作原理及步骤,针对打捆过程中存在打捆带散盘、布料器上卷困难、驱动轴易折断及减速机打齿等问题,运用机械原理并结合现场实际情况,进行相关问题的设计分析、提出相应的改造方案并论证方案的可行性,实施改造。通过对比改造前后的使用效果及成本核算,降低设备故障。     

天铁高线自动打捆机的改造

针对天铁高线自动打捆机出现的卡线、液压油温度过高等问题,通过对自动打捆机线架及液压系统温度控制程序进行改进,降低了打捆机事故率及备件消耗,显著提高了打捆机的生产效率及质量。     

品种钢线材打捆擦伤的原因及预防措施

结合高线厂的生产实际，分析了高线厂品种钢线材打捆时产生擦伤的原因及所采取的措施。     

积放式悬挂输送机（P＆F线）常见机械故障分析及解决措施

通过对高线车间线材运输设备P＆F线在运行中常遇到主传动安全销断、牵引链条中环断、C型钩溜出工位和驱动链条断影响生产的故障进行研究与分析，找到了发生故障的根本原因，并且采取了相应的解决措施，从而达到降低故障时间稳定生产的目的。     

提高棒材打捆紧度的实践

从抽线、扭结、预成型等方面分析影响YH型棒材全自动打捆机打捆紧度的因素,介绍改进措施及其效果。     

钢丝类打捆机线结特性分析

钢丝类打捆机用于对线材盘卷、棒材、钢管和小规格型钢等产品进行捆扎包装,捆线两端头的联结(称为线结)方式有多种,各种线结对应着不同的力学特性.线结类型的选择对捆扎质量有重要影响,结合生产实践及力学实验对各类线结的成形原理及力学特性进行分析比较,对提高捆扎质量以及打捆机的选型和设计具有一定的指导意义.     

打捆机穿带气动系统介绍及故障分析

打捆机是用来给钢卷打捆的设备，其动力为气动，控制为程序控制。气动马达转向由气流的方向决定，转速由气流的流量决定。共有低速、中速、高速三种穿带状态。通过结合控制时序，分析出现问题的原因。