轧机垂直系统动力学参数辨识

 针对轧机垂直系统动力学参数可信度不足等问题，提出一种基于实测数据的改进粒子群算法辨识轧机垂直系统动力学参数的方法。首先,将轧机垂直系统刚度和阻尼考虑成达芬振子和范德波尔振子，构建轧机垂直系统非线性动力学模型，并对粒子群算法进行改进；然后，通过数值仿真算例辨识得到系统在感染噪声和不含噪声时的动力学参数，验证了该算法的有效性；最后，以现场某轧机垂直系统为研究对象，基于现场实测数据，应用该算法进行辨识，得到了轧机垂直系统动力学参数估计，通过实测位移、速度和加速度信号分别与辨识后的位移、速度和加速度信号进行对比，证明该方法辨识轧机垂直系统动力学参数结果可靠，具有一定的工程应用价值。     

轧机工况在线监测系统软件

围绕轧机监测专用软件 ,介绍了软件的功能与构成及在中板轧机上的应用     

双动力源驱动下的热连轧机振动特征

对现场监测信号进行分析,发现热连轧机存在扭振和垂振的耦合振动现象,其振动特征受双动力源作用的影响。建立热连轧机上工作辊分段非线性动力学模型,用Matlab编程进行仿真研究得知：主传动系统扭振和液压压下系统垂振能同时传递给工作辊而影响其振动特征;改变轧制力波动量和扭矩波动量之间的相位角,水平振动和垂直振动也随之发生较大变化;进一步改变轧制力、电机扭矩波动幅值大小时,辊系振动出现分岔和混沌等特性,随着外激励幅值的变化,辊系将表现出周期、倍周期和混沌等不同振动状态。仿真和实测结果相吻合,证明热连轧机上工作辊分段非线性动力学模型的正确性。     

现代连轧机耦合振动抑制重要进展

阐述五十多年以来连轧机振动问题提出、研究内容、研究进展和研究展望。通过现场测试发现连轧机存在垂扭耦合振动、液机耦合振动、弯扭耦合振动和机电耦合振动现象;然后通过理论研究、仿真分析也证明了连轧机耦合振动的存在及特征规律;最终确定了连轧机振动性质为机电液界多态耦合振动。据此开发了抑制连轧机耦合振动的通用技术,发明了"连轧机耦合振动解耦抑振器"并在某连轧机组上成功应用,取得了良好的抑振效果。     

附着式轧制力智能监测系统

围绕轧制力传感器的轻型化问题讨论了分流测量模型,介绍了附着式传感器的基本原理和智能监测仪表的功能及在中板轧机上的应用.     

热锯机进给自动同步控制系统的研制与应用

太钢一轧厂主要生产圆钢和方钢J近年来经过对轧机的挖潜与技术改造，其生产能力逐年增加，但由于热锯机的锯切能力没有相应地提高，因此经常造成堆钢现象，导致锯切温度低、能耗加大，同时也缩短了锯片的使用寿命。在生产线上两台滑座式热锯机的工作状况为：一台工作，另一台备用，两台锯机电气控制系统相互独立工作。锯片由两种运动会成：一是由交流绕线式异步电动机经减速机带动曲柄滑块机构使滑座水平往复运动，完成锯片进结和退锯；二是由另一台交流绕线式异步电动机经三角皮带传动的锯片自转。这两种运动在电气上相互联锁，以确保逻辑…     

大型轧机组合式机架紧固预紧力研究

大型轧机组合式机架具有加工简单、成本低、易运输、上马快等优点,因此,近年国内很多钢厂引进中厚板轧机时都是选用组合式机架.为了对引进组合式机架进行技术消化,利用ANSYS对某组合式机架的紧固预紧力进行了仿真研究,给出螺栓承受的合适预紧力大小,为组合式机架的设计提供理论依据.     

锯机进给自动同步系统的研究

本文研究了圆盘锯机进给自动同步系统，可在不停产的条件下进行改造，此系统已成功地应用于生产，明显地提高了生产率和经济效益，具有推广价值。     

高位板坯托出机结构动态特性研究

建立高位板坯托出机有限元模型,求解出振动频率与振型,为研制高位板坯托出机具有良好的动力学特性提供依据。     

CSP轧机扭振与垂振耦合研究

研究了CSP轧机扭振对垂振的影响,探讨了二者之间的耦合关系。结合现场采集的实测数据,应用有限元软件ANSYS对轧机机座做了模态分析和谐响应分析,得到扭振发生后辊系的频率-位移曲线,说明在一定的条件下,传动系统扭转振动能够引起垂直系统振动。对于F3轧机,当传动系统与水平二阶固有频率相接近时,整个轧机系统就会一起发生振动,测得该频率为42.75 Hz,与仿真结果相吻合。