闪速炉废热锅炉结灰与SO3发生的原因分析

铜闪速炉烟尘的硫酸盐化反应和烟气中SO3的产生主要是在废热锅炉中进行的 ,而锅炉的结灰主要与烟尘的盐化程度有关。本文从化学平衡、烟尘对SO3发生的催化作用、烟气在锅炉中的停留时间等角度 ,结合金隆闪速炉废热锅炉的生产实际 ,分析了锅炉中烟尘盐化和SO3生成反应的影响因素 ,进一步分析了金隆闪速炉锅炉结灰、SO3发生率升高的原因 ,提出了减少锅炉结灰、降低SO3发生率的措施     

浅析进口闪速炉余热锅炉系统运行存在的问题及对策

闪速炉余热锅炉处在闪速炉和电收尘之间,被称为闪速炉的“咽喉”,它运行的好坏直接影响到闪速炉,电收尘和三硫酸的正常生产,因此保证闪速炉余热锅炉的长周期,安全,稳定运行是非常重要的。     

金隆铜业闪速炉余热锅炉炉型的改造与优化

重点介绍金隆铜业闪速炉余热锅炉改造原因、改造过程及改造后的效果,并采用当今最先进的CFD仿真技术优化余热锅炉炉型结构和盐化喷嘴设置位置。     

贵冶闪速炉余热锅炉改造

为解决闪速炉余热锅炉烟尘粘结问题,贵冶对余热锅炉对流部、辐射部进行了改造,取得了良好的效果。闪速炉余热锅炉辐射区域和对流区域内都不会出现结大块和烟尘粘结无法清理的现象。     

金隆转炉余热锅炉改造

概述了金隆转炉余热锅炉运行中出现的问题。详细介绍金隆转炉余热锅炉受热面、振打装置、循环系统的改造方案及改造后的实际运行效果。     

降低SO_3发生率探究与实践

随着闪速炉的投料量和精矿中杂质含量的逐步升高,进入余热锅炉和后续排烟系统的烟尘量也随之大幅增加,部分在余热锅炉未能硫酸盐化的烟尘,由于其粘附性较强、不易清除,在余热锅炉、鹅颈烟道、沉降室以及电收尘内大量粘结,为了确保余热锅炉和后续排烟系统的正常运转和排烟畅通,通过大量研究论证,对炉况、控制参数、物料性质、系统漏风、EF烟气等方面的控制,成功有效降低了SO_3发生率。     

贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造

在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造。改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量。改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的。     

金川镍闪速炉余热锅炉扩能改造

金川集团有限公司镍闪速炉余热锅炉运行18年后已不能适应冶金工艺的生产要求,需要进行彻底的技术改造。中国恩菲工程技术有限公司承担了余热锅炉改造的设计工作。本文对原有余热锅炉运行中存在的问题进行了细致的分析,并详细介绍了改造后余热锅炉的技术特点。     

闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施

闪速炉余热锅炉处于整个铜冶炼工序的中间环节,起着承上启下的作用,一旦出现问题,就会影响整个铜酸系统的运行,给工厂造成损失。近年来随着产能规模的扩大和原料结构的改变,贵冶一系统闪速炉余热锅炉已经无法满足生产的需要,成为制约生产的一大瓶颈问题。为了突破瓶颈,确保生产稳定,贵冶对目前余热锅炉存在的问题进行了梳理和分析,并采取了一系列的优化措施,使余热锅炉更好地适应了目前闪速炉高复杂原料和高投料量的要求。     

基于CFD的闪速炼铜余热锅炉内部流场分布研究

闪速炉余热锅炉炉膛内的烟气流动过程十分复杂,与烟气的初始流入条件、炉膛的结构及挡板、管屏的尺寸及布置方式均密切相关。因此,研究其内部的流场分布规律对于闪速熔炼的工艺优化具有积极的指导作用。本文采用计算流体力学（CFD）数值模拟方法,对某闪速炼铜余热锅炉炉膛内的流场分布规律进行了数值模拟及分析。研究结果表明：建立的余热锅炉流场数值分析方法,能够较准确反映炉膛内的流场分布情况,模型收敛性较好,模拟结果有保证;锅炉辐射室整体流速较低,对流室整体流速较高;进入辐射室的烟气分三部分流动,如何增加流过挡板的烟气动量、减小涡旋的产生是优化炉膛结构的重点。盐化风的高速射入起到了有效打散烟气团的作用,可以防止烟气大量聚集而影响辐射室内烟气的流动和换热,也可以有效保护炉膛顶部,并防止积灰。辐射室挡板的尺寸和布置方式是改变烟气入口处流场的重要因素,合理优化挡板、管屏的设计方案对于保障余热锅炉正常运行及闪速熔炼工艺的顺利进行具有重要的意义。     

贵冶闪速炉余热锅炉辐射部改造

三期改造后,闪速炉余热锅炉辐射部出现了烟尘粘结,影响了闪速炉的正常作业。贵冶参考余热锅炉对流部的改造经验,利用2005年和2007年年度大修时机,对辐射部进行了两次改造,取得了良好的效果。     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

影响闪速余热锅炉出口烟气温度因素的探讨

对镍闪速熔炼系统投产以来闪速炉余热锅炉的运行情况和影响余热锅炉出口温度的因素进行了分析 ,同时探讨具体解决办法     

闪速炉余热锅炉低温腐蚀原因分析及防止措施

闪速熔炼产生的烟尘含有大量腐蚀气体,如果处理不当,会对余热锅炉的换热面产生低温腐蚀。本文从低温腐蚀形成的机理,阐述了产生低温腐蚀的原因,并结合实际工程,分析设计中如何有效防止低温腐蚀、降低SO3发生率,从而提高余热锅炉的使用寿命。     

闪速炉余热锅炉高温腐蚀防治技术研究

闪速炉余热锅炉（以下简称FFB）是闪速熔炼工艺的重要设备,其运行状况直接关系到闪速炉生产的稳定性。近年,FFB辐射部高温区域常发生腐蚀泄漏,因此,提高FFB高温区炉管的抗腐蚀性能很有必要。通过试验验证,找到了FFB炉管高温腐蚀机理以及引起炉管高温腐蚀的主要因素,并结合生产实际给出了有效的高温腐蚀防治措施。这些措施应用于生产实践后取得了良好效果,有力保障了FFB以及闪速炉生产的稳定顺行。     

铅富氧闪速熔炼余热锅炉的运行实践

描述了在富氧闪速炼铅过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。     

贵冶闪速炉余热锅炉改造

随着贵冶三期挖潜改造工程的实施,余热锅炉对流部入口出现了烟尘粘结,严重影响了闪速炉的正常作业,利用2003年年度大修时机,对闪速炉余热锅炉进行了相应的改造,取得了很好的效果。     

铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。