铜自热炉余热锅炉系统技术研究及改进

本介绍了冶炼厂铜自热锅炉余热炉系统能力不足，烟气经余热锅炉后温度偏高，严重影响后续排烟系统的正常运行，制约了铜自热炉生产能力的提高，针对此情况，通过吸收目前国内奥斯麦特炉和艾萨炉余热锅炉的先进成功经验，对原余热锅炉系统进行了技术改造，解决了目前余热锅炉能力不足，影响后续排烟系统的矛盾，同时解决了设备老化、人员浪费、能耗过高、自动化程度低的问题，取得了可观的经济效益，并为下一步新建项目打下了基础。     

贵冶闪速炉余热锅炉改造

为解决闪速炉余热锅炉烟尘粘结问题,贵冶对余热锅炉对流部、辐射部进行了改造,取得了良好的效果。闪速炉余热锅炉辐射区域和对流区域内都不会出现结大块和烟尘粘结无法清理的现象。     

铜冶炼厂余热锅炉烟尘处理方法的论述

主要介绍铜冶炼厂闪速炉余热锅炉烟尘的收集及输送工艺方法,分析两种常用烟尘处理方法的优缺点,为铜冶炼厂对余热锅炉烟尘的处理工艺选择和设计提供参考。     

硫铁矿制酸余热锅炉仿真模拟研究

本文针对国内某硫铁矿制酸系统中余热锅炉膜式水冷壁及防磨瓦磨损严重频发泄露导致制酸系统停产检修等严重问题,采用数值模拟的方法,研究锅炉内流场、温度场以及烟尘颗粒轨迹等规律,从流体力学的方向研究锅炉的结构参数与磨损的因果关系,为后续企业优化升级,设计适用于高温高浓度含尘烟气特性的高效余热锅炉提供理论的参考。     

闪速熔炼炉排烟系统粘结影响因素分析及控制措施

紫金铜业有限公司采用闪速炉冶炼铜精矿,该工艺产生大量烟尘,排烟系统正常运行对生产非常重要。该炉投产以来,多次发生烟尘性质异常致使排烟系统设备内部烟尘粘结堵塞,严重影响了生产。本文结合该厂的生产现状,对铜精矿杂质含量、供风参数与入炉物料配比、排烟系统温度及其他原因导致排烟系统烟尘粘结现象作了分析,并提出了相应的控制措施。     

金隆闪速炉排烟系统改造实践

金隆公司充分利用锅炉改造的机会对排烟系统进行改造和优化。在对改造前闪速炉排烟系统存在的问题进行分析的基础上,重点介绍了电收尘、排风机、烟尘输送系统及沉降室和烟道的改造过程及技术进步。改造后,闪速炉排烟系统运行状况非常稳定,各项参数、指标均达到较好水平。     

闪速炉余热锅炉低温腐蚀原因分析及防止措施

闪速熔炼产生的烟尘含有大量腐蚀气体,如果处理不当,会对余热锅炉的换热面产生低温腐蚀。本文从低温腐蚀形成的机理,阐述了产生低温腐蚀的原因,并结合实际工程,分析设计中如何有效防止低温腐蚀、降低SO3发生率,从而提高余热锅炉的使用寿命。     

铜侧吹熔炼余热利用装备及工艺的适应性设计

铜熔炼炉的烟气具有烟温高、烟气成分复杂以及有腐蚀性且含有大量粘结性烟尘的特点,实践表明,铜熔炼余热锅炉常出现上升烟道及辐射室粘结严重、结大块、对流区管束堵塞等问题,严重的造成整个熔炼工序停炉才能检修,长时间停炉给生产企业带来的损失非常巨大。针对铜侧吹熔炼炉烟气特点和配套余热锅炉生产实践出现的问题,经对比和理论分析,提出铜侧吹熔炼余热锅炉采用立式结构、强制循环的形式,并详细分析了上升烟道、下降烟道和水平烟道的结构设计要点。针对铜侧吹熔炼余热锅炉产汽量较大且比较稳定的特点,创新性的提出中压饱和蒸汽经硫酸转化工序主转化一段过热后进行汽力拖动经热电平衡分析,汽拖最大拖动功率为 7085kW。     

乙炔脉冲吹灰装置在沸腾炉余热锅炉上的应用

锌精矿沸腾炉余热锅炉高温烟尘粘结清理问题,不仅直接影响了余热锅炉的使用效果,而且严重制约了整个沸腾炉系统的正常运行。本文阐述了乙炔脉冲吹灰装置在锌精矿沸腾炉余热锅炉的开发应用及使用效果。     

浅析艾萨余热锅炉系统烟道的维护保养

余热锅炉运行过程中烟道是直接受烟气、烟尘冲刷及高温烘烤,膜式壁内水质运行的腐蚀,烟气波动及泄漏等状况,使余热锅炉烟道极易发生各种不同程度的故障。本文联系凉矿昆鹏余热锅炉系统的现场使用情况,对余热锅炉系统烟道的维护保养方面进行了初步探讨。